Mit Hoher Akkumlatation Für Temperatur, Feuchte Und Druck, Prüfkammer

• After-sales Service: 24 Hours on Line Services
• Power Supply: AC380V ,AC220V 50Hz
• Zertifizierung: CE, ISO
• Garantie: 1 Jahr
• Innenmaß: Durchmesser 550 mm*d (Tiefe) 650mm
• Außenabmessungen: Etwa W900 mm*h1552 mm*D1500 mm
• Modell Nr.: ha
• Kühlmethode des Geräts: Natürliche Kühlung oder Luftspülung
• Temperaturbereich: 105c~135C (bei 100 % relativer Luftfeuchtigkeit)
• Druckbereich: Manometerdruck: +0,2 ~ 200kPa
• Normen eingehalten: iec-60068-2-66
• Innenmaterial: SUS316 Edelstahlplatte
• feuchtigkeitsbereich: std Sättigungstestmodus: 100 % rh
• Transportpaket: by Plywood Case
• Spezifikation: Ø 550 mm*D650mm
• Warenzeichen: KOMEG
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 6000PCS/Year

Produktbeschreibung

Mit Hoher Akkumlatation Für Temperatur, Feuchte Und Druck , Prüfkammer

Produktbeschreibung

Der Zweck des Hochbeschleunigten Alterungstests (HAST) ist es, die Umweltbelastung des Produkts (wie Temperatur) und die Arbeitsbelastung (Spannung, Belastung usw., die auf das Produkt aufgebracht wird) zu erhöhen, den Testprozess zu beschleunigen und die Lebensdauer des Produkts oder Systems zu verkürzen. Die Zuverlässigkeit von Halbleiterprodukten hat sich verbessert. Derzeit können die meisten elektronischen Geräte ohne Fehler langfristige Tests mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit standhalten. Daher hat sich auch die Testzeit zur Bestimmung der Qualität des fertigen Produktes deutlich erhöht. In der Designphase des Produkts wird es verwendet, um schnell die Mängel und Schwächen des Produkts zu entlarven und die Dichtungs- und Alterungsleistung seiner Produkte zu testen.

Volumen und Bemaßung

Lautstärke	Etwa 150L
Innenraumgröße	Ø550 mm*D650mm (Druckbehälter mit Trommeldruck)
Außengröße	W900 mm*H1552mm*D1500 mm(ohne den hervorstehenden Teil der Maschine!) Tipps: Für Außenmaße bitte die drei Ansichten entsprechend der endgültigen Auslegung bestätigen!

Die wichtigsten technischen Parameter

Testbedingungen	Cool Methode: : natürliche Kühlung oder Luft Spülen Gemessen bei einer Raumtemperatur von +25 ºC unter Last, gemessen bei Normaldruck 101,3Kpa, wird die Temperatur- und Feuchteleistungsprüfung gemäß den einschlägigen Vorschriften nach GB/T 2424,5 bzw. IEC60068 -3 gemessen; der Sensor wird am Luftaustritt der Luftbehandlungseinheit platziert.
Temperaturbereich	+105ºC~+135ºC(bei 100 % relativer Luftfeuchtigkeit)
Temp. -Schwankung	±0.5ºC
Temperaturgleichmäßigkeit	≤±3.0ºC
Temp.-Abweichung	≤±3.0ºC
Feuchtigkeitsbereich	1) HUM ungesättigter Testmodus: 65~100 % rel. Luftfeuchtigkeit 2) Std Sättigungstestmodus: 100 % rel. Luftfeuchtigkeit
Luftfeuchtigkeit Schwankung	±3,0 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT
Luftfeuchtigkeitsabweichung	±5,0 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT
Temperaturwechselfrequenz	Aufheizgeschwindigkeit:  +25ºC~+135ºC, Durchschnittsgeschwindigkeit im gesamten Bereich ca. 45 min (lastfrei, keine Heizung)
Laden	Nein
	Hinweis:gemessen bei einer Raumtemperatur von +25 ºC unter Last wird die Temperatur- und Feuchteleistungsprüfung gemäß den einschlägigen Vorschriften nach GB/T 2424,5 bzw. IEC60068 -3 gemessen; der Sensor wird am Luftaustritt der Luftbehandlungseinheit platziert.
Druckbereich	Manometerdruck: +0,2 ~ 200kPa *Absolutdruck: 100 ~ 300Kpa
Druckabweichung	≤±2 kPa
Druckanstiegszeit	Luftdruck bis 200kPa  20min

