Wassergekühlter Heißschneidextruder aus wiederverwerteten Kunststoffen mit HDPE-/LDPE-Beutel

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Raw Material: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Screw: Single-Screw
• Inverter: Inverter
• Electromagnetic Heater: Electromagnetic Heater
• Modell Nr.: ACSS(030)
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001:2008, TUV
• Condition: New
• Maschinentyp: Recycling-Maschine
• Spannung: 380V 50Hz oder angepasst
• Elektrische Komponenten: abb, ls, omron oder kundenspezifisch
• Anwendung: Folie, Filament, Bast, Schaum
• Kompakte Raumgröße: 300-1400 L
• Kapazitätsbereich: 160-1200kg/h
• Ziel ist recyceltes Material: pp pe PET abs PS pc
• Kontrolle: P.l.c-Steuerung
• Muster-/Servicehandbuch: Verfügbar
• Werksstandort: 2 Stunden Fahrt von shanghai
• Kundendienst: Kostenlose Ersatzteile
• Endprodukt: Pellets/Granulate
• Vorteil: Motor der berühmten Marke
• Geschäftstyp: Hersteller
• Material: Eisen
• Transportpaket: Wooden Pallet
• Spezifikation: Customzied
• Warenzeichen: ACERETECH
• Herkunft: Jiangsu Zhangjiagang
• HS-Code: 8477209000
• Produktionskapazität: 100sets/Year

Produktbeschreibung

Wassergekühlter Heißschneidextruder aus wiederverwerteten Kunststoffen mit HDPE-/LDPE-Beutel

Produktbeschreibung

Kunststoff Pellet Granulat Herstellung Schneidemaschine

Das Verdichtungs- und Granuliersystem der serie acss vereint die Funktion des Zerkleiners, Verdichterns, Plastifizierens und Granulierens in einem Schritt.Anwendung im Kunststoff-Recycling- und Granulierprozess.

ACS System ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für Kunststofffolien, Raffien, Filamente, Beutel, gewebte Beutel und Schaumstoffe Re-Granulierung.
Die Endproduktion von acs System ist in Form von Pellets / Granulat, kann direkt in die Produktionslinie für Folienblasen, Rohrextrusion und Kunststoffeinspritzung, etc.

Zu Den Recycelbaren Kunststoffen Von Aceretech Gehören:

* LLDPE / LDPE / HDPE / PE / EPE-Film, zerkleinert Material, Lithium-Batterie-Film, geschäumte Perle Baumwolle

* PP / OPP / BOPP / CPP-Film, gewebte Tasche, Vlies (Schmelz geblasen)

* PA66 Fischernetz, Seide, Fabrikansatz, Teppich

* PET / BOPET Flasche Flocken, Film, Seide, Abfalltuch, Schaum, optische Folie

* PTT-Kabel

* EPS / XPS zerkleinert Material, kalt Brikettierschaum, Schmelzschaum, Dämmplatte

* HIPS / PC / ABS Hausgerätesgehäuse, elektronische Abfälle, Fabrik Kunststoff

* PVB zerkleinert Material, Flocken

* PU

Produktparameter

SPEZIFIKATIONEN
Maschinenmodell	ACSS
Ziel Recyclingmaterial	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET
Endgültige Produktform	Partikel
Systemzusammensetzung	Bandförderer, Schneidkompktor, Einschneckenextruder, Filtration, Pelletizer, Wasserkühlung, Dehydratation, Fördergebläse, Produktsilo.
Ausgangsbereich	150kg/h-1200kg/h
Zuführvorrichtung	Bandförderer (Standard), Abrollvorrichtung (optional)
Verdichtungsvolumen	300L-1400L
Durchmesser der Schraube	80mm-180mm (Standard)
Material der Schraube	38CrMoAlA (SACM-645), Bimetall (optional)
L/D der Schraube	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (nach den Eigenschaften des Recyclings)
Heizung des Fasses	Keramikheizung oder Ferninfrarot-Heizung
Kühlung des Faßels	Luftkühlung der Lüfter durch Gebläse
Absaugung unter Vakuum ablassen	Zwei Doppelzonen-Vakuumentgasungssysteme (Standard)
Granuliertyp	Wasserring-Granulierung/ Wasserstränge-Granulierung/ Unterwasser-Granulierung
Spannungsstandard	Gemäß der Spannung des Kundenorts
Optioanl-Gerät	Metalldetektor, Roll hualing off Gerät, Masterbatch und Additive Feeder
Garantie	13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefes
Technische Dienstleistungen	Projektplanung, Fabrikbau, Installation und Empfehlungen, Inbetriebnahme

Geeignete Produkte

Endprodukte

 

Detaillierte Fotos

Zuführung

Motorantriebe von Förderband und Schlepper-Gerät kooperieren mit abb-Wechselrichter. Zuführgeschwindigkeit von Förderband oder Rolle Abschleppen ist vollautomatisch, basierend auf, wie voll der Verdichter Raum ist. Metalldetektor kann mit Förderband kombiniert werden und kann mit Steuersystem verriegelt werden, Zum Warnen und Stoppen des Systems, falls sich Metall im Einzugsbereich befindet.

Schiebetor  

Es kann sowohl harte als auch weiche Materialien verarbeiten. Das Schiebetor regelt die Verweilzeit des Materials im Verdichter, um die Vortrocknung zu erzielen und sicherzustellen, dass sauberes und trockenes Material in den Lauf gelangt. Material, das den Behandlungseffekt nicht erreicht, kann nicht in den nächsten Prozess eintreten. SPS steuert die Menge der erzwungenen Zuführung von Materialien genau, um die Produktionskapazität zu gewährleisten.
 

