Wirtschaftliche Granulat Herstellung Maschine Mit Compactor
Kunststoff Pellet Granulat Herstellung Schneidemaschine
Die ADS Serie Einschneckenextrusion und Granulierung System ist ein spezialisiertes und zuverlässiges System, geeignet für die Recycling und Re-Granulierung Job von starren Kunststoffschrott.
Es vereint die Funktion der Plastifizierung und Granulierung in einem Schritt und ist ideal für zerkleinerte Mahlgut oder Flocken von PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC etc.
Endproduktionen von ADS einzelne Schnecke Extrusionslinie produziert werden, sind in Form von Pellets / Granulat, kann direkt in die Produktionslinie für Folienblasen, Rohrextrusion cand Kunststoffspritzguss, etc. Setzen
Zu Den Recycelbaren Kunststoffen Von Aceretech Gehören:
* LLDPE / LDPE / HDPE / PE / EPE-Film, zerkleinert Material, Lithium-Batterie-Film, geschäumte Perle Baumwolle
* PP / OPP / BOPP / CPP-Film, gewebte Tasche, Vlies (Schmelz geblasen)
* PA66 Fischernetz, Seide, Fabrikansatz, Teppich
* PET / BOPET Flasche Flocken, Film, Seide, Abfalltuch, Schaum, optische Folie
* PTT-Kabel
* EPS / XPS zerkleinert Material, kalt Brikettierschaum, Schmelzschaum, Dämmplatte
* HIPS / PC / ABS Hausgerätesgehäuse, elektronische Abfälle, Fabrik Kunststoff
* PVB zerkleinert Material, Flocken
* PU
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ANZEIGEN
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HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET ENDPRODUKTFORM: PARTIKEL
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Partikel
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Schraubenlader, Einschneckenextruder, Filtration zuerst, Vakuumentgasung, Pelletizer, Wasserkühlung, Dehydratation,
Fördergebläse, Produktsilo.
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320KG/h-2100kg/h
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Bandförderer (Standard), Abrollvorrichtung (optional)
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100mm-180mm
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Bimetall
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50/1
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Keramikheizung oder Ferninfrarot-Heizung
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Luftkühlung der Lüfter durch Gebläse
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Absaugung unter Vakuum ablassen
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Zwei Doppelzonen-Vakuumentgasungssysteme (Standard)
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Wasserring-Granulierung/ Wasserstränge-Granulierung/ Unterwasser-Granulierung
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Gemäß der Spannung des Kundenorts
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Metalldetektor, Roll hualing off Gerät, Masterbatch und Additive Feeder
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13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefes
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Technische Dienstleistungen
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Projektplanung, Fabrikbau, Installation und Empfehlungen, Inbetriebnahme
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Schraubenlader
Motorantriebe von Förderband und Schlepper-Gerät kooperieren mit abb-Wechselrichter. Zuführgeschwindigkeit von Förderband oder Rolle Abschleppen ist vollautomatisch, basierend auf, wie voll der Verdichter Raum ist. Metalldetektor kann mit Förderband kombiniert werden und kann mit Steuersystem verriegelt werden, Zum Warnen und Stoppen des Systems, falls sich Metall im Einzugsbereich befindet.
Getriebe
ADS nimmt hochfeste gehärtete Reduzierstück; Aufgrund der kompakten Struktur und des geringen Achsabstands kann das Getriebe nicht größere Lagermodelle konfigurieren, daher ist es notwendig, sicherzustellen, dass sowohl die Kupplung des Motorantriebs als auch des Getriebes konzentriert wird, um die Auswirkungen der zusätzlichen Biegebewegung auf die Lager zu reduzieren, die die Lebensdauer des Lagers beeinträchtigen können.
Einschnecken-Extruder
Durch die Drehung der Schraube geht das Kunststoffmaterial vorwärts, um die Verarbeitung von Verdichten, Schmelzen, Homogenisierung zu beenden. Material der Schraube nimmt qualifizierten Nitride Stahl (38CrMoAlA), Prozess der CNC, mit Nitride-Behandlung, hat die Fähigkeit der Korrosionsbeständigkeit und verschleißfest. Mit der speziellen Konstruktion der Schraube, auch bei hoher Geschwindigkeit, kann das Material von Polyolefin unter niedriger Temperatur und niedrigerem Schmelzdruck gut geschmolzen werden.
