After-sales Service: | 24 Hours on Line |
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Warranty: | 12monthes |
Art: | Zentrifuge |
Trennmodus: | Sedimentation Typ |
Betriebstyp: | Continuous Typ |
Installation: | Horizontal |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Dieses Gerät ist ein Produkt der LW-Serie, das häufig zur Dehydrierung und Konzentration verwendet wird. Weit verbreitet für maximale Entwässerungsanforderungen von kommunalen und industriellen Abwasserschlamm. Er zeichnet sich durch geringe Größe, hohe Drehgeschwindigkeit und geringe Verarbeitungskapazität aus und wird in Situationen eingesetzt, in denen große Trennfaktoren und geringe Verarbeitungskapazität erforderlich sind. Je nach praktischer Anwendung kann es unterteilt werden in: Art der Klärung, Art der Dehydrierung, Art der Konzentration, Art der Trennung, Art der Klassifizierung, Extraktionstyp; Benutzer können selbst wählen. Die horizontale Dehydratationsspiralzentrifuge eignet sich für leicht trennbare Materialien mit großer Partikelgröße, großer Fest-Flüssig-Dichtedifferenz, niedriger Viskosität, hoher Konzentration, starker Verarbeitungskapazität und höherer Trockenheit als Reinheit. Materialien wie Schlamm oder Abwasser, die feine Partikel enthalten, erfordern in der Regel die Zugabe von Flockungsmitteln, um die feinen Partikel zu großen Partikeln zu kondensieren, die dann mit einer Sedimentationszentrifuge entwässert werden.
Diese Flüssigkeit klärende Vorrichtung nimmt horizontale Konstruktion an, die das Layout des Elektromotors und der Schüssel ausgleicht. Dadurch wird durch die hervorragende Betriebsstabilität eine minimale Vibration erzeugt.
Die duale elektrische Motorsteuerung ermöglicht eine stufenlose Geschwindigkeitseinstellung an Kübel- und Spiralkomponenten.
Der Scrollförderer in dieser kontinuierlichen Zentrifuge ist mit einer abriebfesten Legierung lackiert oder mit einer harten Legierung geschweißt. Darüber hinaus sind die Hauptkomponenten unserer horizontalen Dekanterzentrifuge, wie rotierende Kübel- und Spiralteile, aus korrosionsbeständigem Edelstahl oder zweiphasigen Stahl gefertigt, wodurch außergewöhnliche Geschwindigkeitsbegrenzungen und Trennungsverhältnisse möglich sind.
Unsere Schlammentwässerungsanlagen verfügen über drei Optionen, darunter Zykloidgetriebe, Planetengetriebe und Hydraulikdifferential, was zu einer großen Einstellung der Differentiale führt. Daher kann diese industrielle Zentrifuge auf verschiedene Feststoffe applet werden.
Unsere horizontale Dekanterzentrifuge bietet mehrere Schutzvorrichtungen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, einschließlich Übervibrationsschutz, Lagertemperaturerkennung, Drehmomentschutz für Schraubenförderer, Rotations- und Differenzdrehzahlerkennung sowie Stickstoff-gefüllter Explosionsschutz, Motr-Überlast- und Überhitzungsschutz.
GUMMISTOSSDÄMPFER VOM TYP JG erfordern keine Ankerschrauben.
Hauptmerkmale
1. Der große Gehalt an Feststoffen beschleunigt den Verschleiß der Zentrifugenteile, die Schlamm berühren. Um dieses Problem zu lösen, Shenzhou nimmt das Hartmetall-Material an den Verschleißteilen wie Schraubenmesser, Feststoffe Austrag-Port und Schlamm-Verteilungsanschluss. Diese Art von Schutz verlängert die Lebensdauer der Maschine.
2. Der Stromverbrauch ist ein Thema von großer Sorge für die Nutzer. Um den festen Kuchen besser herauszuschieben, muss die Dekanterzentrifuge mit Motoren ausgestattet sein, die mit ausreichendem Drehmoment ausgestattet sind. Um den Stromverbrauch während des Betriebs des Dekanters zu reduzieren, entwickelte Shenzhou 2 Einheiten, die Motoren als gemeinsamen DC-Bus-Modus antreiben, wodurch der Rückmotor bei normalem Betrieb zu einem Generator wird.
