Ausrüstung für die Veredelung von Speiseöl:
Die Speiseölraffiniermaschine ist eine kleine Raffinieranlage, die speziell für die Raffination von Speiseöl und Rohöl verwendet wird.
Die auch als Speiseölraffiniergeräte bezeichnet werden kann. Es besteht aus Raffineriebehältern, Bleichbehältern, Filtern,
Ölpumpen und Steuerungssysteme für Elektromotoren. Es kann Verunreinigungen im Speiseöl und Rohöl durch zu entfernen
Prozesse wie Rohöl-Entgasen, Entsäuerung, Trocknung und Entfärbung, Erreichen von fortgeschrittenen essbaren Standards, so dass das Speiseöl eine längere Lebensdauer, bessere Farbe und Geruch haben Mehr grün und gesund.
1. Hydratationsentzug: Hydratationsentzug ist eine Entwässerungsmethode, die die hydrophilen Eigenschaften von verwendet
Kolloidale Verunreinigungen wie Phospholipide, um eine bestimmte Menge hinzuzufügen Wasser oder Elektrolyt verdünnt Lösung zum
Rohöl unter Rühren, so dass die kolloidalen Verunreinigungen im Rohöl Wasser aufnehmen und ausdehnen,
Agglomerieren und zum Entfernen trennen. Während der Hydratation Entgummiprozess, die Substanzen, die sein können
Kondensiert und gefällt sind hauptsächlich Phospholipide, zusätzlich zu Proteinen, Schleim und Spuren Metallionen, die
An Phospholipide binden.
2.Alkali-Raffination und Entsäuerung: Verschiedene unraffinierte Rohöle enthalten eine gewisse Menge freier Fettsäuren.
Der Prozess der Entfernung von freien Fettsäuren aus Ölen wird Entsäuerung genannt. Die Methoden der Entsäuerung
Dazu gehören die Alkali-Raffination, Destillation, Lösungsmittelextraktion und Veresterung. Die am häufigsten verwendeten Methoden in
Industrielle Produktion sind Alkali-Raffination und Dampfdestillation (d.h. physikalische Raffination)
3. Ölentfärbung: Öladsorption Entfärbung bezieht sich auf die Verwendung bestimmter Stoffe, die eine starke haben
Selektive Adsorptionswirkung auf Pigmente (wie gebleichte Erde, aktivierter Ton, Aktivkohle usw.) auf
Adsorbieren Pigmente und andere Verunreinigungen in Öl unter bestimmten Bedingungen, wodurch der Zweck der erreicht
Entfärbung. Das mit Adsorptionsmittel behandelte Öl erreicht nicht nur das Ziel, die Ölfarbe und zu verbessern
Entfernen Kolloid, sondern auch effektiv entfernt einige Spuren Metallionen und einige Substanzen, die verursachen können
Hydrierungskatalysator vergiftet im Öl und bietet dadurch gute Bedingungen für die weitere Raffination
(Hydrierung und Desodorierung) des Öls.
4. Ölentodorierung: Ölentodorierung ist ein Prozess, der die Differenz zwischen der Verflüchtigung von nutzt
Geruchsstoffe in Öl und Triglyceride, und verwendet Dampf Destillation Geruchsstoffe unter desodorieren
Hohe Temperaturen und hohe Vakuumbedingungen. Das Prinzip der Wasserdampfdestillation (auch Stripping genannt)
Zur Deodorierung ist, dass Wasserdampf durch Fett mit Geruchsbestandteilen durchläuft, den Dampf berührt
Flüssige Oberfläche, die durch die flüchtigen Geruchsbestandteile gesättigt ist und im Verhältnis ihres Partialdrucks entweicht,
Dadurch wird der Zweck der Deodorierung der Geruchsbestandteile erreicht.
Effekt nach dem Verfeinern
Nach der Verarbeitung durch eine Raffiniermaschine hat das Öl eine transparente Farbe, kein Niederschlag nach langer Zeit
Lagerung, kein Schäumen nach dem Kochen und kein Ölrauch. Es erfüllt die nationalen Speiseölstandards und kann es sein
Direkt gefüllt und verkauft. Es eignet sich für die Verarbeitung mit gelieferten Materialien und kleinen Ölverarbeitungsanlagen.
