Unternehmensinformationen:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Wurde von einem Kader von Doktoranden gegründet, die zuvor leitende Positionen in den Bereichen Ingenieurwesen, Wissenschaft und Management in einigen der Fortune 500-Unternehmen und F&E-Zentren in den USA und Europa innehatte. Gestützt auf ihre umfangreiche Erfahrung in der industriellen Automatisierung und reiche Partnerschaften mit angesehenen globalen technischen Eliten und inländischen Universitäten, zielten sie darauf ab, einen einzigartigen High-Tech-Industriehersteller zu schaffen.
Das Unternehmen hat sich zu einer Vereinigung von Design-, Produktions- und Vertriebsabteilungen entwickelt. In einem immer wettbewerbsorientierten Umfeld hat das Unternehmen zahlreiche Herausforderungen gemeistert und das Vertrauen seiner Kunden gewonnen, indem es Professionalität, fortschrittliche Designphilosophie, zuverlässige und hochwertige Produkte und umfassenden Kundenservice aufrechterhält.
Changzhou MADE Automation ist spezialisiert auf Trommeltrockner, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und Verpackungsmaschinen. Ihr übergeordnetes Ziel ist es, die Servicebereitstellung kontinuierlich zu verbessern und Kunden maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen zu bieten.
Die Hauptstütze ihrer Produktion ist eine umfassende Produktionslinie, die für die Herstellung von Mehl und Flocken aus Reis, Weizen, Kartoffeln, Yam und mehr entwickelt wurde. Darüber hinaus bieten sie separate Einheiten der Produktionslinie nach Kundenwunsch an.
Ihr Angebot zeichnet sich durch zwei wesentliche Prozessabläufe aus:
1. Die Reis- und Weizenflocken-Linie, die Reis und Weizen in Flocken verwandelt. Diese können mit heißem Wasser kombiniert werden, um Sofortfutter für Säuglinge und Babys zu erzeugen. Der Prozess umfasst Phasen vom Transport und Spülen der Rohstoffe, der Güllebildung und dem Trommeltrocknerbacken bis zur Endverpackung der fertigen Produkte.
2. Die Kartoffel- und Yam-Flake/Whole Powder Line, entwickelt, um aus Kartoffeln und Yam zu produzieren. Dieser Flocken- oder Vollpulver dient als gebrauchsfertiger Rohstoff für Produkte wie Kartoffelpüree mit originalem Geschmack und Nährstoffen. Der Prozessablauf umfasst Phasen wie Waschen, Dämpfen der Haut, Peeling, Schneiden, Blanchieren, Dampfgaren, Trommeltrockner Backen und Verpackung.
Im Wesentlichen ist Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Ein Kraftpaket in der Automatisierung, die mit ihren spezialisierten Produktionslinien eine einzigartige Nische schnitzen. Sie sind bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und einen erstklassigen Kundenservice zu liefern, um die vielfältigen Bedürfnisse ihrer Kunden zu erfüllen.
Unsere Produktion ist hauptsächlich eine komplette Produktionslinie für die Herstellung von Flocken aus Reis, Weizen, Kartoffeln, Yam usw. Prozessgeräte der Produktionslinien können auch separat bereitgestellt werden.
Es gibt zwei wichtige Prozessabläufe:
- Reis und Weizenflocken Linie. (Um Flocken aus Reis und Weizen zu produzieren. Die Flocken können mit heißem Wasser gemischt werden, um Sofortfutter für Säuglinge und Babys zu erzeugen.)
- Kartoffel- und Yam-Flocken- und Pulverlinie. (Zur Herstellung von Stärke aus Kartoffeln und/oder Yam. Die Stärke kann für gebrauchsfertige Rohwaren von Kartoffelpüree und anderen Produkten verwendet werden.)
Schritte zur Auswahl der Ausrüstung
- Welche Art von Produkt möchten Sie herstellen? Reis/Weizenflocken oder Kartoffel/Yam-Stärke?
- Wie hoch ist Ihr erwarteter Durchsatz? Wie viele Fertigprodukte möchten Sie stündlich oder täglich herstellen? Die Produktionslinie kann je nach Produktionskapazität variieren. Die übliche Tageskapazität beträgt ca. 10 ~12 T/Tag.
