Vakuum-metallisierte Aluminiumoxid-Keramikinisolatoren mit Mo-Mn-Metallisierung

• Anpassung: Verfügbar
• Anwendung: Elektroindustrie, Elektronikindustrie
• Elektrische Isolierung: Hochspannungs-Isolator
• Modell Nr.: Kundenindividuell
• Material: Aluminiumoxid-Keramik
• Form: Benutzerdefinierte Form
• Produktname: Strukturelle keramische Bauteile mit Metallisierung
• Optionale Reinheit: 94,4 %-99,8 % Aluminiumoxid
• Farbe: Weiß, beige, rosa
• Weitere Behandlung beenden: Bearbeitung, Verglasung usw.
• Oberflächenmetallisierung: Mo-mn-Methode
• Funktion: Hohe Leistung und hohe Präzision
• Typ: Keramikteile
• Transportpaket: Vakuumverpackung
• Spezifikation: Wie in der Zeichnung
• Warenzeichen: jinghui
• Herkunft: China
• HS-Code: 8547100000
• Produktionskapazität: 50000 Stück/Monat

Produktbeschreibung

2-polige metallisierte Aluminiumoxid-Keramikisolatoren mit Mo-Mn-Metallisierung
 

Produktbeschreibung

Einführung in keramische Strukturteile

Keramische Strukturteile sind ein allgemeiner Begriff für verschiedene komplexe keramische Teile.

Keramische Strukturteile werden durch die Auswahl von hochreinen synthetischen Verbindungen (wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, etc.), unter Verwendung von Umformmethoden wie Trockenpressen, Heißpressen, isostatisches Pressen oder Spritzgießen, Sintern bei hoher Temperatur, und schließlich die Durchführung von Präzisionsbearbeitung.

Was sind die Vorteile von keramischen Strukturteilen?

Keramische Strukturteile haben Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierung und andere Eigenschaften, Und kann in verschiedenen rauen Umgebungen gut arbeiten.

Produktionsprozess

Unsere Produktproduktion ist hauptsächlich in 3 Stufen unterteilt, Umformen - Veredeln - und Metallisieren. Das Produktionsflussdiagramm ist unten dargestellt.

1. Formmethode

Es gibt hauptsächlich Trockenpressen, Heißpressen, isostatisches Pressen und Keramikspritzgießen (CIM), von denen jede ihre eigenen vor- und Nachteile hat. Wir wählen die am besten geeignete Umformmethode, basierend auf Kosteneinsparungen und Qualitätssicherung.
 

2. Fertigstellungsverfahren

Um die Präzision des Produkts zu erreichen, müssen die meisten keramischen Strukturteile nach dem Sinterprozess weiter bearbeitet werden.  Die wichtigsten Finishing-Prozesse, die wir verwenden, sind die Bearbeitung (Läppen, Polieren...) und Verglasung.

3. Metallisierungsprozess

Metallisierung von Keramik bezieht sich auf die Bildung von dünnen Metallschichten (Folien) auf der Oberfläche von Keramik. Nachdem die Oberfläche des keramischen Materials metallisiert ist, hat es sowohl die Eigenschaften der Keramik als auch die Eigenschaften des Metalls.

Welche Metallisierungsprozesse Unterstützen Wir?

Jinghui ist spezialisiert auf die Herstellung von metallisierten keramischen Strukturbauteilen, hat reiche Erfahrung in der Herstellung von Präzisionskeramik-Teilen und ist kompetent in der Oberflächenmetallisierung Prozess der keramischen Strukturteile wie die Mo-Mn-Methode, galvanische Vernickelung Methode, Silber-Brennverfahren und W-Au-Methode.  Hier konzentrieren wir uns auf die Mo-Mn-Methode.

Einführung in die Mo-Mn Methode

Der einfache Mechanismus der Mo-Mn-Methode ist: Mo-Pulver und Mn-Pulver werden als Hauptrohstoffe verwendet, und eine bestimmte Menge anderer Metallpulver werden hinzugefügt, sowie Metalloxide als Wirkstoffe (wie Al2O3, MgO, SiO2, Cao, etc.), Sinterung bei hoher Temperatur in einer reduzierenden Atmosphäre zu einer Mo-Schicht. Um Oxidation zu verhindern und die Benetzbarkeit zu verbessern, kann nach dem Sintern der metallisierten Mo-Schicht eine Schicht Ni darauf überzogen werden.

Der kurze Prozess der Mo-Mn-Methode ist im Bild unten dargestellt.

Metallisierte keramische Strukturteile, die mit der Mo-Mn-Methode gewonnen werden, haben folgende Eigenschaften:

1. Hohe Haftfestigkeit, hohe Luftdichtigkeit, hohe Zuverlässigkeit und gute Hitzebeständigkeit.
2. Das fertige Produkt hat zwei Eigenschaften von Keramik und Metall.

Wir können metallisierte keramische Strukturteile verschiedener Spezifikationen nach Kundenzeichnungen herstellen.

Produktanwendungen

Keramische Strukturteile sind weit verbreitet in Halbleiter, Glasfaser-Kommunikation, Laser, Medizin, Ausrüstung, Erdöl, Metallurgie, Elektronik und andere Industrien.

Wir können Produkte mit unterschiedlicher Präzision und komplexer Struktur nach Kundenwunsch produzieren.

Produktparameter

Im Folgenden werden die Materialeigenschaften unserer Aluminiumoxid-Keramik-Strukturteile angezeigt.
 

Kategorie	Eigentum	Einheit	99,8 % Al2O3	99,5 % Al2O3	99 % Al2O3	95 % Al2O3	94,4 % Al2O3
Mechanisch	Dichte	G/cm3	≥3,95	≥3,90	≥3,85	≥3,65	≥3,60
	Wasseraufnahme	%	0	0	0	0	0
	Vickers-Härte	HV	1700	1700	1700	1500	1500
	Biegefestigkeit	Mpa	≥ 390	≥ 379	≥ 338	≥ 320	≥ 312
	Druckfestigkeit	Mpa	≥ 2650	≥ 2240	≥ 2240	≥ 2000	≥ 2000
	Bruchzähigkeit	Mpam1^/2	4-5	4-5	4-5	3-4	3-4
Thermisch	Max. Betriebstemperatur (Nicht beladen)	ºC	1750	1675	1600	1500	1500
	CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient) 20 800ºC	1×10^-6/ºC	6,5-8,2	6,5-8,0	6,2-8,0	5,0-8,0	5,0-8,0
	Thermoschock	T (ºC)	≥ 200	≥ 200	≥ 200	≥ 220	≥ 220
	Wärmeleitfähigkeit 25ºC	W/(m·k)	31	30	29	24	22,4
	Spezifische Wärme	1×103J/(kg·k)	0,78	0,78	0,78	0,78	0,78
Elektrisch	Volumenwiderstand 25ºC	ohm·cm	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014
	300ºC		1×1012	1×1012	8×1011	1012-1013	1012-1013
	500ºC		2×1012	5×1010	2×109	1×109	1×109
	Durchschlagsfestigkeit	KV/mm	20	19	18	18	18
	Dielektrische Konstante (1MHz)	(E)	9,8	9,7	9,5	9,5	9,5

Produktempfehlungen

Vielen Dank für Ihren Besuch. Wir können verschiedene speziell geformte und hochpräzise keramische Strukturteile nach Ihren Anforderungen herstellen und verarbeiten.

Wir sind zuversichtlich, dass wir Ihre Produktanforderungen gut erfüllen können. Willkommen bei der Bestellung mit Zeichnungen oder Mustern und freuen uns darauf, Ihr zuverlässiger Partner zu werden!