Vorangewendete wasserdichte Membran ähnlich Paraseal

• Type: Roofing and Waterproofing
• Ceiling Tile Shape: Roll
• Material: HDPE
• Thickness: 1.2mm
• Surface Treatment: Spray Painted
• Function: Waterproof
• Modell Nr.: MBP-Pro
• Certification: ISO, MSDS, CE, ASTM,SGS
• Color: White
• Usage: Outdoor, Indoor, Underground
• Transportpaket: 10000sqm/40FT Container
• Spezifikation: 1.2mm thickness*1m or 2m wide*20m long
• Warenzeichen: CANLON
• Herkunft: China
• HS-Code: 3920109090

Produktbeschreibung

MBP Pro, eine professionelle Abdichtungsbahn, die für Unterplatten und beengte Flächen hinter Kellerwänden entwickelt wurde.

Produktbeschreibung:
CANLON MBP-Pro Membran, bestehend aus weißem Polymerblatt (HDPE oder TPO), druckempfindlichem Klebstoff und witterungsbeständiger Granulatschicht auf der Oberseite, wurde speziell entwickelt, um die Konstruktion und die Anwendungsleistung der voraufgetragenen wasserdichten Membran zu erhöhen. Mit einer selbstklebenden Selvedge auf der einen Seite und einer Schicht rückseitig beschichteter Selvedge auf der anderen Seite realisiert es eine Klebstoff-Klebstoff-Bindung an Selvedge-Überlappungen, die die Einsetzbarkeit verbessert und die Überlappungsfestigkeit deutlich verbessert. Selbst bei rauen Baustellenbedingungen (wie Regen, Wasser, niedrige Temperatur usw.) erreicht er dennoch eine effektive Verbindung zwischen den Membranen.
Mit allen Anwendungseigenschaften und Vorteilen der gewöhnlichen Polymer-selbstklebenden voraufgetragenen wasserdichten Membran, MBP-Pro Membran übernimmt die voraufgetragene Methode und bildet eine integrale Verbindung zu gegossenem Beton, so dass Wassermigration verhindert und die Wahrscheinlichkeit von Leckagen verringert.







Materialstärke:
2 mm, 1,7 mm, 1,5 mm und 1,2 mm

Verpackung:
1 x 20 mt in Rollen und 2 x 20 mt  



Systemkomponenten:
• Canlon MBP Pro 2,00 mm, 1,7 mm, 1,5 mm und 1,2 mm Membran
• Canlon MBP Pro doppelseitiges Klebeband (Abgedichtetes doppelseitiges Klebeband für die Endbearbeitung von Spitzen)
• Canlon MBP Pro geschliffener Bandschleier (Mineralisches, sandbeschichtetes Band, das auf dem Baubeton haftet Ist auf einer Seite und darüber abgedichtet)



Anwendung
Entweder horizontal auf glatt vorbereiteten Betonuntergrund und verdichteten Boden oder Schotter Substrat; oder vertikal auf dauerhafte Schalung. Beton wird dann direkt gegen die Klebeseite der Membranen gegossen.
MBP Pro Membran wird für die Abdichtung von Außenwänden, Fundamenten, Bodenplatten usw. verwendet.das gleiche Produkt ist für vertikale und horizontale Bereiche geeignet. MBP-Membran ist gegen Druckwasser verwendbar.

·Abdichtung von Kellern der Industrie-und Tiefbau.
·Vorangewendtes Abdichtungssystem für Wände, Tunnel und U-Bahnen.

Zulassungen/Prüfungen:
• CE Zertifikat Nr.: 1023-CRP-0699 F / 2015 EN 13967 Flexible Abdichtungsbahnen
• Methan / Radon Gas Test Report ASTM-D1434
• Dichtigkeitsbericht unter hydrostatischem Druck DIN-16726-2011-01
• Testbericht zur Wasserdampfdurchlässigkeit ASTM-E96
• Prüfbericht zur Wasseraufnahme ASTM-D570
• Elastizitätsbruch Dehnung Zugfestigkeit Testbericht ASTM-D412
• Pannenwiderstandstest ASTM-D4833 und ASTM-E154
• Beton Schälen Widerstand und Flexibilität bei niedrigen Temperaturen Test BERICHT ASTM-D1970/ASTM-D903
 
Adavantages:
1.White Blatt mit nicht-recyceltem HDPE oder TPO (Pellets) als Rohstoffe - leicht zu identifizieren, ob minderwertige recycelte Materialien hinzufügen oder nicht.
2.resistent gegen Witterungsbedingungen - die speziell formulierte Oberflächenbeschichtung sorgt dafür, dass selbstklebende Eigenschaften bis zu 49 Tage UV-Exposition, Regenwasser, Schmutz und Verunreinigungen, etc. Standhalten
3.Good Dimensionsstabilität - dimensionale Variationsrate nicht überschreitet 0,5%, mit kleineren Falten im Vergleich zu ähnlichen Produkten.
4.resistent gegen Stöße und Durchstichen, effektiv reduziert die Möglichkeit der Membran während der Konstruktion zerstört.
5.High Beständigkeit gegen Chemikalien wie Säure, Alkali und Salz, schützen die Membranen in den meisten Bereichen von alkalischen Land oder sauren regen.
6. Membranen unbeeinflusst von feuchten Baustellenbedingungen - effektive Überlappung kann im Wasser realisiert werden.


