Die Tomatenmark-Sauce Ketchup Produktionslinie umfasst hauptsächlich Tomaten-Waschmaschine, Zerkleinerungspumpe, Vorerhitzer Schimmel Tötungsmaschine, Tomatenmark Herstellung, Verdicker, Puffertank und Flaschenabfüllmaschine.
Tomate Paste Production Machine Parameter
Rohmaterial |
Frische Tomaten |
Produktion beenden |
Tomatenmark, Sauce, Ketchup |
Verarbeitungskapazität |
300KG-5T kg pro Stunde |
Sterilisationsmethode |
Hohe Pasteurisierung |
Verpackung |
Zinn-Dose, Eisen-Dose, Aseptische Beutel, Plastikeimer, Glasflasche, Usw. |
Tomatenpaste Macht Maschine Flow Prozess
Vorbehandlung: Wiegemessung, Zwischenlagerung, Reinigung der Inspektion qualifizierte Früchte: Wasser fördern Reinigung, Aufzug Spray Reinigung. Waschen Sie die Haftung, Schmutz, Verunreinigungen, Staub, Sand auf dem Rohstoff ab; bei der Entfernung der Rückstände von Pestiziden und einigen Mikroben muss der Reinigungsprozess im Einklang mit den Anforderungen der Lebensmittelhygiene sein.
Sortierung: Auf der Sortiertabelle loszuwerden, die beschädigte oder verfallene Apfel, Außerdem werden einige Verunreinigungen herausgelesen , um zu vermeiden, dass diese Sachen in den Apfelsaft in den nächsten Prozess der Zerkleinerung.
Zerkleinerung: Brecher wird nach verschiedenen Früchten gewählt. Zerkleinerung Granularität wird von bis zu 1,5 cm - 3 cm kontrolliert. Die Früchte werden für den nächsten Druck zerkleinert. Die Leistung sollte eingestellt werden, da sonst die Pumpleistung und die Effizienz der Pumpe beeinträchtigt werden.
Enzymolyse und Enthärtung: Nach dem Zerkleinern und Quetschen wurde der Saft der Luft ausgesetzt, durch Polyphenoloxidase wird der Farbwert erhöht, was die Qualität reduziert. Außerdem wird es durch bestimmte Bakterienverschmutzung betroffen sein, so dass die Durchführung der Enzym-Sterilisation. Der Hauptzweck der Sterilisation ist (1) Enzymolyse (2) Sterilisation (3) Stärkedextrinisierung. Unvollständige Sterilisation kann pathogene Bakterien, mikrobielle Korruption verursachen. Nach der Sterilisation 95 ºC für 12 s, sollte sofort auf 49-55 ºC abgekühlt werden, um den nächsten Schritt für die Verdauung zu erleichtern.
Auflösen: Nach dem Vorkochen gibt es 80% reife Steinfrüchte, dann tun Entsteinung, Auflösen zu trennen. Schälen, Aussaat, Schlagen, Raffination wird für die Trennung von Schlacke und Fruchtfleisch erreicht.
Konzentration: Es ist nach der tatsächlichen Fabrik in der Verwendung von Mehreffekt-Vakuumverdampfer für die Konzentration ausgelegt. Im Allgemeinen konzentriert sich der Zucker auf etwa 1/6 des ursprünglichen Volumens, und der Zucker kann schließlich in 70 + 1 birx kontrolliert werden.
Sterilisation: Buchse dicken Plasma Sterilisator wird für konzentrierte Marmelade und Temperatur bei 110-120 ºC gesteuert , um kommerzielle Asepsis zu erreichen, dann für aseptische Füllung verwendet.
Aseptische Füllung: Die Füllmaschine wird nach Verpackungsstype gewählt: Aseptische Beutel, Glasflaschenfüllung, Bügelkastabfüllung und Zip-Top-Dose Füllung.