Geräuscharme Kunststoffpellette Machen Maschine

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Raw Material: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Screw: Single-Screw
• Inverter: Inverter
• Electromagnetic Heater: Ceramic Heater or Far-Infrared Heater
• Modell Nr.: ACSS Series
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001:2008, TUV
• Condition: New
• Maschinentyp: Recycling-Maschine
• Spannung: 380V 50Hz oder angepasst
• Elektrische Komponenten: abb, ls, omron oder kundenspezifisch
• Anwendung: Folie, Filament, Bast, Schaum
• Kompakte Raumgröße: 300-1400 L
• Kapazitätsbereich: 150kg/H-1200kg/H
• Ziel ist recyceltes Material: PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB
• Kontrolle: P.l.c-Steuerung
• Muster-/Servicehandbuch: Verfügbar
• Werksstandort: 2 Stunden Fahrt von shanghai
• Kundendienst: Kostenlose Ersatzteile
• Endprodukt: Pellets/Granulate
• Vorteil: Motor der berühmten Marke
• Geschäftstyp: Hersteller
• Material: Eisen
• Transportpaket: Wooden Pallet
• Spezifikation: Customzied
• Warenzeichen: ACERETECH
• Herkunft: Jiangsu Zhangjiagang
• HS-Code: 8477209000
• Produktionskapazität: 100sets/Year

Produktbeschreibung

Geräuscharme Kunststoffpellette Machen Maschine

Produktbeschreibung

Kunststoff Pellet Granulat Herstellung Schneidemaschine

ACSS Verdichten und Granulierung System: Dies ist zweistufige Kunststoff Granulierung Maschine. Mit Doppelstufe arbeitet es stabiler und kann mehr saubere und dichtefähige Granulate produzieren. Dieses System ist sehr gut geeignet für Materialien mit schweren Verunreinigungen. Dieses hervorragende System kann eine doppelte Filtration und eine dreifache Entgasung ermöglichen. In Kombination mit einem Schneckenextruder in Sonderausführung kann dieses System eine zuverlässige und stabile Qualität der Endprodukte gewährleisten.
ANWENDUNG: PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB

Produktparameter

SPEZIFIKATIONEN
Maschinenmodell	ACSS-H
Ziel Recyclingmaterial	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET
Endgültige Produktform	Partikel
Systemzusammensetzung	Bandförderer, Schneidkompktor, Einschneckenextruder, Filtration, Pelletizer, Wasserkühlung, Dehydratation, Fördergebläse, Produktsilo.
Ausgangsbereich	150kg/h-1200kg/h
Zuführvorrichtung	Bandförderer (Standard), Abrollvorrichtung (optional)
Verdichtungsvolumen	300L-1600L
Durchmesser der Schraube	80mm-200mm (Standard)
Material der Schraube	38CrMoAlA (SACM-645), Bimetall (optional)
L/D der Schraube	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (nach den Eigenschaften des Recyclings)
Heizung des Faßels	Keramikheizung oder Ferninfrarot-Heizung
Kühlung des Faßels	Luftkühlung der Lüfter durch Gebläse
Vakuumabsaugung Abluft	Zwei Doppelzonen-Vakuumentgasungssysteme (Standard)
Granulierungstyp	Wasserring-Granulierung/ Wasserstränge-Granulierung/ Unterwasser-Granulierung
Spannungsstandard	Gemäß der Spannung des Kundenorts
Optioanl-Gerät	Metalldetektor, Roll hualing off Gerät, Masterbatch und Additive Feeder
Garantie	13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefes
Technische Services	Projektplanung, Fabrikbau, Installation und Empfehlungen, Inbetriebnahme

Parameter
Maschinenmodell	Stufe	Bühnenmodell	Schraubendurchmesser (Mm)	L/D	Extrudermotor (kw)	Ausgabekapazität (Kg/h)
ACSS-H80/120	Stufe 1	ACS-H300/80	80	36	AC 55	160-220
	Phase 2	ASE120	120	12	22
ACSS-H100/120	Stufe 1	ACS-H500/1000	100	36	AC 110	300-380
	Phase 2	ASE120	120	12	30
ACSS-H120/150	Stufe 1	ACS-H800/120	120	36	AC 160	450-550
	Phase 2	ASE150	150	12	37
ACSS-H140/150	Stufe 1	ACS-H1000/140	140	36	AC 200	600-700
	Phase 2	ASE150	150	12	45
ACSS-H160/180	Stufe 1	ACS-H1200/600	160	36	AC 250	800-1000
	Phase 2	ASE180	180	12	55
ACSS-H180/200	Stufe 1	ACS-H1600/180	180	36	AC 315	1000-1200
	Phase 2	ASE200	200	12	75

Produktdetails

Bandförderer

Transport von Kunststoffmaterialien wie Folie, Filament, Raffia. Wenn Sie die Folie in Rollen in den Verdichter einziehen möchten, ist unsere Transportrolle optional. Die Vorschubgeschwindigkeit wird vom Umrichter automatisch an die Füllstärke des Verdichters angepasst.

Metalldetektor

Wenn Metall im Material vom Metalldetektor erkannt wird, wird eine Warnung ausgegeben und der Bandförderer wird angehalten.

Verdichter

Die bogenförmige Platte führt das Material in den Extruder. Dieser Verdichter kombiniert Vorheizen, Vortrocknen und Größenreduzierung, um einen schnellen und stabilen Zuführvorgang zu gewährleisten.

Rotierende Und Feste Klinge

Das rotierende Messer und das feste Messer schneiden das Material in kleine Flocken. Die Reibungswärme, die durch die drehenden Hochgeschwindigkeitsschaufeln erzeugt wird, erhitzt und schrumpft die Flocken.  