- Ist eine Turn-Key- oder Simi-Manual-Linie Ihre bevorzugte? Wie automatisches Wiegen und Verpacken oder manuelles Absacken.
Wie hoch ist das Budget für den Kauf der Ausrüstung?
Das Budget variiert je nach dem gewünschten Tagesdurchsatz. Typischerweise ist die Reis/Weizen Produktionslinie zwischen $100K und $300K, die Kartoffel/Yam Produktionslinie ist zwischen $300Kto $800K.
Was ist die Anforderung an die Infrastruktur im Werk?
- Sie müssen über eine gute Stellfläche verfügen. Normalerweise wird eine Grundrisse von 80 m x 20 m x 8 (Trommeltrockner) für die Ausrüstung und 120 m x 20 m für die Werkstattfläche benötigt.
- Sie müssen einen Kessel haben. Normalerweise benötigen Sie eine Kesselleistung von 4T/h, um fertige Produkte mit einem Durchsatz von 10T/Tag zu erhalten.
- Sie müssen über ausreichend Strom verfügen. Normalerweise ist für die Kartoffelproduktionslinie eine elektrische Leistung von 150 kW zu erwarten.
- Sie benötigen Personal, das auf den Prozess und die Wartung spezialisiert ist.
Schlüsselparameter |
Durchsatz Kg/Std. |
Platzbedarf |
Erforderliche Kesselleistung Tonnen/Stunde |
Stromversorgung Erforderlich KW |
Trommeltrockner Zylinder Φ2000mmX4000mm |
400 |
120 mX20 m |
4 für die Kartoffelflockenverarbeitung. 2 für die Verarbeitung von Reissplacken.
|
>150 |
Trommeltrockner Zylinder Φ2000mmX5000mm |
500 |
120 mX20 m |
5 für die Kartoffelflockenverarbeitung. |
>180 |
Produktbeschreibung:
ANWENDUNG:
Es ist weit verbreitet, um Reismehl, Haferflocken, α-Stärke, Kartoffel-Schneeflocke und so weiter zu trocknen. Es wird auch verwendet, um die klebrigen Materialien in der chemischen Industrie, Umweltschutz, Medizin, Futter, etc. Zu trocknen.Fertigprodukt kann Blatt, Pulver oder Pellet sein.
FUNKTIONSPRINZIP:
Die Maschine hat mehrere Typen wie Einzel- oder Doppelrolle und so weiter. Die Arbeitsgrundsätze sind nicht alle gleich. Sein Grundprinzip: Gießen gesättigten Dampf (oder Wärmeleitöl) in die Hauptrollen. Die Materialien verteilen sich auf die Oberfläche der Walze auf verschiedene Weise und werden dann erhitzt, gekocht, Flocken gemacht. Maßgeschneiderte Schaben Klinge kratzt es ab, dann fördern sie hinten Arbeitsverfahren, um fertige Produkt behandelt.
