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Dekanter Zentrifuge für die industrielle Abwasserabscheidung

After-sales Service: 24 Hours on Line
Warranty: 12monthes
Art: Zentrifuge
Trennmodus: Sedimentation Typ
Betriebstyp: Continuous Typ
Installation: Horizontal

Kontakt Lieferant

Diamond-Mitglied Seit 2018

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Bewertung: 5.0/5
Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
LW
Zentrifugentyp
Horizontale Spirale Zentrifuge
Druck
Niederdruck
Zustand
Neu
Material
SS304 oder SS316 l
Motor
abb.
Touchscreen
siemens
Umrichter
abb.
Transportpaket
Wooden Cases
Spezifikation
2065*1050*800
Warenzeichen
SHENZHOU
Herkunft
China
HS-Code
8421192000
Produktionskapazität
500sets

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Dieses Gerät ist ein Produkt der LW-Serie, das häufig zur Dehydrierung und Konzentration verwendet wird. Weit verbreitet für maximale Entwässerungsanforderungen von kommunalen und industriellen Abwasserschlamm. Er zeichnet sich durch geringe Größe, hohe Drehgeschwindigkeit und geringe Verarbeitungskapazität aus und wird in Situationen eingesetzt, in denen große Trennfaktoren und geringe Verarbeitungskapazität erforderlich sind. Je nach praktischer Anwendung kann es unterteilt werden in: Art der Klärung, Art der Dehydrierung, Art der Konzentration, Art der Trennung, Art der Klassifizierung, Extraktionstyp; Benutzer können selbst wählen. Die horizontale Dehydratationsspiralzentrifuge eignet sich für leicht trennbare Materialien mit großer Partikelgröße, großer Fest-Flüssig-Dichtedifferenz, niedriger Viskosität, hoher Konzentration, starker Verarbeitungskapazität und höherer Trockenheit als Reinheit. Materialien wie Schlamm oder Abwasser, die feine Partikel enthalten, erfordern in der Regel die Zugabe von Flockungsmitteln, um die feinen Partikel zu großen Partikeln zu kondensieren, die dann mit einer Sedimentationszentrifuge entwässert werden.

Funktionsprinzip
Die horizontale Schraubenzentrifuge beruht auf der Dichtedifferenz zwischen der festen und der flüssigen Phase, um die Sedimentationsrate von festen Partikeln unter Einwirkung der Zentrifugalkraft zu beschleunigen, um eine Trennung von fester Flüssigkeit zu erreichen. Die Zentrifuge besteht aus zwei Rotoren, einer als Trommel, und der andere Rotor ist ein Schraubenablader (als Schraube bezeichnet). Wenn die Trommel mit hoher Geschwindigkeit rotiert, dreht sich die Gülle in der Trommel mit der Trommel und wird einer Zentrifugalkraft ausgesetzt, die um ein Vielfaches größer ist als die Schwerkraft. Auf diese Weise werden feste Partikel von der Flüssigkeit getrennt und setzen sich von der Welle der Zentrifugentrommel an der Innenwand der Trommel ab. Der Schraubenentladevorrichtung in der Trommel dreht sich mit einer Geschwindigkeit, die niedriger ist als die Trommel und schiebt die abgelagerten Feststoffpartikel in den Schlackenauslass. Die differenzielle Drehzahl zwischen der äußeren Trommel und dem Schraubenentladevorrichtung hängt vom Übersetzungsverhältnis des Differenzials und seiner Drehzahl ab.
Vorteil

Diese Flüssigkeit klärende Vorrichtung nimmt horizontale  Konstruktion  an, die das Layout des Elektromotors und der Schüssel ausgleicht. Dadurch wird durch die hervorragende Betriebsstabilität eine minimale Vibration erzeugt.

 

Die duale elektrische Motorsteuerung ermöglicht eine stufenlose Geschwindigkeitseinstellung an Kübel- und Spiralkomponenten.

 

Der Scrollförderer in dieser kontinuierlichen Zentrifuge ist mit einer abriebfesten Legierung lackiert oder mit einer harten Legierung geschweißt. Darüber hinaus sind die Hauptkomponenten unserer horizontalen Dekanterzentrifuge, wie rotierende Kübel- und Spiralteile, aus korrosionsbeständigem Edelstahl oder zweiphasigen Stahl gefertigt, wodurch außergewöhnliche Geschwindigkeitsbegrenzungen und Trennungsverhältnisse möglich sind.

 

Unsere Schlammentwässerungsanlagen verfügen über drei Optionen, darunter Zykloidgetriebe, Planetengetriebe und Hydraulikdifferential, was zu einer großen Einstellung der Differentiale führt. Daher kann diese industrielle Zentrifuge auf verschiedene Feststoffe applet werden.