Erste Stufe – Einschnecken-Extruder

Unser einzigartiger Design-Einschneckenextruder plastifiziert und homogenisiert die Materialien schonend. Unser Bimetall-Extruder hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.

Doppelte Vakuumentgasungszonen

Mit doppelten Vakuumentgasungszonen, flüchtige wie Mikromoleküle und Feuchtigkeit wird Effizienz entfernt, um die Qualität von Granulaten zu verbessern, besonders geeignet für die schweren gedruckten Materialien.

Filter mit Kolben ohne Stopp

* lange Lebensdauer des Bildschirms, geringere Wechselfrequenz des Bildschirms: Lange Lebensdauer des Filters aufgrund großer Filterbereiche.  
* einfach zu bedienen und none-stop-Typ: Einfach und schnell Bildschirm wechseln und müssen nicht die laufende Maschine stoppen.
* sehr niedrige Betriebskosten.

Plattenfilter

* der Filter ist in einem kontinuierlichen Typ mit zwei Filterplatten hergestellt. Es ist mindestens ein Filter in Betrieb, wenn der Bildschirm sich ändert.
* Ringförmige Heizung für eine konsistente und stabile Heizung.

Selbstreinigter Filter

* der spezielle Design-Filter wird stark entfernen die Verunreinigungen, die schwierig zu kratzen wie Aluminiumfolie und Etikettenpapier sind. Gerade ein- und Auslaufkanäle sind für den Kundenkomfort konzipiert. Automatische Entladung von Verunreinigungen.

Wasserring-Pelletiersystem

* die Schnittgeschwindigkeit wird automatisch entsprechend dem Schmelzdruck auf den Stanzkopf eingestellt, um sicherzustellen, dass auch Granulate.
* Pneumatischer Messerdruck: Schneidklingen werden geschoben und passen vollständig auf die Matrize pneumatisch, die den nicht-fit durch Federalterung verursacht vermeiden kann.
* Einfache und schnelle Granulierung Klingen Wechsel, ohne Anpassung Arbeit spart Zeit.
 

Unterwasser-Pelletiersystem

Hochautomatisches Granuliersystem. Es eignet sich für Materialien mit hohem MFI und hohen Anforderungen an die Produktionskapazität. Dieses System umfasst Granulatator, Ventil, Förderleitung, Entwässerungsvibriersieb, Silo.

Trockenanlage

* Erweiterte Entwässerung Vibrationssieb und horizontale Zentrifuge präsentieren hohe Trocknungsleistung und niedrigen Energieverbrauch.
* Siebe montieren: Die Siebe werden anstelle des Schweißens mit Schrauben montiert und fixiert, so dass Sie die Siebe in Zukunft problemlos wechseln können.

Verpackungssystem

* Final qualifizierte Granulat wird in unser Lagersilo eingesplügt und gelagert.  
* Sie können das Gewicht jedes Beutelgranulat kontrollieren und die Kapazität mit unserem Capacity Online Monitoring & Quantitative Gewichtungssystem überwachen.

Intelligentes System

* Intelligentes Steuerungssystem, weniger Tasten, mehr Freundlichkeit
Unser System kann einen Tastendruck Start, einen Knopf Stop und Not-aus realisiert.  
* Schutzsystem
Unser fortschrittliches System kann den Schutz der Arbeiter vor Lebensunsicherheit, den Schutz der Kunststoffe und den Schutz vor Überhitzung in Verdichtenanlagen bieten
* Fernbedienung und Datenübertragung
Steuerung und Überwachung im LAN-Netz.

 

 

Unternehmensprofil

 

FAQ

SIE SIND JEDERZEIT IN UNSEREM WERK WILLKOMMEN
* ACERETECH ist Originalhersteller.
* Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und wir Ihre Anfrage erfüllen können, können Sie einen Besuch in ACERETECH Factory zu bezahlen.
* die Bedeutung des Besuchs Lieferant, da sehen ist zu glauben, ACERETECH Maschinen mit eigener Herstellung und entwickelt & Forschung Team, können wir Ihnen Ingenieure senden und stellen Sie sicher, die hohe Effizienz After-Sales-Service.

SIEHE ACERETECH MASCHINE, WIE DIE QUALITÄT ZU GEWÄHRLEISTEN
* um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit einer Vielzahl von professionellen Verarbeitungsgeräten ausgestattet und wir haben professionelle Verarbeitungsmethoden in den letzten Jahren angesammelt.
* jede Komponente vor der Montage muss strenge Kontrolle durch das Inspektionspersonal.
* jede Versammlung wird von einem Meister, der Hat mehr als 15 Jahre Berufserfahrung
* Nachdem alle Geräte fertig sind, werden wir alle Maschinen verbinden und die komplette Produktionslinie für mindestens 12 Stunden laufen lassen, um den stabilen Betrieb in der Fabrik der Kunden zu gewährleisten

DER AFTER-SALES-SERVICE VON ACERETECH MASCHINEN
* nach Abschluss der Produktion, werden wir die Produktionslinie debuggen, Fotos, Videos und senden Sie sie an Kunden per Mail oder Instant-Tools.
* nach der Inbetriebnahme werden wir die Ausrüstung nach dem Standard-Exportpaket für den Versand verpacken.
* nach Wunsch des Kunden können wir unsere Ingenieure zu den Fabriken des Kunden, um die Installation und Schulung zu tun arrangieren.
* Ingenieure, Vertriebsleiter und After-Sales-Service-Manager werden ein After-Sales-Team bilden, online und offline, um das Projekt der Kunden zu verfolgen.