Produktbeschreibung:
Aufbewahrungsbecher (Kapazität: 900l; Motorleistung: 3kW)
Funktion: Zur Steuerung der Aufnahme und Ausleitung von Reisbrei mit kontrollierbarer Rührgeschwindigkeit und -Zeit
Parametertabelle:
1530 |
|
Umrissbemaßung |
Motorleistung (kw) |
Nettogewicht (kg) |
Kapazität (L) |
Ertrag |
Vorverarbeitung
System |
1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung |
Φ159*4600 |
3 |
235 |
|
300-800kg/h |
|
2.Reiswaschmaschine |
2200*800*1500 |
4 |
608 |
400 |
|
|
3.Pulverisierer |
1000*950*1800 |
18,5 |
800 |
|
300-800kg/h |
|
4.Temporärer Lagerungseimer |
Φ1200*2100 |
3 |
195 |
900 |
|
|
5.Aufzropfen und Mischen Eimer |
Φ1200*2000 |
3 |
198 |
900 |
|
|
6.Kolloid Mill |
980*800*1550 |
15 |
100 |
|
300-800kg/h |
|
7.Aufbewahrungseimer |
Φ1200*2100 |
3 |
190 |
900 |
|
Backsystem |
8.Trommeltrockner-System |
6000*3200*4500 |
15 |
9000 |
|
5-6tons |
|
9.Vorzerkler |
5000*750*1200 |
3 |
356 |
|
250kg/h |
|
10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung |
4500*450*450 |
3 |
200 |
|
250kg/h |
|
11.Formmaschine |
2000*900*2100 |
3 |
225 |
|
250kg/h |
1730 |
|
Umrissbemaßung |
Motorleistung (kw) |
Nettogewicht (kg) |
Kapazität (L) |
Ertrag |
Vorverarbeitung
System |
1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung |
Φ159*4600 |
3 |
235 |
|
300-800kg/h |
|
2.Reiswaschmaschine |
2200*800*1500 |
4 |
608 |
400 |
|
|
3.Pulverisierer |
1000*950*1800 |
18,5 |
800 |
|
300-800kg/h |
|
4.Temporärer Lagerungseimer |
Φ1200*2100 |
3 |
195 |
900 |
|
|
5.Aufzropfen und Mischen Eimer |
Φ1200*2000 |
3 |
198 |
900 |
|
|
6.Kolloid Mill |
980*800*1550 |
15 |
100 |
900 |
300-800kg/h |
|
7.Aufbewahrungseimer |
Φ1200*2100 |
3 |
190 |
|
|
Backsystem |
8.Trommeltrockner-System |
6000*3200*4500 |
18,5 |
13700 |
900 |
6-7tons |
|
9.Vorzerkler |
5000*750*1200 |
3 |
356 |
|
300KG/h |
|
10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung |
4500*450*450 |
3 |
200 |
|
300KG/h |
|
11.Formmaschine |
2000*900*2100 |
3 |
225 |
|
300KG/h |
1740 |
|
Umrissbemaßung |
Motorleistung (kw) |
Nettogewicht (kg) |
Kapazität (L) |
Ertrag |
Vorverarbeitung
System |
1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung |
Φ159*4600 |
3 |
235 |
|
300-800kg/h |
|
2.Reiswaschmaschine |
2200*800*1500 |
4 |
608 |
400 |
|
|
3.Pulverisierer |
1000*950*1800 |
18,5 |
800 |
|
300-800kg/h |
|
4.Temporärer Lagerungseimer |
Φ1200*2100 |
3 |
195 |
900 |
|
|
5.Aufzropfen und Mischen Eimer |
Φ1200*2000 |
3 |
198 |
900 |
|
|
6.Kolloid Mill |
980*800*1550 |
15 |
100 |
900 |
300-800kg/h |
|
7.Aufbewahrungseimer |
Φ1200*2100 |
3 |
190 |
|
|
Backsystem |
8.Trommeltrockner-System |
7000*4200*4500 |
18,5 |
21800 |
900 |
7-8tons |
|
9.Vorzerkler |
5000*750*1200 |
3 |
536 |
|
350kg/h |
|
10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung |
4500*450*450 |
3 |
300 |
|
350kg/h |
|
11.Formmaschine |
2000*900*2100 |
3 |
325 |
|
350kg/h |
2040 |
|
Umrissbemaßung |
Motorleistung (kw) |
Nettogewicht (kg) |
Kapazität (L) |
Ertrag |
Vorverarbeitung
System |
1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung |
Φ159*4600 |
3 |
235 |
|
300-800kg/h |
|
2.Reiswaschmaschine |
2200*800*1500 |
4 |
608 |
400 |
|
|
3.Pulverisierer |
1000*950*1800 |
18,5 |
800 |
|
300-800kg/h |
|
4.Temporärer Lagerungseimer |
Φ1200*2100 |
3 |
195 |
900 |
|
|
5.Aufzropfen und Mischen Eimer |