 

Unsere horizontale Dekanterzentrifuge bietet mehrere Schutzvorrichtungen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, einschließlich Übervibrationsschutz, Lagertemperaturerkennung, Drehmomentschutz für Schraubenförderer, Rotations- und Differenzdrehzahlerkennung sowie Stickstoff-gefüllter Explosionsschutz, Motr-Überlast- und Überhitzungsschutz.

 

GUMMISTOSSDÄMPFER VOM TYP JG erfordern keine Ankerschrauben.
Hauptmerkmale

1. Der große Gehalt an Feststoffen beschleunigt den Verschleiß der Zentrifugenteile, die Schlamm berühren. Um dieses Problem zu lösen, Shenzhou nimmt das Hartmetall-Material an den Verschleißteilen wie Schraubenmesser, Feststoffe Austrag-Port und Schlamm-Verteilungsanschluss. Diese Art von Schutz verlängert die Lebensdauer der Maschine.


2. Der Stromverbrauch ist ein Thema von großer Sorge für die Nutzer. Um den festen Kuchen besser herauszuschieben, muss die Dekanterzentrifuge mit Motoren ausgestattet sein, die mit ausreichendem Drehmoment ausgestattet sind. Um den Stromverbrauch während des Betriebs des Dekanters zu reduzieren, entwickelte Shenzhou 2 Einheiten, die Motoren als gemeinsamen DC-Bus-Modus antreiben, wodurch der Rückmotor bei normalem Betrieb zu einem Generator wird.  

Decanter Centrifuge for Industrial Wastewater Separation
Decanter Centrifuge for Industrial Wastewater Separation
Decanter Centrifuge for Industrial Wastewater Separation

Shenzhou rüstete VFD-Bedienpult zur Entwässerungsdekanterzentrifuge aus. Je nach dem unterschiedlichen Schlammzustand und Behandlungsziel kann der Anwender die Laufgeschwindigkeit und die Differenzgeschwindigkeit der Maschine einstellen. Alle Einstellungen können auf dem HMI-Touchscreen vorgenommen werden. Durch Hinzufügen des Temperatur- und Vibrationssensors und Installation des Signalempfangsgeräts in der Zentrale. Das VFD-Bedienfeld kann den Betriebszustand anzeigen und das Gerät überwachen. In der VFP-Zentrale installiert SZ normalerweise VFD und andere elektrische Komponenten zur Steuerung der Förderpumpe.


Bei der Schlammentwässerung ist die Dekanterzentrifuge das Kerngerät, während sie immer mit Schlammförderpumpe, Polymerdosiereinheit und Festkuchenschneckenförderer zu einem integrierten Paket ausgestattet ist.

Hauptauswahl
Je nach Anforderung des Benutzers können die Produktkontaktteile aus Austenit-Edelstahl (321, 316L….), Haynes-Legierung, Titanic-Legierung oder anderen Anti-Erosion-Materialien hergestellt werden.
Technische Parameter

Modell

Durchmesser

Länge

Max. Geschwindigkeit

(R/min)

L/D-Verhältnis

G-Kraft

(G)

Kapazität

Hauptmotorleistung

Gewicht

Abmessungen

(L*B*H)

(Mm)

(Mm)

(M3/H)

(Kw)

(Kg)

(Mm)

LW450*1350

450

1350

3000

3

2268

4-20

30

2000

2870*1700*1130

LW450*1800

450

1800

2800

4

1976

4-25

37

2500

3320*1700*1130

LW500*1250

500

1250

2800

2,5

2195

5~25

37

2500

2770*1800*1170

LW500*1500

500

1500

2800

3

2195

5~30

37

2680

3020*1800*1170

LW500*2000

500

2000

2500

4

1750

5-35

45

4000

3520*1800*1170

LW530*1855

530

1855

2600

3,5

2006

5-38

55

4680

3885*1350*1600

LW530*2120

530

2120

2400

4

1709

5-40

55

4800

4150*1350*1600

LW550*1855

550

1855

2600

3,5

2006

5-35

55

2680

3885*1350*1600

LW550*2120

550

2120

2400

4

1709

5-40

55

4000

4150*1350*1600

LW650*1950

650

1950

2200

3

1761

6-45

75

5000

4840*1510*1720

LW650*2600

650

2600

2000

4

1456

6-65

90

6000

5490-1510*1720

LW720*2160

720

2160

2000

3

1612

7-80

120

6000

5200*1600*1800

LW720*2880

720

2880

2000

4

1306

7-90

120

8000

3100*1600*1800

LW760*2280

760

2280

2200

3

2060

10-90

110

10000

4892*1950*1610

LW760*3040

760

3040

2000

4

1702

10-120

132

12500

5652*1950*1610

LW800*2400

800

2400

1800

3

1451

20-100

150

12000

5820*2000*1300

Produktdetails
Decanter Centrifuge for Industrial Wastewater Separation

Spiralförderer

Die Spiralförderer ist aus 304 Edelstahl, und das Schmiedeverfahren angenommen wird, die seine Korrosionsbeständigkeit verbessern kann.

