Anpassbare ATE Abfall Kunststoff PP / PE Farbe Masterbatch Doppelschnecken Extruder Granulator-Maschine

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: One Year
• Material verarbeitet: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Kunststoff Art: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Schraube: Double-Screw
• Automatisierung: Automatisierung
• Modell Nr.: ATE
• Computerized: Computerized
• Bescheinigung: ISO9001: 2008, CE
• Maschinentyp: Recycling-Maschine
• Spannung: 380V 50Hz oder angepasst
• Elektrische Komponenten: abb, ls, omron oder kundenspezifisch
• Anwendung: Folie, Filament, Bast, Schaum
• Kompakte Raumgröße: 300-1400 L
• Kapazitätsbereich: 300-1500kg/H
• Ziel ist recyceltes Material: pp pe PET abs PS pc
• Kontrolle: P.l.c-Steuerung
• Muster-/Servicehandbuch: Verfügbar
• Werksstandort: 2 Stunden Fahrt von shanghai
• Kundendienst: Kostenlose Ersatzteile
• Endprodukt: Pellets/Granulate
• Vorteil: Motor der berühmten Marke
• Geschäftstyp: Hersteller
• Material: Eisen
• Transportpaket: Wooden Pallet
• Spezifikation: Customzied
• Warenzeichen: ACERETECH
• Herkunft: Jiangsu Zhangjiagang
• HS-Code: 8477209000
• Produktionskapazität: 100sets/Year

Produktbeschreibung

 

Produktbeschreibung

ATE Serie Co-rotierende parallele Doppelschnecken-Extruder Granuliermaschine
ACERETECH ATE Serie Co-rotierende parallele Doppelschnecken-Extruder Granuliermaschine besteht aus Motorantrieb, Drehmomentverteilungs Getriebe, Bearbeitungs-Abschnitt, Temperatur-Regeleinheiten, Stempelabschnitt  und Down-Stream Granuliersystem, etc. , die ein spezialisiertes und zuverlässiges System ist.
ATE Twin Screw Extruder nimmt modulare Design-Prinzip, Komponentenstandardisierung Fertigung, die stabile und zuverlässige Leistung präsentieren kann.
Dank des modularen Prinzips bietet ATE Extruderscan hochgradig anpassbare Lösungen nach dem Prozess und den speziellen Anforderungen des Kunden. Basierend auf verschiedenen Ausgangsdrehmomenten haben EXTRUDER DER ATE-Serie einen Grundtyp und einen Effizienztyp.
Mehrere Schneidsystem kann mit ATE Twin Screw Extruder kombiniert werden, wie Stränge Granulierung, Hot-Face Schneiden und Unterwasser Granulierung, etc.

Typische Anwendungen:
1.Fiber Verstärkung: Glasfaser, Kohlefaser verstärkt PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
2.Ploymer Blending: Bleding von PC + ABS, PA + ABS, CPE + ABS, PP + EPDM, PA + SBS, etc.
3.Incorporation von Füllstoffen: CaCO3, Geschichte, TiO2, Carbon schwarz gefüllt PE, PP, oder EVA etc.
4.Cable Verbindungen: Kabelmantel, Kabelisolationsverbindungen von LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE, strahlungsvernetzende Verbindungen, optische Faserschutzverbindungen, wärmeschrumpfbare Polymerverbindungen.
5.Special Verbindungen: PPR Rohrverbindungen, PE Verbindungen für vernetzte Rohre, Tabakfilter  Verbindungen usw.
6.High Konzentration Farbe Masterbatches: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP usw. mit hoher Konzentration von Pigmenten und anderen procrssing Hilfsmittel.
7.Masterbatches mit Flammschutzmitteln: PP, PA, ABS, EVA, PBT usw. mit Flammschutzmitteln und anderen  Zusatzstoffen.
8.Special Functional Masterbatches: Masterbatches mit antistatischen, anti-abcteria, oder andere  spezielle funktionale Füllstoffe.
9.Masterbatches für abbaubare Polymere: PP, PE, PS usw. Blended mit hoher Konzentration von  Stärke und anderen Verarbeitungshilfen.

Produktparameter

Maschinengröße	ATE35	ATE52	ATE65	ATE75	ATE95
Durchmesser der Schraube (mm)	35,6	51,4	65,4	71	93
L/D	32-64	32-64	32-64	32-64	32-64
Schraubendrehzahl max. (U/min)	600	600	600	600	600
Drehmoment pro Welle (Nm)	115	415	675	990	2365
Spezifisches Drehmoment T/A3	4,2	5,2	4,8	4,6	5
Leistung (kg/h)	40-80	150-250	200-400	300-700	550-1500

Detaillierte Fotos

Zuführung

>>> um die automatische Zuführung von Kunststoffflocken zu realisieren, sind Schneckenlader und Schneckenförderer mit ASE Einschneckenextruder ausgestattet.
>>> als Standardausführung, Kunststoffflocken in die Schneckenförderer durch den Schneckenförderer gefördert, können wir auch Magnetrahmen als Option in Schneckenförderer Lagersilo im Fall Material mit Metall innen installieren;
>>> Feeder Motor wird von ABB Inverter gesteuert; Füllstandssensor, der im Trichter der Schneckenförderer installiert helfen, automatische Beschickung zu realisieren.  