Shenzhou rüstete VFD-Bedienpult zur Entwässerungsdekanterzentrifuge aus. Je nach dem unterschiedlichen Schlammzustand und Behandlungsziel kann der Anwender die Laufgeschwindigkeit und die Differenzgeschwindigkeit der Maschine einstellen. Alle Einstellungen können auf dem HMI-Touchscreen vorgenommen werden. Durch Hinzufügen des Temperatur- und Vibrationssensors und Installation des Signalempfangsgeräts in der Zentrale. Das VFD-Bedienfeld kann den Betriebszustand anzeigen und das Gerät überwachen. In der VFP-Zentrale installiert SZ normalerweise VFD und andere elektrische Komponenten zur Steuerung der Förderpumpe.
Bei der Schlammentwässerung ist die Dekanterzentrifuge das Kerngerät, während sie immer mit Schlammförderpumpe, Polymerdosiereinheit und Festkuchenschneckenförderer zu einem integrierten Paket ausgestattet ist.
Hauptauswahl
Je nach Anforderung des Benutzers können die Produktkontaktteile aus Austenit-Edelstahl (321, 316L….), Haynes-Legierung, Titanic-Legierung oder anderen Anti-Erosion-Materialien hergestellt werden.
Technische Parameter
Modell |
Durchmesser |
Länge |
Max. Geschwindigkeit (R/min) |
L/D-Verhältnis |
G-Kraft (G) |
Kapazität |
Hauptmotorleistung |
Gewicht |
Abmessungen (L*B*H) |
(Mm) |
(Mm) |
(M3/H) |
(Kw) |
(Kg) |
(Mm) |
||||
LW450*1350 |
450 |
1350 |
3000 |
3 |
2268 |
4-20 |
30 |
2000 |
2870*1700*1130 |
LW450*1800 |
450 |
1800 |
2800 |
4 |
1976 |
4-25 |
37 |
2500 |
3320*1700*1130 |
LW500*1250 |
500 |
1250 |
2800 |
2,5 |
2195 |
5~25 |
37 |
2500 |
2770*1800*1170 |
LW500*1500 |
500 |
1500 |
2800 |
3 |
2195 |
5~30 |
37 |
2680 |
3020*1800*1170 |
LW500*2000 |
500 |
2000 |
2500 |
4 |
1750 |
5-35 |
45 |
4000 |
3520*1800*1170 |
LW530*1855 |
530 |
1855 |
2600 |
3,5 |
2006 |
5-38 |
55 |
4680 |
3885*1350*1600 |
LW530*2120 |
530 |
2120 |
2400 |
4 |
1709 |
5-40 |
55 |
4800 |
4150*1350*1600 |
LW550*1855 |
550 |
1855 |
2600 |
3,5 |
2006 |
5-35 |
55 |
2680 |
3885*1350*1600 |
LW550*2120 |
550 |
2120 |
2400 |
4 |
1709 |
5-40 |
55 |
4000 |
4150*1350*1600 |
LW650*1950 |
650 |
1950 |
2200 |
3 |
1761 |
6-45 |
75 |
5000 |
4840*1510*1720 |
LW650*2600 |
650 |
2600 |
2000 |
4 |
1456 |
6-65 |
90 |
6000 |
5490-1510*1720 |
LW720*2160 |
720 |
2160 |
2000 |
3 |
1612 |
7-80 |
120 |
6000 |
5200*1600*1800 |
LW720*2880 |
720 |
2880 |
2000 |
4 |
1306 |
7-90 |
120 |
8000 |
3100*1600*1800 |
LW760*2280 |
760 |
2280 |
2200 |
3 |
2060 |
10-90 |
110 |
10000 |
4892*1950*1610 |
LW760*3040 |
760 |
3040 |
2000 |
4 |
1702 |
10-120 |
132 |
12500 |
5652*1950*1610 |
LW800*2400 |
800 |
2400 |
1800 |
3 |
1451 |
20-100 |
150 |
12000 |
5820*2000*1300 |
Spiralförderer
Die Spiralförderer ist aus 304 Edelstahl, und das Schmiedeverfahren angenommen wird, die seine Korrosionsbeständigkeit verbessern kann.
