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Die Gas- und Ölleitungen durchlaufen in der Regel komplexe geologische Strukturen und veränderliche Klimazonen. Die geologische Struktur verändert sich durch unterschiedliche Klima, Bodenkorrosion sowie die Verschiebung und Verformung, die die vergrabenen Rohrleitungen stark beschädigen wird. STWD9517 Gas & OIL Pipeline spezielle Spray Polyurethan-Beschichtung hat hervorragende umfassende physikalische und stabile Korrosionsschutz Eigenschaften, die große Kommentar von den Designern und Applikatoren gewonnen hat und dann gefördert es in mehr Projekte von Gas & OIL Pipelines. STWD Urethane Co., USA entwickelte Anfang 1970s eine spezielle Polyurethan-Beschichtung für Gas & Öl-Pipeline und wurde in vielen Bereichen der USA erfolgreich eingesetzt.
Eigenschaften Es ist hoch reaktiv und schnell Aushärtung und in der Lage, auf jede gebogene Oberflächen von Steigungen und vertikalen Seite gesprüht werden, ohne hängende oder herunterfallende Probleme. Die Beschichtungsfolie ist dicht zäh, flexibel und unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Temperatur, hohe Haftfestigkeit mit Substrat und kathodische Entklebung beständig. Es hat ausgezeichnete Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und tragbar, stabile chemische Beständigkeit mit Säure, Alkali und Salz und effektive Beständigkeit Erosion von Mikroorganismen und Pflanzenwurzeln ohne Risse oder Abschälen nach langfristiger Anwendung.
Technische Parameter
Spezifisches Gewicht von Teil A 1,20
Spezifisches Gewicht von Teil A 1,05
Viskosität von Teil A (23ºC) 800-1000 MPa.S
Viskosität von Teil B (23ºC) 700-800 MPa.S
Fester Inhalt ≥98 %
Temperatur von Teil A 60-65ºC erwärmt
Temperatur von Teil B 60-65ºC erwärmt
Temperatur der Schläuche 60-65ºC erwärmt
Statischer Druck von Teil A 2200-2500PSI
Statischer Druck von Teil B 2200-2500PSI
Zulässige Druckdifferenz von A & B ≤300 PSI
Gelzeit 35S
Trockenzeit der Oberfläche 70S
Nachsprühzeit ≤20 Minuten (Oberfläche aufrauen, wenn mehr als 20 Minuten)
Physische Eigenschaften
| Härte (GB/T 2411) | Shore D68-72 |
| Zugfestigkeit (GB/T 528-1998) | ≥26MPa |
| Dehnungsrate (GB/T 528-1998) | ≥10 % |
Haftfestigkeit (ASTM D4541)
Sandgestrahlte Oberfläche mit Grundierung 13-15 MPa
Sandgestrahlte Oberfläche ohne Grundierung 10-12MPa
Abriebfestigkeit (ASTM D4060) ≤10mg
Kathodischer Trennwiderstand (ASTM G95) ≤8mm
Stoßfestigkeit (ASTM D2794) ≥10J
Salzsprühnebeltest (ASTM B117) 2000h
Wasseraufnahmerate ASTM D570) ≤2 %
Prüfung des Funkenwiderstands (GB7993) 15000v/1mm
Temperaturwechselbeständigkeit (GB/T 9278) +150---- -50ºC
Chemische Beständigkeit (ASTM D714)
Säurebeständigkeit: 30% H2SO4, 30D kein Rost, keine Blasen, kein Abziehen
Alkali-Beständigkeit: 30% NaOH, 30D kein Rost, keine Blasen, kein Abziehen
Salzbeständigkeit: 50 g/L NaCl, 30D kein Rost, keine Blasen, kein Abziehen
Ölbeständigkeit
0# Dieselöl, Öl, 30D Salzbeständigkeit: 50 g/L NaCl, 30D
Anwendungsbereiche
Korrosionsschutz von vergrabenen Rohrleitungen der Gas- und Petrochemie-Industrie und Korrosionsschutz der Brücke Pier.
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