Andere Öle
Palmöl, Baumwollsaatenöl, Maiskeimöl, Rapsöl, Sonnenblumenkernöl, Erdnussöl, Sojabohnenöl, xanthoceras Öl, Perilla-Samenöl, Ahornsamenöl, Nachtkerzenöl, Kakaobutter-Öl, Algenöl, Sesamöl, Senföl, Saflorkernöl, Pfingstrosenöl, Chilisamenöl, Gardenienöl, Tung-Samenöl, Hirseöl, Rizinusöl, Walnussöl, Olivenöl, Apfelkernöl. Saures Jujube-Samenöl, Weizenkeimöl, Kürbiskernöl, Granatapfelkernöl, Weißdornkernöl, Und verschiedene tierische Öle, Fischöl, Insektenöl, Butter. Pflanzliches hydriertes Öl, etc.
Es gibt viele Öle, also werde ich sie nicht alle auflisten.
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Modell
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ZY-112
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ZY-113
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ZY-115
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Heizleistung
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3*2
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6*3
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9*3
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Leistung der Luftpumpe
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1,1kW
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1,1kW
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1,1kW
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Kapazität
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1T/Tag
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2T-5t/Tag
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Mischtanker
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1unit
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2unit
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3unit
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Spannung
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380V 3 Phase
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380V 3 Phase
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380V 3 Phase
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Gewicht
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500kg
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800kg
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1600kg
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Größe
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3100*850*2500mm
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4500*900*2500mm
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6000*2000*2500mm
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Hinweise:bei Änderungen der Daten werden wir nicht weiter informieren
Detailbilder
Perating Methoden der Speiseölraffinierungsanlagen
1.bevor Rapsöl zur Rohöl-Pumpe geschickt wird und in den Raffinerietank gelangt, muss überprüft werden, ob
Die Rohrleitungsventile sind normal. Nach jeder Ölzufuhr sollte das Öleinlassventil vorhanden sein
Sofort geschlossen. Das im Öltank zu veredelende Rohöl muss zunächst Schaum auf der Öloberfläche haben
Um die Öloberfläche glatt zu machen, und für eine angemessene Zeit stehen, damit es keinen Schaum im Öl gibt. Passen Sie das Rohmittel an
Öltemperatur bis 25-35 ºC
2.Vorbereitung von Alkali-Liquor wiegen eine bestimmte Menge von Alkali-Liquor (es muss zuerst identifiziert werden), mischen mit
Entsprechende Menge Wasser, starten Sie die Alkali-Pumpe und zirkulieren die Alkali-Flüssigkeit vollständig aufzulösen.
Reduzieren Sie die Alkali-Lauge-Temperatur auf 25-30 ºC, messen Sie die Alkali-Lauge-Wellentemperatur mit einem Baume
Und stellen Sie es auf 10-12 Grad ein.
3. Wenn die Rohöloberfläche glatt ist und die Temperatur bei 25-35 ºC stabilisiert ist, starten Sie das Rührwerk
Mischen. Zuerst langsam (20 U/min) für 1 min Rühren drehen, dann schnell drehen (40 U/min). Gleichzeitig
Öffnen Sie das Ventil des Alkali-Tanks und fügen Sie die Alkali-Flüssigkeit. Die Zeit für das Hinzufügen von Lauge ist in der Regel etwa 15min.
Nach dem Ablassen der Lauge schnell weiterdrehen und rühren, bis die Öl- und Seifenpartikel deutlich sind
Getrennt. Die Rührzeit beträgt etwa 3-3,5h. Wenn die Öl- und Seifenfüße deutlich getrennt sind, wechseln Sie zu langsam
Unter Rühren das Heizdampfventil öffnen (Dampfdruck 1,4kgf/m*2), die Öltemperatur auf 60 ºC erhöhen
(Die Öltemperatur sollte bei 1 ºC/min gehalten werden, und die hohe Temperatur sollte 65 ºC nicht überschreiten),
Sofort Rühren stoppen und das Dampfventil schließen, damit es sich abkühlen und von selbst ausfallen kann (Sedimentation
Die Zeit beträgt etwa 8 Stunden). Nach Überprüfung, ob die Leitung des Ölzulaufventils normal ist, das Öl in das Pumpen
Wasserwaschbehälter. Wenn die Pumpe die Schnittstelle zwischen dem Öl und den ausgefällten Seifenfüßen erreicht, muss sie
Achten Sie darauf, die Seifenfüße nicht herauszupumpen, während Sie sie gleichzeitig herauspumpen.
