Wir bieten OEM-Stahl-Teile & Zubehör für elektornische Geräte, mechanische Gerät Maschinenteile durch Metall-Spritzgießprozess, Pulver-Spritzguss. Metall-Spritzguss ist eine fortschrittliche Metallumformtechnik, die Spritzgießanlagen für die Herstellung sowohl einfache als auch komplexe Metallteile mit engen Toleranzen verwendet. Das MIM-Verfahren kann andere Metallumformtechniken wie Investitionsguss und Bearbeitung ersetzen.Metallspritzguss (MIM) ist eine Hybridtechnologie, die die Formfähigkeit des Kunststoffspritzgießens und die Materialflexibilität der konventionellen Pulvermetallurgie integriert. Schritt 1: Rohstoffe Sehr feine Metallpulver werden mit thermoplastischen und Wachsbindern in einer präzisen Rezeptur kombiniert. Ein proprietärer Compoundierprozess erzeugt ein homogenes granuliertes Ausgangsmaterial, das wie Kunststoff gespritzt werden kann. Dadurch werden eine extrem hohe Dichte und enge Toleranzen bei hohen Auflagen erreicht. Im Gegensatz zur Standard-Pulvermetallurgie, die nur 80-90% der theoretischen Dichte erreichen kann, ergibt MIM 95-100%. Das bedeutet, dass wir enge Toleranzen erreichen und Kosten senken können, indem wir kleine, komplexe Teile über hohe Produktionsläufe produzieren. Schritt 2: Formen Das Rohmaterial wird erhitzt und unter hohem Druck in einen Formraum eingespritzt. Dies ermöglicht uns, extrem komplexe Formen zu produzieren und kürzere Zykluszeiten zu ermöglichen. Nach dem Formteil wird das Bauteil als „grünes“ Teil bezeichnet. Seine Geometrie ist identisch mit dem fertigen Stück, ist aber etwa 20% größer, um eine Schrumpfung während der endgültigen Sinterphase zu ermöglichen. Schritt 3: Entbindung Die Entfernung des Binders (Debinding) beinhaltet einen kontrollierten Prozess, um die meisten Bindemittel zu entfernen und das Teil für den letzten Schritt vorzubereiten - Sintern. Nach Abschluss der Entbindung wird die Komponente als „braun“ bezeichnet. Schritt 4: Sintern Der braune Teil wird von einer kleinen Menge des Bindemittels zusammengehalten und ist sehr zerbrechlich. Das Sintern eliminiert das verbleibende Bindemittel und verleiht dem Teil seine endgültige Geometrie und Festigkeit. Beim Sintern wird das Teil Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt des Materials ausgesetzt. Die Vorteile der Pulvermetallurgie, Metall-Spritzguss für Metallfabriken : Mehr Freiheit bei der Gestaltung Mit MIM können Teile mit minimalen Konstruktionsbeschränkungen konstruiert und hergestellt werden. Zudem sind nahezu alle Konstruktionsänderungen innerhalb kürzester Entwicklungszyklen und Durchlaufzeit möglich. Komplexe und komplizierte Formteile MIM ist ideal für die Herstellung von komplexen Bauteilen sowie Teilen, die eine Montage oder mehrere Schritte erfordern. Miniaturisierung Die MIM-Technologie ist der beste praktikable Prozess für die wirtschaftliche Herstellung von Miniaturteilen. Hohe Produktionsanforderungen MIM ist am vorteilhaftesten in der Produktion von kleinen Präzisionsteilen mit komplizierter Konstruktionsgeometrie in großen Mengen. Der Prozess eignet sich für die Automatisierung, bei der hohe Volumina und gleichbleibende Qualität gefordert sind. Kundenspezifische Metallteile Spezifikation
| Produkttyp |
Maßgeschneiderte gesinterte Metallteile, Präzisionskomponenten, cnc-Maschinen Bearbeitungsteile, Metall-Spritzguss-MIM-Teile, Titanteile, kundenspezifische Edelstahlteile |
| Material |
Aluminium(6061,6063,7075...), Edelstahl(301.302.303.304...), Messing, Kupfer, Metallblech |
| Prozess |
Metall-Spritzguss , Pulvermetallurgie , Bearbeitung |
| Behandlung |
Pulverkosten, Chromen, Elektropolieren, Verdunkelung Verzinkt, Malerei, Anodising, Laserschneiden, Textur, Sandstrahlen, Polieren, Seide Screening |
| Toleranz |
±0,3 % |
| Zeichnungsformat |
DWG ,IGS , STP |
| Lieferzeit |
20 Tage für Massenproduktion |
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