BD-Struktur, Sprühen harte Legierung Pulver auf die Oberfläche der Klinge. Die Dicke beträgt über 3mm .der Spiralauslass ist ausgestattet

Mit einer Ersatzhülse aus Hartlegierung, die die Lebensdauer des Maschinenblatts erheblich verlängert. Aufgrund dieser Technologie, die Wartungskosten der Maschine stark reduziert. Andere Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, sind Edelstahl 304.

Trommel

Die Trommel wird von 304 Edelstahl in Zentrifugalguss gegossen, wird der Schmiedeprozess angenommen, der seine Korrosionsbeständigkeit verbessern kann, die austauschbare Hülse aus Legierung wird in den Solid State-Ausgang installiert, so dass das Muttermaterial des Auslaufs der Trommel nicht verschlissen ist, Und die verschleißfeste Stange ist in der Trommel installiert, damit die Trommel innen nicht abgenutzt ist.

Decanter Centrifuge for Industrial Wastewater Separation
Decanter Centrifuge for Industrial Wastewater Separation

SPS-Bedienfeld

Die elektrische Steuerung nimmt die Doppelumwandlung Auto-Steuerung an, die die Parameter wie Frequenz, Drehzahl, Differentialgeschwindigkeit und Strom des Betriebs Haupt- und Hilfsmotor anzeigen kann.
Komponenten der Elektrischen Komponenten: SIEMENS/Schneider/ABB

Produktbeschreibung

Die Ausrüstung hat die Eigenschaften der kontinuierlichen Fütterung und Entladung. Die chemische Trennanlage wurde für die zwei-Phasen (feste Flüssigkeit) und dreiphasige (feste Flüssigkeit) Schlammtrennung in der chemischen, pharmazeutischen, Umweltschutzindustrie, Bergbau, Lebensmittel und anderen Industrien eingesetzt. Die verschiedenen Materialien unten aufgeführt sind nur teilweise verwendet, und verschiedene neue Verwendungen nehmen zu. Für bestimmte Materialien ist es notwendig, Tests oder Analogien zu bestehen, um den Typ und die technischen Parameter der entsprechenden Zentrifuge zu bestimmen. Chemie, Erdöl, Lebensmittel, Pharma, Küchenöl und Wasserrückstände, Magnetpartikelbehandlung, Kläranlagen, Pharmaanlagen, Lebensmittelanlagen, Laboratorien, Erdölindustrie, neue Energiewirtschaft, Biotechnologie, chemische Fasern, Polymermaterialien, Lederherstellung, Kosmetik, Druck- und Färbeanlagen, Strickanlagen, Umweltschutztechnik und so weiter.

Chemische Industrie: Polyethylen, Polystyrol, Fumarsäure, Harnstoff, Ammoniumsulfat, Kaliumnitrat, Polyamid, Caprolactam, Natriumcarbonat, Mischdünger, Natriumchlorid, traditionelle chinesische Medizin, Natriumsulfit, Gallenalum, PVC, Ferrit, Polypropylenglykol, Aktivkohle, verschiedene Harze, etc.

Nahrung: Zitronensäure, Weinsäure, Natriumglutamat, Aminosäuren, Salz, Granulatzucker, Xylit, Maisfasern, Saccharin, Flachs, Kaffee usw.

Bergbau: Eisen-Sulfat, Kupfer-Sulfat, Nickel-Sulfat, Aminthiocyanat, etc.

Industrielle und kommunale Abwasserbehandlung

Öl- und Gasbohren Schlamm-/Bohrflüssigkeitskontrolle

Waschen, Abscheiden und Austrocknung der Stärke

Isolierung von Antibiotika aus Myzelie und Fermentationsbrühe

Dehydrierung von Sojabohnen und Weizenprotein

Austrocknung von Fischmehl und Fleisch

Austrocknung der Destillat-Körner.

Klärung und Extraktion von Fruchtsaft

Isolierung und Reinigung von tierischen und pflanzlichen Ölen

Herstellung und Reinigung von Olivenöl, Palmöl und Avocado-Öl

Trennung und Reinigung von Kohlenteer

Klassifizierung von Kaolin und Graphit

Sortierung und Dehydrierung von Farbstoffen und Pigmenten

Saubere Kohleschaumflotation und Schleimentwässerung

Funktionsprinzip der mineralischen Klassifizierung und Dehydrierung
Eigenschaften Von Aufhängungsmaterialien

Je größer die Feststoffpartikel im Material sind, desto einfacher ist es, sich zu trennen. Die Größe der Feststoffpartikel variiert, und der endgültige Trenneffekt wird durch die Festphase der kleinen Partikel bestimmt. Diese Maschine kann in der Regel feste Partikel über 5 um entfernen. Sind die Feststoffpartikel besonders klein, setzen sie sich nicht ab und trennen sich ab, sondern werden zusammen mit der aufklärten Flüssigkeit abgeführt; der endgültige Trenneffekt hängt von der Verteilung der Feststoffpartikel im Material ab. Je mehr Partikel über 5 um liegen, desto besser ist der Trenneffekt, im Gegenteil, der Trenneffekt ist schlechter.

