After-sales Service: | Twenty Four Hour Onlinr |
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Warranty: | a Year |
Anwendungsbranche: | Zementwerk, Kalk, chemische Anlage & Inkriner |
Zementrohrofen: | 180~10000 t/d |
Drehrohrofen Kalk: | 70~1000 t/d |
Zement Drehrohrofen Modell: | 2,5 x 40~6,0 x 95 m. |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Zement Drehrohrofen Nass-und Trockenzement Drehrohrofen
Anwendungsbranche
Zementwerk, Stahlwerk, Chemiewerk Und Verbrennungsanlage
Ausgabe
180~10000 t/d
Technische Eigenschaften des LYHMC Zement-Drehrohrofens:
ΦKiln Körper ist von hoher Qualität aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahlblech und automatisches Schweißen zusammengesetzt;
φ Reifen, Stützrolle, offenes Getriebe nimmt legierten Stahlguss an;
φ Gleitlager mit großem Spalt nicht kratzen Fliesenlager;
φ Getriebe nimmt harte Zahn-Oberfläche Reduzierer, flexible Membrankupplung, dc-Motor;
φ nimmt hydraulische Zahnrad;
φ Vorwärmer Skalen wurden jeweils zur Veiw von Ofenkopf verwendet, und Zylinder druckdichte Dichtung;
φ EIN langsames Laufwerk Gerät.
1.Cement Drehrohrofen Prozesse Nass-und Trockenzement Drehrohrofen
Mit der Ankunft von Drehöfen wurden die Prozesse der Zementherstellung scharf nach der Form definiert, in der die Rohstoffe dem Ofen zugeführt werden. Rohstoffe wurden entweder mit Zusatz von Wasser gemahlen, um eine Gülle mit typischerweise 30-45% Wasser zu bilden, oder sie wurden trocken gemahlen, um ein Pulver oder "Rohmehl" zu bilden.
Im Nassprozess wird die Ofenanlage mit Flüssigschlämme versorgt, das Wasser wird dann im Ofen verdampft.
Im Semi-Wet-Verfahren wird das Rohmaterial als Gülle aufbereitet, aber ein erheblicher Anteil (50-80%) des Wassers wird mechanisch entfernt, meist durch Filtration, und der daraus resultierende "Filterkuchen" wird dem Ofensystem zugeführt.
Im Trocknungsprozess wird das Ofensystem mit trockenem Rohmehl-Pulver beschickt.
Im Semi-Dry-Verfahren wird eine begrenzte Menge Wasser (10-15%) zu trockenem Rohmehl hinzugefügt, so dass es knoulisiert werden kann, und die feuchten Knötchen werden dem Ofensystem zugeführt.
2. Nassprozess Zement Drehöfen Nass-und Trockenzement Drehrohrofen
Die ursprünglichen Zementrohrofen wurden als "Nassprozess"-Öfen bezeichnet. In ihrer Grundform waren sie im Vergleich zu modernen Entwicklungen relativ einfach. Das Rohmehl wurde bei Raumtemperatur in Form einer Gülle zugeführt.
Ein nasser Prozessofen kann bis zu 200m lang und 6m im Durchmesser sein. Es muss lange dauern, weil viel Wasser verdunstet werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr effizient ist.
Die Gülle kann etwa 40% Wasser enthalten. Das verdunstet viel Energie und verschiedene Entwicklungen des Nassprozesses zielten darauf ab, den Wassergehalt des Rohmehls zu reduzieren. Ein Beispiel dafür ist die "Filterpresse" (stellen Sie sich ein musikalisches Akkordeon vor, das 10-20 Meter lang und mehrere Meter breit ist) - solche Anpassungen wurden als 'semi-Wet'-Prozesse beschrieben.
Der Nassprozess hat sich über ein Jahrhundert überlebt, weil viele Rohstoffe für das Mischen als Gülle geeignet sind. Auch war es viele Jahre lang technisch schwierig, trockene Pulver zu erhalten, um angemessen zu mischen.
Trockenprozess Zement Drehöfen Nass-und Trockenzement Rotary Ofen
In einem modernen Werk gelangt das Mischrohmaterial über den Vorwärmturm in den Ofen. Hier werden heiße Gase aus dem Ofen und wahrscheinlich der gekühlte Klinker am anderen Ende des Ofens verwendet, um das Rohmehl zu erhitzen. Dadurch ist das Rohmehl bereits heiß, bevor es in den Ofen kommt.
Der Trockenprozess ist wesentlich thermisch effizienter als der Nassprozess.
