Chipbest Technologie Test Kit Automatische Montagemaschine
Testkit-Montage Und Verpackungsmaschine
Erster Schritt: Die vibrierende Pfanne beginnt mit dem Laden, und die Produkte werden in die Schlaufenhalterung gestellt.
- Die vibrierende Pfanne mit schallfestem Schirm beginnt mit dem Beladen der Bodenkappen mit einer Geschwindigkeit von 70-90 pro Minute. Die Produkte sind immer verfügbar, um in die Schlaufenhalterung gestellt werden.
Zweiter Schritt: Die erste Erkennung, Schneiden, Test, Montage
- Die unteren Kappen werden in die Ringhalterung eingesetzt und an die Position der ersten Reagenzstreifen verschoben.
- Die Schneidemaschine schneidet die Reagenzienplatte mit langen Streifen in geeignete Reagenzstreifen. Anschließend werden die Reagenzstreifen durch die CCD-Kamera auf Größe und Sauberkeit getestet.
- Nach dem Test legt das Modul für mechanische Schrauben geeignete Reagenzstreifen in die Bodenkappen.
Dritter Schritt: Der zweite Detektion, Schneiden, Test, Montage
.
- Die unteren Kappen mit den ersten Reagenzstreifen werden an die Position der zweiten Reagenzstreifen verschoben.
- Die Reagenzstreifen hängen. Und Servomotor lädt Reagenzienplatten mit langen Streifen.
- Die Schneidemaschine schneidet die Reagenzienplatte mit langen Streifen in geeignete Reagenzstreifen. Anschließend werden die Reagenzstreifen durch die CCD-Kamera auf Größe und Sauberkeit getestet.
- Nach dem Test legt das Modul für mechanische Schrauben langsam geeignete Reagenzstreifen in die unteren Kappen
Vierter Schritt: Deckeln, drücken
• anschließend werden die Bodenkappen durch die Cognex CCD-Kamera auf Größe und Sauberkeit getestet.
• Wenn eine Bodenkappe nicht qualifiziert ist, wird sie nicht verschlossen und überspringt automatisch die nachfolgenden Schritte. Die nicht qualifizierten Produkte werden automatisch abgelehnt.
• Wenn qualifiziert, wird die untere Kappe in die nächste Arbeitsposition gebracht. Er wird vom einfachen Roboterarm verschlossen, vom Zylinder gedrückt und dann auf Presshöhe getestet.
Fünfter Schritt: Die qualifizierten Reagenzienkits werden in die Verpackungsmaschine gebracht, die nicht qualifizierten Kits werden abgelehnt.
- Die qualifizierten Reagenzkits werden in die Förderlinie der Verpackungsmaschine transportiert.
- Die nicht qualifizierten Reagenzienkits werden in das defekte Lager gebracht.
Sechster Schritt: Verpacken der Maschine
Wenn die Menge der Produkte auf der Brücke und Bandlinie im Bereich von 10-20, die Verpackungsmaschine
Startet automatisch die Versiegelung. Der Bereich kann zurückgesetzt werden. Testkarten werden in der Reihenfolge in die Vorhängevorrichtung eingesetzt.
Siebter Schritt: Trockenmittel und vibrierende Pfanne Beladung
- Das Trockenmittel und die vibrierende Pfanne laden mit schallfestem Schirm. Die Produkte passieren die Bandlinie und gehen in die Vorhängevorrichtung ein.
- Dann ist der Teil des Absackprozesses fertig.
Achter Schritt: Folienbeutel-Lademaschine aus Aluminium
- Sacklader Maschine Legen Sie Aluminiumfolienbeutel auf die Beutelschlaufe Linie, und öffnen Sie die Beutel , die bequem für Testkarten und Trockenmittel in geben ist.
Neunte Stufe: Verpackungsmaschine
- Verpackungsmaschine: Induktor Erkennung.
- Die Induktivität in der Verpackungsmaschine erkennt die Beutel.
- Wenn ein Beutel sowohl Testkarten als auch Trockenmittel enthält, wird er eingeschoben.
- Wenn nicht, wird er abgelehnt.
Zehnter Schritt: Thermische Verdichtungsmaschine
• die Produkte haben die Aluminiumfolienbeutel-Schlaufenlinie passiert und werden dann in die Dichtposition bewegt. Die Produkte werden in der thermischen Verdichtungsmaschine gepresst.
• Sie können die Temperatur abhängig von der Dicke der Aluminiumfolienbeutel steuern.
Elfter Schritt: Das Endprodukt, lehnen defekte Produkte
• Alle Prozesse des Produkts sind abgeschlossen. Die defekten Produkte werden abgelehnt.
• Sie können eine Bandlinie an der letzten Position machen.
Defekte Produktrückgewinnungszone. An der letzten Position befinden sich eine Bandlinie entsprechend den Anforderungen und ein Tintenstrahldrucker. Der Drucker kann das Herstellungsdatum und die Chargennummer drucken.
Geprüfter Lieferant 