4.Wasser Waschen erwärmt das Öl in den Waschtank gepumpt, während der Mischer starten, um 75 bis 80 ºC heiß hinzuzufügen
Wasser, um die Öltemperatur bei 80 bis 85 ºC zu halten (die Temperatur sollte 85 ºC nicht überschreiten). Wenn das Wasser
Wurde hinzugefügt (die Menge an Wasser hinzugefügt ist 15% - 20% der Ölmenge, und die Zeit für die Zugabe von Wasser ist
38 bis 40 Minuten), Aufheizen einstellen und 15 Minuten weiterrühren, d.h. Aufrühren beenden und 2 Minuten lang ausfallen lassen
Stunden (einmal). Öffnen Sie das Ablassventil unten am Wasserwaschbehälter, um ca. 3/4 der Wäsche abzulassen
Wasser (bevor Sie das Waschwasser ablassen, heben Sie zuerst das restliche Öl in der Leitung in die Ölwasserabscheidung
Tank). Schließen Sie dann das Ablassventil, öffnen Sie das Ventil, das zum Ölwasser-Abscheidebehälter führt, und
Das restliche Ölwassergemisch langsam hinzufügen. Während der zweiten Wasserwäsche alle viskosen Substanzen geben
In der Öl-Wasser-Zwischenschicht in den Trennbehälter, bis das Öl sichtbar ist, und dann das Ventil schließen.
Die Öl-Wasser-Trennung muss von einer speziellen Person kontrolliert werden. Beim Trennen im Trennbehälter wird der
Die Heizspule im Tank muss geöffnet werden, um die Temperatur zu erhöhen (80 ºC nicht überschreiten). Nach der Trennung wird der
Das Wasser sollte abgelassen und das Restöl zurückgewonnen werden. Befolgen Sie die Oben beschriebene Methode, um das Öl weiter zu waschen
Maschine mit Wasser füllen, bis das Waschwasser vollständig klar ist. Die Sedimentationszeit für die Sekunde
Die Wäsche ist 1,5 Stunden.
5.vor der Dehydrierung und Transport, zuerst prüfen, ob die relevanten Rohrleitungsventile normal sind, und dann
Pumpen Sie den Wasserwasch in den Vakuum-Entwässerungsbehälter. Gleichzeitig das Dampfventil öffnen, starten
Vakuumpumpe und Rührwerk, Kühlwasser des Kondensators einstellen und Umwälzölpumpe auf starten
Beschleunigen Sie die Ölzirkulation im Vakuumentwässerungsbehälter. Der Vakuumgrad des Vakuums
Der Austrocknungstank wird über 0,0867MPa gehalten. Die Dehydrierungszeit beträgt etwa 3h, berechnet aus dem
Die Ölzufuhr aus dem Austrocknungstank und das dehydrierte Öl sollten von der Probe genommen und überprüft werden
Qualitätsprüfer. Wenn eine unzureichende Dehydrierung festgestellt wird, muss die Dehydrierung fortgesetzt werden. Die Austrocknungstemperatur
Wird bei ca. 70 ºC gehalten. Nach der Austrocknung die Vakuumpumpe stoppen, das Luftventil öffnen und langsam Luft nachfüllen.
Prüfen, ob das Rohrleitungsventil normal ist, und dann wird das Transferöl durch die Kühlung auf 25-30 ºC gekühlt
Rohr und fließt in den Sedimentationsbehälter für die Druckfiltration.
6.Prüfen, ob das Rohrleitungsventil der Filterpresse normal ist. Prüfen, ob die Öltemperatur unter 30 ºC liegt.
Nach dem Filtern des Öls die Ölfilterpumpe stoppen und das Ventil schließen. Öffnen Sie die Filterplatte vorsichtig, um den zu ermöglichen
Das innere Öl fließt in die Ölwanne und filtert dann die Filterreste auf dem Tuch. Überprüfen Sie die Verwendung des Filters
Tuch und für den Austausch oder das Waschen vorbereiten. Das Restöl aus dem Filtertuch muss getrennt und
Durch eine Zentrifuge zurückgewonnen.
Verpackung Und Lieferung
Geprüfter Lieferant 