Schmelzfiltration  

>>> EIN normaler Siebwechsler mit einer Platte/Kolben mit zwei Stationen oder ein Nonstop-Siebwechsler mit zwei Platten/Kolben mit vier Stationen kann auf dem Extruderkopf installiert werden, um eine signifikante Filterleistung zu bieten. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Eingangsmaterials sowie dem geplanten Einsatz von Granulaten ab. Hoher Wirkungsgrad.

Granuliersystem  

>>> die-Face Wasserring Granuliersystem als Standard-Granuliermethode im ACSS-HTM System eingestellt.  
>>> Selbsteinstellende Granulatkopf für beste Granulatquolität und lange Betriebszeit dank konsequent korrekter Rotorblätter-Oressure. DIE DREHZAHL der Rotationsmesser erfolgt automatisch auf Basis des Schmelzextruddrucks.

Doppelschnecken -Extruder

>>> Schraubendurchmesser: 71 mm. L/D = 40 Hauptantriebsmotor: AC 132 kW. Drehzahl wird durch ABB -Wechselrichter gesteuert. Drehgeschwindigkeit des Extruders: 60~600rpm Bearbeitungsabschnitt (Fässer und Schneckenelemente).

Weichwasserkühlsystem    

>>> Material der Eingangs- und Ausgangsrohre ist aus Edelstahl. Manuelle Ventile zur Einstellung des Kühlwasserflusses; Magnetventile dienen zur Steuerung des Öffnens und Schließens des einströmenden Kühlwassers.

Vibration Dry And Packing System

>>> fortschrittliche Entwässerung Vibrationssieb Kämmen mit horizontal-Typ Zentrifugalentwässerung präsentieren Hochleistungs-getrocknete Pellets und geringeren Energieverbrauch..

Intelligente Steuerung

>>> Intelligence Start: Nur eine Taste nach festgesetzten logistischen Ablauf- und Materialverarbeitungsanforderungen, verriegelte Systemmodule können mit "nur einer Taste" gestartet werden  
>>> Intelligence Stop: Nur eine Taste jedes zugehörige modulare Teil im ACS-System ist nur mit einer Taste zum Herunterfahren verfügbar.  
>>> Not-aus die Not-aus-Funktion ist im ACS-System verfügbar, falls während des Maschinenlaufes ein unsicheres Risiko aufgetreten ist.

 

Unternehmensprofil

FAQ

SIE SIND JEDERZEIT IN UNSEREM WERK WILLKOMMEN
* ACERETECH ist Originalhersteller.
* Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und wir Ihre Anfrage erfüllen können, können Sie einen Besuch in ACERETECH Factory zu bezahlen.
* die Bedeutung des Besuchs Lieferant, da sehen ist zu glauben, ACERETECH Maschinen mit eigener Herstellung und entwickelt & Forschung Team, können wir Ihnen Ingenieure senden und stellen Sie sicher, die hohe Effizienz After-Sales-Service.

SIEHE ACERETECH MASCHINE, WIE DIE QUALITÄT ZU GEWÄHRLEISTEN
* um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit einer Vielzahl von professionellen Verarbeitungsgeräten ausgestattet und wir haben professionelle Verarbeitungsmethoden in den letzten Jahren angesammelt.
* jede Komponente vor der Montage muss strenge Kontrolle durch das Inspektionspersonal.
* jede Versammlung wird von einem Meister, der Hat mehr als 15 Jahre Berufserfahrung
* Nachdem alle Geräte fertig sind, werden wir alle Maschinen verbinden und die komplette Produktionslinie für mindestens 12 Stunden laufen lassen, um den stabilen Betrieb in der Fabrik der Kunden zu gewährleisten

DER AFTER-SALES-SERVICE VON ACERETECH MASCHINEN
* nach Abschluss der Produktion, werden wir die Produktionslinie debuggen, Fotos, Videos und senden Sie sie an Kunden per Mail oder Instant-Tools.
* nach der Inbetriebnahme werden wir die Ausrüstung nach dem Standard-Exportpaket für den Versand verpacken.
* nach Wunsch des Kunden können wir unsere Ingenieure zu den Fabriken des Kunden, um die Installation und Schulung zu tun arrangieren.
* Ingenieure, Vertriebsleiter und After-Sales-Service-Manager werden ein After-Sales-Team bilden, online und offline, um das Projekt der Kunden zu verfolgen.