Einschnecken-Extruder

Durch die Drehung der Schraube geht das Kunststoffmaterial vorwärts, um die Verarbeitung von Verdichten, Schmelzen, Homogenisierung zu beenden. Material der Schraube nimmt qualifizierten Nitride Stahl (38CrMoAlA), Prozess der CNC, mit Nitride-Behandlung, hat die Fähigkeit der Korrosionsbeständigkeit und verschleißfest. Mit der speziellen Konstruktion der Schraube, auch bei hoher Geschwindigkeit, kann das Material von Polyolefin unter niedriger Temperatur und niedrigerem Schmelzdruck gut geschmolzen werden.

Zylinder  

Es ist Teil des Schneckenpaares, aus Nitridstahl, Innenfläche mit Nitrierbehandlung, um eine höhere Oberflächenhärte und bessere Verschleißfestigkeit zu präsentieren. Die von Heizgeräten erzeugte heiße Energie wird durch den Zylinder auf die inneren Kunststoffmaterialien übertragen, wodurch der Kunststoff schmelzen kann; mit den Temperatursensoren und Kühlgebläsen, die auf jeder Heizzone montiert sind.

Vakuumentgasung

Seine Funktion ist es, das niedrige Molekül zu entfernen und Feuchtigkeit von den Schmelzen zu bleiben, die während des Schmelzen des Plastikrohstoffes geschah.
Das Vakuumentgasungssystem besteht aus Vakuumpumpe, Vakuumraum, Filtertank, Druckguage und Rohrleitungen. Vakuumpumpe ist Wasser Ring Typ, bildet den hohen Unterdruck durch die Wasserdichtung, geeignet, um Gas und Wasser enforcingly trennen.

Verdichter

Ein spezieller Einschneckenextruder, der das vorverdichtete Material schonend schmelzen lässt. Die Kunststoffreste werden gut geschmolzen und in einem Verarbeitungsabschnitt von 34d bis 36D plastifiziert. Mit einem Doppelzonen-Vakuumentgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare und feuchte Stoffe entfernt. Besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit Wassergehalt.

Schmelzfiltration

Ein regulärer Siebwechsler mit ein-/Kolben-Doppelstationen oder ein Nonstop-Siebwechsler mit zwei Platten/Kolben mit vier Stationen kann auf dem Extruderkopf installiert werden, um eine signifikante Filtrationsleistung zu bieten. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Eingangsmaterials sowie dem geplanten Einsatz von Granulaten ab.

Granulierung  

Wasserring Granuliersystem als Standard-Granuliermethode gesetzt. Selbsteinstellender Granulierkopf für beste Granulatqualität und lange Betriebszeit dank konstant korrektem Klingendruck. Die Produktionslinie kann mit drei Arten von Granulationsmethoden ausgestattet werden: Wasser umlaufenden Schneiden, wassergekühlte Stretching, automatische Stretching oder Unterwasser-Granulation.

Vibration Trocken  

Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssieb kombiniert mit horizontaler Zentrifugalentwässerung bieten leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.

Höhere Qualität Der Pellets

Die stabile Materialzuführung zusammen mit dem Heißgesichtgranulator erzeugt runde, uniformierte Pellets, die wertsteigerlich und optimal für die Reproduktion (Extrusionsverfahren), wie Blasfolienextrusion und Rohrextrusion, sind.

Produktionsilo

Lagerung im Produktionssilo.

 

 

Unternehmensprofil

 

FAQ

SIE SIND JEDERZEIT IN UNSEREM WERK WILLKOMMEN
* ACERETECH ist Originalhersteller.
* Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und wir Ihre Anfrage erfüllen können, können Sie einen Besuch in ACERETECH Factory zu bezahlen.
* die Bedeutung des Besuchs Lieferant, da sehen ist zu glauben, ACERETECH Maschinen mit eigener Herstellung und entwickelt & Forschung Team, können wir Ihnen Ingenieure senden und stellen Sie sicher, die hohe Effizienz After-Sales-Service.

SIEHE ACERETECH MASCHINE, WIE DIE QUALITÄT ZU GEWÄHRLEISTEN
* um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit einer Vielzahl von professionellen Verarbeitungsgeräten ausgestattet und wir haben professionelle Verarbeitungsmethoden in den letzten Jahren angesammelt.
* jede Komponente vor der Montage muss strenge Kontrolle durch das Inspektionspersonal.
* jede Versammlung wird von einem Meister, der Hat mehr als 15 Jahre Berufserfahrung
* Nachdem alle Geräte fertig sind, werden wir alle Maschinen verbinden und die komplette Produktionslinie für mindestens 12 Stunden laufen lassen, um den stabilen Betrieb in der Fabrik der Kunden zu gewährleisten

DER AFTER-SALES-SERVICE VON ACERETECH MASCHINEN
* nach Abschluss der Produktion, werden wir die Produktionslinie debuggen, Fotos, Videos und senden Sie sie an Kunden per Mail oder Instant-Tools.
* nach der Inbetriebnahme werden wir die Ausrüstung nach dem Standard-Exportpaket für den Versand verpacken.
* nach Wunsch des Kunden können wir unsere Ingenieure zu den Fabriken des Kunden, um die Installation und Schulung zu tun arrangieren.
* Ingenieure, Vertriebsleiter und After-Sales-Service-Manager werden ein After-Sales-Team bilden, online und offline, um das Projekt der Kunden zu verfolgen.

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