BD-Struktur, Sprühen harte Legierung Pulver auf die Oberfläche der Klinge. Die Dicke beträgt über 3mm .der Spiralauslass ist ausgestattet
Mit einer Ersatzhülse aus Hartlegierung, die die Lebensdauer des Maschinenblatts erheblich verlängert. Aufgrund dieser Technologie, die Wartungskosten der Maschine stark reduziert. Andere Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, sind Edelstahl 304.
Trommel
Die Trommel wird von 304 Edelstahl in Zentrifugalguss gegossen, wird der Schmiedeprozess angenommen, der seine Korrosionsbeständigkeit verbessern kann, die austauschbare Hülse aus Legierung wird in den Solid State-Ausgang installiert, so dass das Muttermaterial des Auslaufs der Trommel nicht verschlissen ist, Und die verschleißfeste Stange ist in der Trommel installiert, damit die Trommel innen nicht abgenutzt ist.
SPS-Bedienfeld
Die elektrische Steuerung nimmt die Doppelumwandlung Auto-Steuerung an, die die Parameter wie Frequenz, Drehzahl, Differentialgeschwindigkeit und Strom des Betriebs Haupt- und Hilfsmotor anzeigen kann.
Komponenten der Elektrischen Komponenten: SIEMENS/Schneider/ABB
Die Ausrüstung hat die Eigenschaften der kontinuierlichen Fütterung und Entladung. Die chemische Trennanlage wurde für die zwei-Phasen (feste Flüssigkeit) und dreiphasige (feste Flüssigkeit) Schlammtrennung in der chemischen, pharmazeutischen, Umweltschutzindustrie, Bergbau, Lebensmittel und anderen Industrien eingesetzt. Die verschiedenen Materialien unten aufgeführt sind nur teilweise verwendet, und verschiedene neue Verwendungen nehmen zu. Für bestimmte Materialien ist es notwendig, Tests oder Analogien zu bestehen, um den Typ und die technischen Parameter der entsprechenden Zentrifuge zu bestimmen. Chemie, Erdöl, Lebensmittel, Pharma, Küchenöl und Wasserrückstände, Magnetpartikelbehandlung, Kläranlagen, Pharmaanlagen, Lebensmittelanlagen, Laboratorien, Erdölindustrie, neue Energiewirtschaft, Biotechnologie, chemische Fasern, Polymermaterialien, Lederherstellung, Kosmetik, Druck- und Färbeanlagen, Strickanlagen, Umweltschutztechnik und so weiter.
Chemische Industrie: Polyethylen, Polystyrol, Fumarsäure, Harnstoff, Ammoniumsulfat, Kaliumnitrat, Polyamid, Caprolactam, Natriumcarbonat, Mischdünger, Natriumchlorid, traditionelle chinesische Medizin, Natriumsulfit, Gallenalum, PVC, Ferrit, Polypropylenglykol, Aktivkohle, verschiedene Harze, etc.
Nahrung: Zitronensäure, Weinsäure, Natriumglutamat, Aminosäuren, Salz, Granulatzucker, Xylit, Maisfasern, Saccharin, Flachs, Kaffee usw.
Bergbau: Eisen-Sulfat, Kupfer-Sulfat, Nickel-Sulfat, Aminthiocyanat, etc.
Industrielle und kommunale Abwasserbehandlung
Öl- und Gasbohren Schlamm-/Bohrflüssigkeitskontrolle
Waschen, Abscheiden und Austrocknung der Stärke
Isolierung von Antibiotika aus Myzelie und Fermentationsbrühe
Dehydrierung von Sojabohnen und Weizenprotein
Austrocknung von Fischmehl und Fleisch
Austrocknung der Destillat-Körner.