 

Im Allgemeinen lassen sich kristalline Feststoffe und faserige Feststoffe leichter trennen, während Flocken und Pastenfeststoffe schwieriger zu trennen sind. Aufgrund der großen maximalen Wasserlöslichkeit von Flocken und Pastenstoffen ist es beim spiralförmigen Schalten von Sedimenten leicht zu rutschen und den Trenneffekt zu beeinflussen, so dass die Durchflussrate beim Trennen von Flocken und Pastenkörpern nicht zu groß sein sollte.

 

Je größer der Gewichtsunterschied zwischen der Festphase und der Flüssigphase, desto besser die Trennung und umgekehrt, desto schlechter der Trenneffekt je niedriger die Flüssigviskosität, desto einfacher ist die Trennung. Wenn die Viskosität der Flüssigkeit höher ist, steigen die in der klareren Flüssigkeit eingelassene Feststoffe an, und der Trenneffekt wird schlechter. Zu diesem Zeitpunkt kann die Materialtemperatur erhöht und die Viskosität reduziert werden, um den Trenneffekt zu verbessern (die maximale Vorlauftemperatur beträgt nicht mehr als 95 ºC).

 

Auswahl des Vorschubflusses (I.E., Verarbeitungskapazität)

 

Aus der Trennperspektive gilt: Je kleiner der Vorschubstrom, desto geringer der axiale Durchfluss des Materials in der Trommel, desto länger die Verweilzeit des Materials in der Trommel und desto besser der Trenneffekt. Mit zunehmendem Vorschubvolumen steigt die axiale Flussrate, und die Retentionszeit des Materials in der Trommel nimmt ab. Der Trennungseffekt wird schlimmer.

 

Das Fördervolumen der Zentrifuge wird auch durch die maximale Schlackenabtragskapazität der Spirale begrenzt. Wenn das Vorschubvolumen zu groß ist, wird das abgesonderte Sediment nicht rechtzeitig abgelassen, was zu einer Blockierung der Trommel führt.

 

Daher sollte bei Verwendung der Zentrifuge die geeignete Fördermenge auf der Grundlage der Materialeigenschaften, der Trennanforderungen und des Feststoffgehalts des Materials ausgewählt werden. Im Allgemeinen sollte bei einem großen Feststoffgehalt die Förderrate nicht zu groß sein. Die entsprechende Vorschubgeschwindigkeit kann nach dem Vergleich der Trenneffekte verschiedener Strömungen ermittelt werden. Generell wird empfohlen, dass die Durchflussrate bei schwer zu trennenden Materialien nicht zu groß sein sollte und die Durchflussrate bei leicht zu trennenden Materialien größer sein kann. Allerdings sollte auf die maximale Schlackenabflussmenge der Spirale geachtet werden, da dies sonst zu einer Materialblockade führt
Produkte Verpackung
 

Decanter Centrifuge for Industrial Wastewater Separation
Decanter Centrifuge for Industrial Wastewater Separation

Technischer Service

- Technische Richtung bei der Installation, Debugging

- Schulung für Betrieb und Wartung Arbeiter

FAQ

Q1.Was ist Ihr Vorteil? Warum wählen wir Sie?
A:1) Mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Zentrifuge & Separator Produktion und R & D.Wir haben die meisten professionellen Techniken und Team. Mehr Preisvorteil
2)große Produktionskapazität Nachhaltige Versorgung . Je nach Kundenwunsch unterstützen wir das maßgeschneiderte Include-Paket.
3) Wir verwenden berühmte Materialien von guter Qualität und die beste Produktion Prozess

Q2. Was ist die Zahlung?
A:T/T wäre besser mit schnellen Überweisung und wenigen Bankgebühren. LC könnte auch akzeptiert werden, aber die
Das Verfahren ist komplex und die Gebühr ist hoch. Sie können auch Western Union und Paypal verwenden.

Q3.sind Sie eine Fabrik oder Handelsgesellschaft?
A: Wir sind ein professioneller Hersteller. Wir sind herzlich willkommen Kunden aus der ganzen Welt, um unsere Fabrik zu besuchen und mit uns zusammenzuarbeiten.

Q4.wie lange ist die Garantiezeit ?
A: 12 Monate.

 

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