Φ1200*2000 |
3 |
198 |
900 |
|
|
6.Kolloid Mill |
980*800*1550 |
15 |
100 |
900 |
300-800kg/h |
|
7.Aufbewahrungseimer |
Φ1200*2100 |
3 |
190 |
|
|
Backsystem |
8.Trommeltrockner-System |
7000*4200*4500 |
18,5 |
24700 |
900 |
8-10tons |
|
9.Vorzerkler |
6000*750*1200 |
3 |
536 |
|
400kg/h |
|
10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung |
4500*450*450 |
3 |
300 |
|
400kg/h |
|
11.Formmaschine |
2000*900*2100 |
3 |
325 |
|
400kg/h |
2050 |
|
Umrissbemaßung |
Motorleistung (kw) |
Nettogewicht (kg) |
Kapazität (L) |
Ertrag |
Vorverarbeitung
System |
1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung |
Φ159*4600 |
3 |
235 |
|
300-800kg/h |
|
2.Reiswaschmaschine |
2200*800*1500 |
4 |
608 |
400 |
|
|
3.Pulverisierer |
1000*950*1800 |
18,5 |
800 |
|
300-800kg/h |
|
4.Temporärer Lagerungseimer |
Φ1200*2100 |
3 |
195 |
900 |
|
|
5.Aufzropfen und Mischen Eimer |
Φ1200*2000 |
3 |
198 |
900 |
|
|
6.Kolloid Mill |
980*800*1550 |
15 |
100 |
900 |
300-800kg/h |
|
7.Aufbewahrungseimer |
Φ1200*2100 |
3 |
190 |
|
|
Backsystem |
8.Trommeltrockner-System |
8000*4200*4500 |
18,5 |
28800 |
900 |
10-12tons |
|
9.Vorzerkler |
7000*750*1200 |
3 |
636 |
|
550kg/h |
|
10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung |
4500*450*450 |
3 |
360 |
|
550kg/h |
|
11.Formmaschine |
2000*900*2100 |
3 |
395 |
|
550kg/h |
Verpackung & Versand
Standard-Export-Paket von Begasung freie Kisten und Paletten zum Verkauf, Container oder nach Ihren Anforderungen. Wenn Sie spezielle Bedürfnisse haben, teilen Sie uns dies bitte mit (wie "Made in China" auf den Koffer gesprüht).
Vorteile
·Innovatives F&E-Team
1. Technisches Team unter der Leitung von Ph.D. S. und erfahrene Wissenschaftler dienten in FORTUNE 500 Unternehmen.
·Etablierte Erfahrung
1. Über 40 Jahre Erfahrung.
2. Bevorzugte Snppliers.
·Individuelles Design
1. Auf Wunsch gemacht
2. Für Anwendungen gemacht
·Ausgezeichnete Kommunikationsfähigkeiten.
1. Fließend in englischer Sprache.
2. Englische Dokumentation.
·Zeitgerecht liefern
·Compatative Pricing
1. Im Vergleich zu US-Überseevergleichern
Über 30 % Rabatt.
2. Im Vergleich zu inländischen Fabriken
Weitere Angebote mit Valne-Added
Unsere Dienstleistungen
·Pre-Sale-Services
·Während des Verkaufs erbrachte Dienstleistungen
·After-Sales-Services
FAQ
·Welche Funktion hat der Trommeltrockner?
Es ist weit verbreitet, um Reismehl, Haferflocken, α-Stärke, Kartoffel-Schneeflocke und so weiter zu trocknen. Es wird auch verwendet, um die klebrigen Materialien in der chemischen Industrie, Umweltschutz, Medizin, Futter, etc. Zu trocknen.Fertigprodukt kann Blatt, Pulver oder Pellet sein.
·Warum AUTOMATISIERUNG?
Als High-Tech-Industriehersteller mit Design-, Produktions- und Vertriebsabteilungen hat sich das Unternehmen verschiedenen Herausforderungen gestellt und erhielt Kundenerkennungen in einem heutigen Wettbewerbsumfeld durch seine aufrichtige Professionalität, fortschrittliche Designkonzepte, zuverlässige Qualitätsprodukte und zufriedenstellende Kundendienstleistungen.
·Kann das Trommeltrockner-System auf Mehl, Reisflocken oder Haferflocken angewendet werden?
Unser Trommeltrockner-System kann auf Mehl, Reisflocken und Haferflocken angewendet werden. Das erste hat ein unabhängiges System, während die beiden letzteren das gleiche System verwenden können.