Kunststoffbrecher Mit Gefren Drucksensoren
Produktbeschreibung
Economy Crusher der GE-Serie
Der Brecher der GE-Serie ist wirtschaftlich. Diese Serie kann verschiedene Rotordesigns bieten. Die Rotorbreite beträgt 500mm bis 1400mm. Der Rotor nutzt hocheffiziente Doppelscheren-Schneidtechnologie. Der geschweißte Hohlraum der gesamten Stahlkonstruktion wird mit dem V-förmigen Rotor kombiniert, um einen stabilen Maschinenbetrieb und eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Die kompakte Gehäusekonstruktion erleichtert die Pflege der Kavitäten, die schnelle Reinigung und den Austausch von rotierenden Messern, festen Messern und Siebern.
Anwendung:
Der wirtschaftliche Brecher der GE-Serie eignet sich für das Online-Recycling von Kunststoffproduktionslinien. Es hat spezielle Schneidtechnologie, um verschiedene kleine hohle Materialien, einschließlich Spritzgießteile, Blasformteile, Profile, Platten, Folien und andere zu erholen
Materialien. Die recycelten Flocken sind einheitlich.
Produktparameter
Element |
Einheit |
GE500/500 |
GE500/700 |
GE500/1000 |
GE500/1400 |
Rotordimeter |
Mm |
500 |
500 |
500 |
500 |
Rotorbreite |
Mm |
500 |
700 |
1000 |
1400 |
Kammergröße |
Mm |
540 x540 |
540 x700 |
540 x990 |
540 X1400 |
Drehmesser |
pcs |
5 |
5 |
5 |
5 |
Festes Messer |
pcs |
2 |
2 |
2 |
2 |
Motorleistung |
kw |
30 |
37 |
55 |
75 |
Maschinenmessung |
Breite A |
Mm |
1125 |
1330 |
1650 |
2050 |
L/B |
Mm |
1910 |
1910 |
1910 |
1910 |
Höhe C |
Mm |
2310 |
2510 |
2640 |
2710 |
Produktdetails
Bandförderer
Der Kunststoffabfall wird durch die Förderbandzuführung in den Brecher gefördert.
Das Gerät nimmt ABB Frequenzumrichter für die Frequenzregelung.
Die Fördergeschwindigkeit der Bandzuführung ist mit der Füllzahl des Brechers verbunden, und die Geschwindigkeit des Transportbandes wird automatisch an den Strom des Brechers angepasst.
Metalldetektor
Optionaler Permanent Magnetic Belt oder Metalldetektor aus Eisenmetall kann verhindern, dass Metallspecials in den Brecher eindringen und die Rotorblätter des Brechers effektiv schützen.
Rotor
Robuster Flügelrad-Rotor, geschweißte Stahlkonstruktion, mit rotierenden Messern, V-förmigem Montagewinkel und X-förmiger Schneidform. Die Verlängerungswelle des Rotors kann mit einem Reglerrad ausgestattet werden. Das verstellbare Rotorwerkzeug minimiert die Stillstandszeiten beim Werkzeugwechsel.
Messerklingen
Material der Messer-Klingen: DC53
Höhere Härte (62-64 HRc) als D2/SKD11 nach Wärmebehandlung; doppelte Zähigkeit von D2/SKD11 bei überlegener Verschleißfestigkeit; wesentlich höhere Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu D2/SKD11.
Quetschkammer
Die Zerkleinerungskammer ist mit einer Stahlplatte mit ultrahoher Härte von 40mm geschweißt, die verschleißfest, korrosionsbeständig, geräuscharm und mit einer längeren Lebensdauer ist.
Motor
Nehmen importierte Marke Motor WEG, niedriger Energieverbrauch, geräuscharm, lange Lebensdauer.
Rahmen
Geschweißte Struktur, der gesamte Rahmen wird auf dem stoßfesten Gummi-Metall-Anschluss platziert, die Stöße widerstehen und Lärm reduzieren kann.
Silo
Nimmt ein großes Luftvolumen und leises Luftversorgungssystem an. Die Rohre und Silos sind aus Edelstahl 304 gefertigt, und die Außenseite ist mit Schallisolierung Baumwolle, die effektiv Lärm reduzieren kann abgedeckt.
Elektronische Steuerung
Das ganze Modell übernimmt Frequenzumwandlungskontrolle und entspricht internationalen Standards wie CE.
Unternehmensprofil
FAQ
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* die Bedeutung des Besuchs Lieferant, da sehen ist zu glauben, ACERETECH Maschinen mit eigener Herstellung und entwickelt & Forschung Team, können wir Ihnen Ingenieure senden und stellen Sie sicher, die hohe Effizienz After-Sales-Service.
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* um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, sind wir mit einer Vielzahl von professionellen Verarbeitungsgeräten ausgestattet und wir haben professionelle Verarbeitungsmethoden in den letzten Jahren angesammelt.
* jede Komponente vor der Montage muss strenge Kontrolle durch das Inspektionspersonal.
* jede Montage wird von einem Meister geleitet, der über mehr als 15 Jahre Berufserfahrung verfügt.
* Nachdem alle Geräte fertig sind, werden wir alle Maschinen verbinden und die komplette Produktionslinie für mindestens 12 Stunden laufen lassen, um den stabilen Betrieb in der Fabrik der Kunden zu gewährleisten.
DER AFTER-SALES-SERVICE VON ACERETECH MASCHINEN
* nach Abschluss der Produktion, werden wir die Produktionslinie debuggen, Fotos, Videos und senden Sie sie an Kunden per Mail oder Instant-Tools.
* nach der Inbetriebnahme werden wir die Ausrüstung nach dem Standard-Exportpaket für den Versand verpacken.
* nach Wunsch des Kunden können wir unsere Ingenieure zu den Fabriken des Kunden, um die Installation und Schulung zu tun arrangieren.
* Ingenieure, Vertriebsleiter und After-Sales-Service-Manager werden ein After-Sales-Team bilden, online und offline, um das Projekt der Kunden zu verfolgen.