Installation
Vorbereitung des Substrats
Die Oberfläche muss solide, gleichmäßig, stabil und sauber sein, ohne Überstände, Lücken, Fugen oder Hohlräume größer als 10 mm. Um Bewegungen von Durchbrüchen wie Rohrdurchführungen für Wasser und Strom während der Betongieß - und Membraninstallation zu verhindern, müssen diese fixiert und stabilisiert werden. Beschädigte Beton sollte mit MBP Multi Mörtel renoviert und scharfe Kanten zuerst entfernt werden.
Material - horizontale Anwendung
Die Forfens-Membran muss mit einer witterungsbeständigen Beschichtung versehen werden, die zum Betonguss und zur weißen Polymerschicht zum Substrat zeigt.
Die Überlappung zwischen den Membranen beträgt 75 mm. Vor dem Entfernen der Kunststoffausrückfolie an der selbstklebenden Kante sicherstellen, dass die überlappende Kante der Membran korrekt positioniert und die Unterseite des nachfolgenden Blattes vor dem Überlappen gereinigt ist.
Dann beginnen Sie mit dem Entfernen der Kunststofffreigabegüter  , um die Membranen miteinander zu verbinden. Verwenden Sie eine schwere Rolle, um eine vollständige perfekte Verbindung zwischen den Membranen zu gewährleisten. Anschließend Schieß los. mit Entfernen der Kunststoff-Ausziehfolie und Pressen Membranen zusammen.
Material-vertikale Anwendung
Die Forfens-Membran muss mechanisch mit Befestigungswerkzeugen am Substrat befestigt werden. Diese Befestigungen müssen einen flachen Kopf haben, damit die Membran nicht durch die Befestigungen beschädigt wird.
Die Überlappung zwischen den Membranen beträgt 75 mm. Vor dem Entfernen der Kunststoffausrückfolie an der selbstklebenden Kante sicherstellen, dass die überlappende Kante der Membran korrekt positioniert und die Unterseite des nachfolgenden Blattes vor dem Überlappen gereinigt ist.
Dann beginnen Sie mit dem Entfernen der Kunststofffreigabegüter , um die Membranen miteinander zu verbinden. Verwenden Sie eine schwere Rolle, um eine vollständige perfekte Verbindung zwischen den Membranen zu gewährleisten. Anschließend Schieß los. mit Entfernen der Kunststoff-Ausziehfolie und Pressen Membranen zusammen.
Reparaturen vor Betonplatzierung
Bei Beschädigung der Forfens-Membran während der Installation von Schalung und Bewehrungsstahl Platzierung ist es notwendig, vor dem Betongießen zu reparieren.
Betongießen
Sicherstellen, dass alle überlappenden Bereiche abgedichtet sind und die Auslösefolie in diesem Bereich entfernt wird. Die Membran beim Ausgießen von Beton nicht beschädigen.
Entfernen der Schalung
Es ist sehr wichtig, Schalungen erst zu entfernen, wenn der Beton über eine ausreichende Druckfestigkeit verfügt, um die erforderliche Haftung mit Forfens-Membran zu entwickeln. Zu frühe Entfernung aller Formwerke kann zu einer Verschiebung der Forfens-Membran oder Betonschäden führen. Vor dem Ausbau der Schalung wird eine Mindestdruckfestigkeit von 10 N/mm2 empfohlen.
Haftungsausschluss
Die Informationen entsprechen dem aktuellen Entwicklungsstand. Es besteht kein Anspruch auf Vollständigkeit. Eine professionelle und damit erfolgreiche Verarbeitung der Produkte liegt nicht in unserer Verantwortung. Wir übernehmen eine Garantie nur für die Qualität der Produkte, nicht aber für die Verarbeitung. Es liegt in der Verantwortung des Nutzers, die Eignung unserer Produkte für seinen Zweck zu bewerten. Vorversuche werden empfohlen.
 


MBP Pro Technisches Datenblatt – Revisionsdatum 01/2019

Nein	Eigenschaften	Leistung	Teststandard
1	Max. Zugkraft	≥ 650 N/50mm	EN 12311-2:2013
2	Dehnung bei Entrückung	≥ %400	EN 12311-2:2013
3	Reißfestigkeit	≥ 500 N	EN 12310-1:2001
4	Reaktion auf Feuer	Klasse E	EN 13501-1+A1:2009
5	Statische Belastung	≤20kg	EN 12730:2001
6	Gelenkfestigkeit	≥ 600 N/50mm	EN 12317-2:2010
7	Stoßfestigkeit	≤700mm	EN 12691:2006 (Methode A)
8	Wasserdichtigkeit	Bestanden (24h/60kPa)	EN 1928:2000
9	Haltbarkeit Wasserdichtigkeit nach künstlicher Alterung	Bestanden	EN 1298:2000 EN 1926:2001
10	Haltbarkeit Wasserdichtigkeit gegen Chemikalien	Bestanden	EN 1928:2000 EN 1847:2009