Halbleiterzuverlässigkeitsanalyse PCT-beschleunigter Alterungstest
 
Im Allgemeinen kann der Ausfall von kunststoffgekapselten Geräten in frühzeitige Ausfälle und lebenslange Ausfälle unterteilt werden. Erstere werden meist durch Qualitätsmängel verursacht, die durch Konstruktions- oder Prozessfehler verursacht werden, die durch herkömmliche elektrische Leistungstests und -Prüfungen beurteilt werden können. Letzteres wird durch latente Defekte der Bauteile verursacht. Das Verhalten latenter Defekte hängt mit Zeit und Stress zusammen. Die Erfahrung hat gezeigt, dass Ausfälle durch Feuchtigkeit, Korrosion, mechanische Beanspruchung, elektrische Überspannung und elektrostatische Entladung dominieren.
 
Der PCT-Hochdruck-beschleunigte Alterungstest dient hauptsächlich der Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit des Halbleiterpakets. Das zu prüfende Produkt wird in eine spezifische Temperatur-, Feuchte- und Druckumgebung gestellt, um die Druckbeständigkeit und Luftdichtigkeit der Probe zu prüfen. Wenn das Halbleiterpaket nicht in gutem Zustand ist, folgt die Feuchtigkeit dem Kleber oder dem Kleber und dem Draht. Die Schnittstelle des Racks dringt in das Paket ein. Die häufigsten Ursachen für Ausfälle sind Popcorn-Effekt, Unterbrechung durch Korrosion im metallisierten Bereich und Kurzschluss zwischen den Pins des Pakets aufgrund von Verschmutzung verursacht.
 
PCT-Hochdruck beschleunigte Alterung Testkonzept
 
Der PCT-Hochdruck-beschleunigte Alterungstest wird auch als Schnellkochtest oder als Sattdampftest bezeichnet. Das zu testende Produkt (in einer bestimmten Temperatur, gesättigte Luftfeuchtigkeit (100% R.H. gesättigte Wasserdampf und Druckumgebung). Beständig gegen hohe Luftfeuchtigkeit. Für Leiterplatten (PCB&FPC) wird es für Testzwecke wie Materialfeuchtigkeitsabsorptionstest und Hochdruck-Kochtest verwendet. Handelt es sich bei dem Testprodukt um einen Halbleiter, wird er zur Prüfung der Feuchtigkeitsbeständigkeit des Halbleiterpakets verwendet. Das zu prüfende Produkt wird in einer rauen Temperatur-, Feuchte- und Druckumgebung getestet. Wenn das Halbleitergehäuse nicht gut ist, dringt Feuchtigkeit entlang der Schnittstelle zwischen dem Gel oder dem Gel und dem Bleirahmen in das Gehäuse ein.  Gründe für das Versagen: Popcorn Verwandte Probleme wie die Trennung durch Korrosion im beweglichen Metallisierungsbereich und der Kurzschluss zwischen den Verpackungsstiften aufgrund von Verunreinigungen.
 
PCT-Standard für Hochdruck-beschleunigte Alterung
 
IEC60068-2-66, JESD22-A102-B, EIAJED4701, EIA/JESD22
 
Fehlerphänomen des PCT-Hochdruck-beschleunigten Alterungstests
1. Korrosionsausfall und IC
Korrosionsversagen (Wasserdampf, Vorspannung, Verunreinigungsionen) führt zu elektrochemischer Korrosion des Aluminiumdrahtes des IC, was zu Stromkreisunterbrechung und Migration und Wachstum des Aluminiumdrahtes führt.
 

1. Der Ausfall von Halbleitern in Kunststoffverpackung aufgrund von Feuchtigkeitskorrosion
    
   Da Aluminium und Aluminiumlegierungen in der Verarbeitungstechnik billig und einfach sind, werden sie in der Regel als Metalldrähte für integrierte Schaltungen verwendet. Von Beginn des integrierten Kreislaufverpackungsprozesses aus Kunststoff dringt Wasserdampf durch das Epoxidharz, um Korrosion des Aluminiummetalldrahtes zu verursachen und ein Phänomen des offenen Stromkreises zu verursachen, das zum größten Problem für das Qualitätsmanagement geworden ist. Obwohl verschiedene Anstrengungen unternommen wurden, um die Produktion und Qualität durch verschiedene Verbesserungen zu verbessern, einschließlich der Verwendung verschiedener Epoxidharzmaterialien, verbesserter Kunststoffverpackungstechnologie und vermehrter inaktiver Kunststoffverpackungsfolien, mit der raschen Entwicklung der Miniaturisierung von Halbleiterelektronikgeräten, Kunststoff-Aluminium-Metalldrähte sind korrodiert das Problem ist immer noch ein sehr wichtiges technisches Problem in der Elektronikindustrie.
    
2. θ10ºC-Regel

      Verwenden Sie bei der Diskussion der Produktlebensdauer generell den Ausdruck der θ10-Regel. Einfache Beschreibung kann als 10-Grad-Regel ausgedrückt werden. Steigt die Umgebungstemperatur um 10 Grad Celsius, wird die Produktlebensdauer um die Hälfte reduziert; steigt die Umgebungstemperatur um 20 Grad Celsius, wird die Produktlebensdauer auf 4/1 reduziert.Diese Regel kann erklären, wie sich die Temperatur auf die Produktlebensdauer (Ausfall) auswirkt. Im Gegenteil, in der Zuverlässigkeitsprüfung des Produkts, auch verwenden Sie die Erhöhung der Umgebungstemperatur, um das Fehlerphänomen zu beschleunigen, und führen Sie verschiedene beschleunigte Lebensdaueralterung Tests.

3. Die Ursache des Versagens, verursacht durch Feuchtigkeit

Wasserdampfdurchdringung, Polymermaterialdepolymerisation, verringerte Polymerbindungsfähigkeit, Korrosion, Hohlräume, Drahtlötverbindungen, Lecks zwischen Leitungen, Chip- und die-Bondschichttrennung, Polsterkorrosion, Metallisierung oder Kurzschluss zwischen Leitungen beeinflussen die Zuverlässigkeit der elektronischen Verpackung. Korrosionsausfall Delaminierung und Risse verändern die Eigenschaften von Kunststoffverpackungen.
 
4. Korrosionsvorgang in Aluminiumdraht
1) Feuchtigkeit dringt in die Kunststoffhülle ein → Feuchtigkeit dringt in die Lücke zwischen Harz und Draht ein
2) Wasserdampf dringt in die Oberfläche des Spänes ein, um eine chemische Reaktion von Aluminium zu verursachen
Faktoren, die die Aluminiumkorrosion beschleunigen:
1) die Verbindung zwischen dem Harzmaterial und der Spanrahmenschnittstelle ist nicht gut genug (wegen der unterschiedlichen Ausdehnungsrate zwischen verschiedenen Materialien)
2) beim Verpacken wird das Verpackungsmaterial mit Verunreinigungen oder Verunreinigungen durch Verunreinigungsionen (aufgrund des Aussehens von Verunreinigungsionen) dotiert
3) hohe Konzentration von Phosphor in inaktiven Kunststofffolie verwendet
4) Mängel in inaktiver Kunststofffolie
 
5. Popcorn-Effekt
Ursprünglich bezieht sich auf die IC mit einem Kunststoff-Gehäuse verpackt, weil die Silberpaste für Chip-Montage verwendet wird Wasser absorbieren. Sobald das Kunststoffgehäuse ohne Vorsichtsmaßnahmen abgedichtet ist und die nachgeschaltete Baugruppe und das Schweißen hohe Temperaturen erreichen, wird ihre Feuchtigkeit durch Verdampfungsdruck verursacht. Das Platzen des Gehäuses macht auch einen Popcorn-ähnlichen Klang, daher der Name. Wenn der Wasserdampfgehalt des absorbierten Wassers über 0,17 % liegt, tritt das Popcorn-Phänomen auf. In letzter Zeit sind P-BGA-Bauelemente sehr beliebt. Nicht nur der Silberleim absorbiert Wasser, sondern auch das Substrat des Trägerbretts absorbiert Wasser. Popcorn kommt oft vor, wenn das Management schlecht ist.
 

1. Die Art und Weise, wie Wasserdampf in das IC-Paket gelangt
   1) Wasser absorbiert durch die Silberpaste in IC-Chip und Blei-Rahmen und SMT verwendet
   2) Feuchtigkeit, die in der Formmassen absorbiert wird
   3) hohe Luftfeuchtigkeit in der Kunststoffverpackungswerkstatt kann das Gerät beeinträchtigen
   4) nach der Verkapselung des Gerätes dringt Wasserdampf durch die Kunststoffmasse und durch den Spalt zwischen der Kunststoffmasse und dem Bleirahmen ein. Da es nur eine mechanische Verbindung zwischen dem Kunststoff und dem Bleirahmen gibt, ist es unvermeidlich, dass es einen kleinen Spalt zwischen dem Bleirahmen und dem Kunststoff gibt. .
   Anmerkungen: Solange der Abstand zwischen den Dichtstoffen größer als 3,4*1^-10m ist, können Wassermoleküle durch den Schutz des Dichtmittels gelangen. Hermetische Dichtungen sind nicht empfindlich gegen Wasserdampf. Im Allgemeinen werden beschleunigte Temperatur- und Feuchtigkeitstests nicht zur Bewertung ihrer Zuverlässigkeit, sondern zur Bestimmung ihrer Luftdichtheit und ihres internen Wasserdampfgehalts verwendet.
    
2. Externer Zinn-Pin Kurzschluss
   Die Ionisationseffekt durch Feuchtigkeit auf den externen Leitungen der Verpackung verursacht anormale Wachstum der Ionenmigration, die zu Kurzschlüssen zwischen den Leitungen führen kann.
    
3. Feuchtigkeit verursacht innere Korrosion der Verpackung
   Die Risse, die durch die Feuchtigkeit durch den Verpackungsprozess verursacht werden, bringen äußere Ionenverschmutzung auf die Oberfläche des Chips. Nach dem Durchlaufen der Oberflächendefekte wie: Pinholes, Risse und schlechte Beschichtungen, tritt es in das Halbleiterelement ein, was zu Korrosion und Leckstrom usw. führt. Wenn eine Vorspannung angelegt wird, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass der Fehler auftritt.
   PCT-Hochdruck beschleunigte Alterungstestbedingungen
   Prüfgeräte: KOMEG Marke PCT Druckkocher Prüfkammer
   Temperaturbereich: +105ºC bis +162.5ºC, Luftfeuchtigkeitsbereich: 100%R.H

   Testbedingungen	Temperatur	Luftfeuchtigkeit	Dauer	Anmerkung
   JEDE-22-A102	121ºC	100 % RH	168h	Andere Dauer: 24h, 48h, 96h, 168h, 240h, 336h
   IPC-FC-241B-Leiterplattenzugfestigkeitsprüfung von Kupferlaminat	121ºC	100 % RH	100H	Kupferlaminatstärke: 1000N/m.
   IC-Autoklaventest	121ºC	100 % RH	288h
   Multilayer-Platine mit geringer dielektrischer Beständigkeit und hoher Wärmebeständigkeit	121ºC	100 % RH	192h
   PCB-Steckmittel	121ºC	100 % RH	192h
   PCB-PCT-Test	121ºC	100 % RH	30min	Laminierung, Blase, weißer Punkt
   Bleifreies Löten beschleunigter Alterungstest 1	121ºC	100 % RH	8h	Entspricht 6 Monate hohe Temperatur hohe Luftfeuchtigkeit, Aktivierungsenergie: 4,44ev
   Bleifreies Löten beschleunigter Alterungstest 2	121ºC	100 % RH	16h	Entspricht 12 Monate hohe Temperatur hohe Luftfeuchtigkeit, Aktivierungsenergie: 4,44ev
   IC bleifreier Alterungstest	121ºC	100 % RH	1000h	Überprüfen Sie alle 500h
   Dichtheitsprüfung der Flachbildschirme	121ºC	100 % RH	12h
   Metalldichtung	121ºC	100 % RH	24h
   IC-Verpackungstest	121ºC	100 % RH	500h, 1000h
   Prüfung zur Feuchtigkeitsaufnahme der Leiterplatte	121ºC	100 % RH	5h, 8h
   FPC-Feuchtesabsorbentest	121ºC	100 % RH	192h
   PCB-Steckmittel	121ºC	100 % RH	192h
   Mehrschichtiges Material mit geringer dielektrischer Beständigkeit und hoher Wärmebeständigkeit	121ºC	100 % RH	5h	Wasseraufnahme weniger als 0,4-0,6%
   Mehrschichtiges Epoxidharz-Leiterplattenmaterial mit hohem TG-Glas	121ºC	100 % RH	5h	Wasseraufnahme weniger als 0,55-0,65%
   Mehrschichtiges Epoxidharz-Leiterplattenmaterial mit hohem TG-Glas Hitzebeständigkeit des Reflow-Schweißens nach Feuchtigkeitsaufnahme	121ºC	100 % RH	3h
   Co-BRA Bond	121ºC	100 % RH	168h
   Kfz-Leiterplatte	121ºC	100 % RH	50h, 100h
   Hauptplatine	121ºC	100 % RH	30min
   GBA-Platine	121ºC	100 % RH	24h
   IC-beschleunigter Feuchtebeständigkeitstest	121ºC	100 % RH	8h