Klärung und Extraktion von Fruchtsaft
Isolierung und Reinigung von tierischen und pflanzlichen Ölen
Herstellung und Reinigung von Olivenöl, Palmöl und Avocado-Öl
Trennung und Reinigung von Kohlenteer
Klassifizierung von Kaolin und Graphit
Sortierung und Dehydrierung von Farbstoffen und Pigmenten
Saubere Kohleschaumflotation und Schleimentwässerung
Funktionsprinzip der mineralischen Klassifizierung und Dehydrierung
Eigenschaften Von Aufhängungsmaterialien
Je größer die Feststoffpartikel im Material sind, desto einfacher ist es, sich zu trennen. Die Größe der Feststoffpartikel variiert, und der endgültige Trenneffekt wird durch die Festphase der kleinen Partikel bestimmt. Diese Maschine kann in der Regel feste Partikel über 5 um entfernen. Sind die Feststoffpartikel besonders klein, setzen sie sich nicht ab und trennen sich ab, sondern werden zusammen mit der aufklärten Flüssigkeit abgeführt; der endgültige Trenneffekt hängt von der Verteilung der Feststoffpartikel im Material ab. Je mehr Partikel über 5 um liegen, desto besser ist der Trenneffekt, im Gegenteil, der Trenneffekt ist schlechter.
Im Allgemeinen lassen sich kristalline Feststoffe und faserige Feststoffe leichter trennen, während Flocken und Pastenfeststoffe schwieriger zu trennen sind. Aufgrund der großen maximalen Wasserlöslichkeit von Flocken und Pastenstoffen ist es beim spiralförmigen Schalten von Sedimenten leicht zu rutschen und den Trenneffekt zu beeinflussen, so dass die Durchflussrate beim Trennen von Flocken und Pastenkörpern nicht zu groß sein sollte.
Je größer der Gewichtsunterschied zwischen der Festphase und der Flüssigphase, desto besser die Trennung und umgekehrt, desto schlechter der Trenneffekt je niedriger die Flüssigviskosität, desto einfacher ist die Trennung. Wenn die Viskosität der Flüssigkeit höher ist, steigen die in der klareren Flüssigkeit eingelassene Feststoffe an, und der Trenneffekt wird schlechter. Zu diesem Zeitpunkt kann die Materialtemperatur erhöht und die Viskosität reduziert werden, um den Trenneffekt zu verbessern (die maximale Vorlauftemperatur beträgt nicht mehr als 95 ºC).
Auswahl des Vorschubflusses (I.E., Verarbeitungskapazität)
Aus der Trennperspektive gilt: Je kleiner der Vorschubstrom, desto geringer der axiale Durchfluss des Materials in der Trommel, desto länger die Verweilzeit des Materials in der Trommel und desto besser der Trenneffekt. Mit zunehmendem Vorschubvolumen steigt die axiale Flussrate, und die Retentionszeit des Materials in der Trommel nimmt ab. Der Trennungseffekt wird schlimmer.
Das Fördervolumen der Zentrifuge wird auch durch die maximale Schlackenabtragskapazität der Spirale begrenzt. Wenn das Vorschubvolumen zu groß ist, wird das abgesonderte Sediment nicht rechtzeitig abgelassen, was zu einer Blockierung der Trommel führt.
Daher sollte bei Verwendung der Zentrifuge die geeignete Fördermenge auf der Grundlage der Materialeigenschaften, der Trennanforderungen und des Feststoffgehalts des Materials ausgewählt werden. Im Allgemeinen sollte bei einem großen Feststoffgehalt die Förderrate nicht zu groß sein. Die entsprechende Vorschubgeschwindigkeit kann nach dem Vergleich der Trenneffekte verschiedener Strömungen ermittelt werden. Generell wird empfohlen, dass die Durchflussrate bei schwer zu trennenden Materialien nicht zu groß sein sollte und die Durchflussrate bei leicht zu trennenden Materialien größer sein kann. Allerdings sollte auf die maximale Schlackenabflussmenge der Spirale geachtet werden, da dies sonst zu einer Materialblockade führt
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Q4.wie lange ist die Garantiezeit ?
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