Zement Drehrohrofen Spezifikation Nass-und Trockenzement Drehrohrofen
Produktspezifikationen (m) |
Ofenabmessungen | Kapazität (t/d) | Drehzahl (U/min) | Motorleistung (kw) | Gesamtgewicht (t) | ||
Durchmesser (m) | Länge (m) | Schrägen (%) | |||||
Φ2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0,44-2,44 | 55 | 149,61 |
Φ2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0,62-1,86 | 55 | 187,37 |
Φ2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0,48-1,45 | 55 | 196,29 |
Φ2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0,10-1,52 | 55 | 198,5 |
Φ2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0,437-2,18 | 55 | 201,58 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0,5-2,47 | 75 | 210,94 |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0,6-3,48 | 100 | 237 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
Φ3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
Φ3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0,266-2,66 | 125 | 283 |
Φ3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0,55-3,4 | 220 | 363 |
Φ3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0,25-1,25 | 125 | 419 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0,41-4,07 | 315 | 456 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0,396-3,96 | 315 | 510 |
Φ4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0,4-3,98 | 375 | 633 |
Φ4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0,396-3,96 | 375 | 583 |
Φ4.5×66 | 4,5 | 66 | 3,5 | 4000 | 0,41-4,1 | 560 | 710,4 |
Φ4.7×74 | 4,7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
Φ4.8×74 | 4,8 | 74 | 4 | 5000 | 0,396-3,96 | 630 | 899 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
Φ5.6×87 | 5,6 | 87 | 4 | 8000 | Max4,23 | 800 | 1265 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 |
NEIN |
Spezifikation(m) | Zeichnungsnr | Die grundlegenden Parameter | Das Hauptreduziergetriebe | Hauptmotor | Gewicht (t) | |||||
Drehzahl U/min | Steigung % | Kapazität t/d | Modell | Drehzahlverhältnis i | Modell | Leistung KW | Drehzahl U/min | ||||
1 | Φ2.5×78 | J919 | 0,49~1,47 | 3,5 | 70~96 | PT800 (3) | 61,88 | 100 | 327,5 | ||
2 | Φ3.2 3,4 60× | J935 | 0,67~2,0 | 3 | 400 | PT800 (3) | 55,09 | 100 | 340,31 | ||
3 | Φ3.5×115 | 928 | 0,46~1,38 | 3,5 | 450 | PT800 (3) | 61,88 | 75×2 | 776,81 | ||
4 | Φ3.6 3,8 70× | J939 | 0,4~2,0 | 3 | 600~660 | BST-1790 | 46,146 | 160 | 480,4 | ||
5 | Φ4.2×50 | J940A | 0,33~1,8 | 3 | 600~660 | PT900 (3) | 56,43 | 160 | 521,3 | ||
6 | Φ4.2×50 | J944 | 0,2~1,8 | 3 | 600~660 | PT900 (3) | 56,43 | 160 | 579 | ||
7 | Φ3×46 | J922A | 0,45~1,8 | 3 | 200~220 | ZSY450-63 | 63 | SZN4-225-21 | 55 | 1000 | 201,8 |
8 | Φ3.5×54 | J969A | 0,6~1,8 | 3,5 | 300~350 | ZSY560-56 | 56 | YP355S-8 | 132 | 750 | 340,7 |
9 | Φ4.3×64 | 0,194~1,94 | 3,5 | 800 | ZSY630-71 | 71 | YZP355L-6 | 250 | 980 | 557,5 | |
10 | Φ4.9×69,5 | 0,179~1,79 | 3,5 | 1000 | ZSY710-63 | 63 | ZSN4-355-092 | 315 | 1000 | 750 |
Spektrometer |
Ultraschall-Fehlerdetektor |
Kohlenstoff- und Schwefelanalysator |
Röntgendetektionsgerät |
Brinell Mikroskop |
Leeb Härteprüfgerät |
ZTIC Heavy Industries ist Ihr Geschäftspartner im After Market.
ZTIC kann Folgendes bieten:
1. TECHNISCHE ERSATZTEILE - DESIGN UND HERSTELLUNG
2. GROSSE VOLUMEN STAHL UND EISEN GIESSEN FOUNDARIES
3. RIESIGE MASCHINENWERKSTATT FÄHIGKEITEN
4. AUSBILDUNGSPROGRAMME
5. VORBEUGENDE WARTUNGSPROGRAMME
6. PREVETATIVE-WARTUNGSDIENSTE
7. UMFASSENDE WARTUNGSPROGRAMME
Die Kundendiensttechniker von ZTIC sind speziell in den Produkten der CITIC-Markengruppe geschult, sind aber in der Lage, die Wartung anderer OEM-Marken zu übernehmen.
Unsere Techniker sind mit den modernsten technologischen Diagnosegeräten ausgestattet, die zur Fehlerbehebung Ihrer Geräte zur Optimierung der Leistung und Minimierung von Betriebsauszeiten zur Verfügung stehen.
ZTIC verfügt außerdem über eine umfassende Fähigkeit, alle Verbrauchsmaterialien und elektrischen/mechanischen Ersatzteile zu liefern.
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen