Elektrische Gefrorene Kartoffel / Banane Chips Französisch Fries Herstellung Maschine Gefroren Produktionslinie Für Pommes Frites

• Kundendienst: Installation und Wartung
• Garantie: 1 Jahre
• Art: Gefrierschrank
• Spannung: 380V
• Leistung: 1.5KW
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Modell Nr.: GG
• Vorlauftemperatur (ºC): +15ºC
• Austrittstemperatur (ºC): -18ºC
• Zirkulierende Temperatur (ºC): -35±2ºC
• Einfrierzeit (min): 8-20
• Transportpaket: Standard Pacakges
• Spezifikation: 5500x3400x2900
• Warenzeichen: GG
• Herkunft: China
• HS-Code: 8438600000
• Produktionskapazität: 100sets/Year

Produktbeschreibung

Elektrische Gefrorene Kartoffel / Banane Chips Französisch Fries Herstellung Maschine Gefroren Produktionslinie Für Pommes Frites

Eine industrielle Frozen-Pommes-Frites-Linie ist ein umfassendes Produktionssystem, das für die effiziente Produktion von Tiefkühlfrites in großem Maßstab entwickelt wurde. Es umfasst eine Reihe von miteinander verbundenen Maschinen, Prozessen und Qualitätskontrollmaßnahmen, um Rohkartoffeln in fertig zubereitete, tiefgefrorene Pommes Frites zu verwandeln, die in Qualität, Form und Geschmack konsistent sind. Diese Art von Produktionslinie wird häufig von Lebensmittelverarbeitungsunternehmen verwendet, um die hohe Nachfrage nach gefrorenen Pommes Frites im Einzelhandel und im Lebensmittelbereich zu decken.


Schnell gefrorene Pommes Frites Verarbeitungsgeräte, Pommes Frites, als jeder der Lieblings-Snack, sind tief von den Verbrauchern geliebt. Für die Verarbeitung von schnell gefrorenen Pommes Frites ist eine Vielzahl von Geräten erforderlich, die der Verwendung von Montagelinien zur Herstellung von großen Pommes Frites entsprechen.


Der Prozess der Verarbeitung von schnell gefrorenen Pommes Frites ist wie folgt:

Kommissionierung und Auswahl von frischen Kartoffeln---Reinigung---Schälen---Schneiden oder Schneiden---Blanchieren---Trocknen---Braten---Braten---Vorkühlen---schnelles Einfrieren-- -Verpackung---Lagerung

Gefrorene Pommes für Produktionslinie Preis Betriebspunkte

(1) Auswahl frischer Kartoffeln: Wählen Sie Kartoffeln ohne Schimmel, Wurmaugen, keine Verschlechterung, flache Knospen Augen und glatte Oberfläche, Und entfernen Sie grüne Knospen und Kartoffeln mit geschrumpfter Oberfläche.

Physikalische und chemische Indikatoren sollten vor der Produktion getestet werden. Die Qualität der physikalischen und chemischen Indikatoren beeinflusst direkt die Farbe des Endprodukts. Der verringerte Zuckergehalt von Kartoffeln sollte weniger als 0,3% betragen. Ist der reduzierende Zuckergehalt zu hoch, sollte er während der 2-4-wöchigen Anpassung in eine Umgebung von 15-18 ºC gestellt werden.


(2) Reinigung: Mit Hilfe von Wasserkraft und Spiralstruktur werden die Kartoffeln gereinigt.

(3) Peeling: Um die Produktionskapazität zu verbessern und die Produktqualität zu gewährleisten, sollte mechanisches Peeling oder chemisches Peeling verwendet werden. Beim Schälen sollte ein übermäßiges Schälen verhindert werden, was den Rohstoffverbrauch erhöht und die Produktqualität beeinträchtigt.

(4) Streifen (Scheiben) schneiden: Die geschälten Kartoffeln werden mit Wasser abgespült, um die Kartoffelhaut und Rückstände auf der Oberfläche abzuwaschen, und dann mit einem Förderband an die Schneidemaschine geschickt, um sie in Streifen oder Scheiben zu schneiden. Die Dicke des Produkts sollte den Qualitätsanforderungen entsprechen. Im Allgemeinen ist es 1,5-2,0mm, und Kartoffelchips sind im Allgemeinen über 8-10mm.

(5) Blanchieren und Blanchieren: Der Zweck des Spülens ist, die Stärke auf der Oberfläche abzuwaschen, um Produkthaftung oder Ölverschmutzung während des Frittierens zu vermeiden. Der Zweck des Blanchierens ist, die Enzyme in Kartoffelstreifen (Scheiben) zu inaktivieren und zu verhindern, dass enzymatische Bräunung die Produktqualität beeinträchtigt. Die verwendeten Methoden umfassen chemische und physikalische Methoden. Die chemische Methode verwendet chemische Lösung Einweichen, und die physikalische Methode verwendet heißes Wasser bei 85-90 Grad zum Blanchieren.


(6) Trocknen: Der Zweck der Trocknung ist es, überschüssiges Wasser auf der Oberfläche der Kartoffeln zu entfernen, wodurch der Ölverlust und Zersetzung während des Frittiervorgangs reduziert werden, während die blanchierten Kartoffeln knusprig bleiben. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass sich das Anhaften aufgrund übermäßiger Trocknung nicht verklebt. Druckluft wird normalerweise zum Trocknen verwendet.

(7) Frittieren: Die getrockneten Kartoffelstreifen werden vom Förderband zum Frittieren an die Frittieranlage geschickt. Die Öltemperatur wird auf 170-180ºC geregelt, und die Frittierzeit beträgt ca. 1 min


(8) Schnellgefrieren: Das frittierte Produkt wird vorgekühlt und anschließend in der Schnellgefriermaschine schnell eingefroren. Die Schnellgefriertemperatur wird unter -36ºC geregelt, die Kerntemperatur des Kartoffelprodukts wird auf 18min gehalten und die Innentemperatur auf unter -18ºC reduziert.

Hauptparameter:

Modelle	IQF-100	IQF-200	IQF-300	IQF-400	IQF-500	IQF-1000	IQF-2000	IQF-3000
Kapazität (kg/h)	100	200	300	400	500	1000	2000	3000
Kühlleistung (kw)	20	36	54	72	90	180	340	540
Größe	5500 x 3400 x 2900	5500 x 3400 x 2900	6000 x 4000 x 3700	8000 x 3700 x 3600	8000 x 4000 x 3700	10500 x 4200 x 3500	15000 x 4700 x 3600	18000 x 4300 x 3700
L×B×H (MM)
Installierte Leistung (kw)	14	21	18	21	24	35	50	66
Vorlauftemperatur (ºC)	+15ºC
Austrittstemperatur (ºC)	-18ºC
Zirkulierende Temperatur (ºC)	-35±2ºC
Einfrierzeit (min)	8~20
Kältemittel	Angepasst

Kühlung: Die Kartoffelprodukte nach dem Schnellgefrieren sollten schnell verpackt und verpackt werden, und dann im Gefrierschrank unter -18ºC gelagert werden

Unsere Vorteile

Hohe Produktionskapazität: Industrielle Frozen Pommes Frites Linien sind für große Mengen von Kartoffeln ausgelegt, so dass eine Produktion mit hohen Mengen. Dies ist für die Erfüllung der Anforderungen von Verbrauchern, Einzelhändlern und Lebensmitteldienstleistern unerlässlich.

Konsistenz und Qualitätskontrolle: Diese Produktionslinien sind mit modernen Maschinen ausgestattet, die ein gleichmäßiges Schneiden, Blanchieren, Braten und Einfrieren der Pommes Frites gewährleisten. Diese Konsistenz trägt dazu bei, die Qualität und den Geschmack des Endprodukts zu erhalten, was für die Kundenzufriedenheit entscheidend ist.

Effizienz und Kosteneinsparungen: Automatisierte Produktionsprozesse reduzieren den Bedarf an manuellen Arbeitskräften, was zu einer höheren Produktionseffizienz und niedrigeren Arbeitskosten führt. Darüber hinaus kann die Optimierung von Prozessen wie Schneiden und Braten zu einem geringeren Energieverbrauch führen und weitere Kosteneinsparungen ermöglichen.

Lebensmittelsicherheit und Hygiene: Industrieanlagen sind mit der Lebensmittelsicherheit im Auge konzipiert. Sie verfügen über Merkmale wie die Konstruktion aus Edelstahl, leicht zu reinigende Oberflächen und automatisierte Prozesse, die das Risiko einer Kontamination minimieren. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von Lebensmitteln, die strengen Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften entsprechen.

Verlängerte Haltbarkeit: Der schnelle Gefriervorgang in industriellen Anlagen hilft, die Textur, den Geschmack und den Nährstoffgehalt der Pommes Frites zu erhalten. Dies führt zu einer längeren Haltbarkeit des gefrorenen Produkts, sodass es ohne erhebliche Qualitätseinbußen über längere Zeiträume transportiert und gelagert werden kann.

Anpassung: Industrielle Linien können so konfiguriert werden, dass sie verschiedene Größen, Schnitte und Stile von gefrorenen Pommes Frites produzieren. Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, unterschiedliche Marktpräferenzen und Kundenanforderungen zu erfüllen.

Verpackungsoptionen: Diese Linien enthalten oft automatisierte Verpackungssysteme, die die gefrorenen Pommes Frites effizient in Beutel, Boxen oder andere Behälter verpacken können, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden müssen.