Dongguan Miyabi-Frp Limited

DOFRP ist seit 1991 ein führender chinesisch-japanischer Joint-FRP-Hersteller. Die erste Charge von japanischen glasfaserverstärkten Kunststoff-Spezialisten folgte Akaki nach China. Natürlich bringen sie ihre reiche Fiberglas-Erfahrung nach China, helfen, die Fiberglas-Unternehmen zu etablieren und zu entwickeln. Bisher haben wir 19 japanische FFP-Experten, mehr als 400 qualifizierte Arbeitskräfte und viele Kooperationspartner. DOFRP ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung und Konstruktion von FRP-Verbundprodukten. Der glasfaserverstärkte Kunststoff FRP hat eine sehr hohe Leistung. Es ist korrosionsbeständig, thermisch isoliert, hat die leichte und gute elektrische Isolierung. Fiberglas Produkte, die wir mit guter Wirtschaftlichkeit produziert haben, wurden weit verbreitet auf viele Bereiche angewendet. Zum Beispiel Luft- und Raumfahrt, Architektur, Automobil, Infrastruktur, Marine, Rohr und Tank, Transport, und so weiter. Sie haben eine große Vielfalt. Zu den FRP-Produkten gehören GFK-Formteile, GFK-Paneele, GFK-Wandverkleidungen, Glasfaserrohre, Glasfasertanks, Fiberglas Radom, Autoteile, medizinische Teile, etc.

Wir liefern FRP-Produkte an Panasonic Corporation, Kanto Industries CO. Ltd, JC Corporation und Toprec Corporation seit 1991. Und die Produkte enthalten einige faserverstärkte Kunststoffplatten. Sie werden hauptsächlich für Kühlfahrzeuge, Wohnmobile, Frischtransportsicherungen, tragbare Wohnungen usw. verwendet. Darüber hinaus sind die Wandpaneele, die wir für Panasonic produzieren, korrosionsbeständig und einfach zu installieren. Seit 2006 liefert DOFRP Autoteile aus verstärktem Kunststoff für Hino. Auch importierten wir Fiberglas RV nach Japan. Fiberglas Radom ist auch unser professionelles Endprodukt. Seit 2006 produzieren wir omnidirektionale Radome für Hitachi, und seit 2011 produzieren wir AFC-Radome für Andrew Corporation. Außerdem wurden die verstärkten Polymer-Radome, die wir für Andrew hergestellt haben, im Hauptstadion der Asiatischen Spiele in Guangzhou im Jahr 2010 verwendet. Seit 2012 produzieren wir für Toshiba glasfaserverstärkte Kunststoff-MRT-Spulen und Gleitschienen.

DOFRP kombiniert die Fachkenntnisse und Erfahrungen in der Wissenschaft, dem Fertigungsprozess und der Technologie von FRP mit einem tiefen Verständnis der Bedürfnisse unserer Kunden. Fertigungsprozesse, die Glasfaserhersteller hauptsächlich annehmen, umfassen Hand-Layup-Prozess, Filament-Wicklungsprozess, Pultrusion-Prozess und Kompressionsformprozess. Die beiden früheren Fertigungsverfahren befinden sich in einem offenen Werkzeug. Und die beiden letzteren sind in einer geschlossenen Form.

Zunächst einmal ist das FRP-Formteil für die Handlayup nicht durch die Dimension und die komplexen Formen der Glasfaserprodukte begrenzt. Und die Hersteller von FRP müssen nur einfache Geräte und weniger Investitionen bezahlen, haben aber schnell Wirkung. Ein weiterer, die Filamentwicklung wickelt die kontinuierliche Glasfaser imprägniert mit Polyesterharzen um den Formkern. Das Kernmaterial, das wir häufig verwenden, umfasst Balsa, Waben, Schaum und Aluminium. Nach dem Ausgießen und der Formfreigabe können Sie das Endprodukt erhalten.

Unter der Traktion der Zugausrüstung, Glasfaser-Hersteller verwenden die Polyesterharze, um das Glasfaser einweichen, erhitzen sie mit Formform, um die Glasfaser und Harz zu erstarren. Und diese Art von Verfahren, mit dem Hersteller von Verbundprofilen Verbundprofile herstellen, ist die Pultrusion. Es hat eine hohe Nutzungsrate von Rohstoffen, hohe Produktionseffizienz und kann verwendet werden, um komplexe strukturelle FRP-Profile herzustellen.

Zuletzt, Kompressionsformen wir für glasfaserverstärkten Kunststoff FRP übernehmen können verwendet werden, um qualitativ hochwertige Glasfaserprodukte zu produzieren. Und die Formlaminierung schneidet die Glasfasern oder andere Gewebe, die mit Harzkleber voreingekockt haben, auf die gewünschte Form. Anschließend wird das Verbundmaterial in der Metallform bis zum Endprodukt erhitzt oder gepresst. Fiberglas Laminieren hat einen kleinen Verlust an Rohstoffen, hohe Präzision der Produktgröße und Massenproduktion mit Formtechnik. Somit hat es eine hohe Leistung bei relativ niedrigen Produktionskosten.