Zylinder
Es ist Teil des Schneckenpaares, aus Nitridstahl, Innenfläche mit Nitrierbehandlung, um eine höhere Oberflächenhärte und bessere Verschleißfestigkeit zu präsentieren. Die von Heizgeräten erzeugte heiße Energie wird durch den Zylinder auf die inneren Kunststoffmaterialien übertragen, wodurch der Kunststoff schmelzen kann; mit den Temperatursensoren und Kühlgebläsen, die auf jeder Heizzone montiert sind.
Vakuumentgasung
Seine Funktion ist es, das niedrige Molekül zu entfernen und Feuchtigkeit von den Schmelzen zu bleiben, die während des Schmelzen des Plastikrohstoffes geschah.
Das Vakuumentgasungssystem besteht aus Vakuumpumpe, Vakuumraum, Filtertank, Druckguage und Rohrleitungen. Vakuumpumpe ist Wasser Ring Typ, bildet den hohen Unterdruck durch die Wasserdichtung, geeignet, um Gas und Wasser enforcingly trennen.
Schmelzfiltration
Ein regulärer Siebwechsler mit ein-/Kolben-Doppelstationen oder ein Nonstop-Siebwechsler mit zwei Platten/Kolben mit vier Stationen kann auf dem Extruderkopf installiert werden, um eine signifikante Filtrationsleistung zu bieten. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Eingangsmaterials sowie dem geplanten Einsatz von Granulaten ab.
Granulierung
Wasserring Granuliersystem als Standard-Granuliermethode gesetzt. Selbsteinstellender Granulierkopf für beste Granulatqualität und lange Betriebszeit dank konstant korrektem Klingendruck. Die Produktionslinie kann mit drei Arten von Granulationsmethoden ausgestattet werden: Wasser umlaufenden Schneiden, wassergekühlte Stretching, automatische Stretching oder Unterwasser-Granulation.
Vibration Trocken
Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssieb kombiniert mit horizontaler Zentrifugalentwässerung bieten leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.
Höhere Qualität Der Pellets
Die stabile Materialzuführung zusammen mit dem Heißgesichtgranulator erzeugt runde, uniformierte Pellets, die wertsteigerlich und optimal für die Reproduktion (Extrusionsverfahren), wie Blasfolienextrusion und Rohrextrusion, sind.
Produktionsilo
Lagerung im Produktionssilo.
SIE SIND JEDERZEIT IN UNSEREM WERK WILLKOMMEN
* ACERETECH ist Originalhersteller.
* Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und wir Ihre Anfrage erfüllen können, können Sie einen Besuch in ACERETECH Factory zu bezahlen.
* die Bedeutung des Besuchs Lieferant, da sehen ist zu glauben, ACERETECH Maschinen mit eigener Herstellung und entwickelt & Forschung Team, können wir Ihnen Ingenieure senden und stellen Sie sicher, die hohe Effizienz After-Sales-Service.
SIEHE ACERETECH MASCHINE, WIE DIE QUALITÄT ZU GEWÄHRLEISTEN
* um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit einer Vielzahl von professionellen Verarbeitungsgeräten ausgestattet und wir haben professionelle Verarbeitungsmethoden in den letzten Jahren angesammelt.
* jede Komponente vor der Montage muss strenge Kontrolle durch das Inspektionspersonal.
* jede Versammlung wird von einem Meister, der Hat mehr als 15 Jahre Berufserfahrung
* Nachdem alle Geräte fertig sind, werden wir alle Maschinen verbinden und die komplette Produktionslinie für mindestens 12 Stunden laufen lassen, um den stabilen Betrieb in der Fabrik der Kunden zu gewährleisten
DER AFTER-SALES-SERVICE VON ACERETECH MASCHINEN
* nach Abschluss der Produktion, werden wir die Produktionslinie debuggen, Fotos, Videos und senden Sie sie an Kunden per Mail oder Instant-Tools.
* nach der Inbetriebnahme werden wir die Ausrüstung nach dem Standard-Exportpaket für den Versand verpacken.
* nach Wunsch des Kunden können wir unsere Ingenieure zu den Fabriken des Kunden, um die Installation und Schulung zu tun arrangieren.
* Ingenieure, Vertriebsleiter und After-Sales-Service-Manager werden ein After-Sales-Team bilden, online und offline, um das Projekt der Kunden zu verfolgen.
Geprüfter Lieferant 
