Produktbeschreibung
Wir bieten OEM-Stahl-Teile & Zubehör für elektornische Geräte, mechanische Gerät Maschinenteile durch Metall-Spritzgießprozess, Pulvermetallurgie. Der MIM-Prozess besteht aus vier Hauptschritten, die Schlüsselprozesse nutzen, um Spritzgussteile aus Metall mit überlegener Qualität und Maßwiederholbarkeit herzustellen: Mischgut Es ist wichtig, die Homogenität des Rohstoffs zu gewährleisten, da es aus sehr feinen Metallpulvern (weniger als 22 Mikrometer) besteht. Diese Pulver werden mit polymeren Bindemitteln sorgfältig heiß vermischt und bilden eine gleichmäßige Mischung, die dann gekühlt und granuliert wird, um den Ausgangsstoff zu bilden. Dieses Material wird dann in die Formmaschine eingespeist. Formgebung viele Vorteile der MIM-Funktionalität werden im Formschritt realisiert, bei dem komplexe Konturen, Löcher, kleine Radien, Logos und Text in das Bauteil eingeformt werden können. Während dieses Schrittes wird der Rohstoff erhitzt und in die Spritzgussanlage eingespritzt und das Teil wird erzeugt. Dieser Formprozess führt praktisch zu keinerlei Verschwendung und nutzt eine umfangreiche Automatisierung, die das unnötige Handling von Teilen eliminiert und konsistente und kostengünstige Fertigungslösungen bietet. Katalytische Entbindung die fortschrittliche Entbinderungstechnologie von Phillips-Medisize ist die effizienteste Form der Entbindung. Durch die Verwendung von Polymerchemie wird ein Katalysator eingeführt, der 90 % des Bindemittels aus dem grünen Teil entfernt, der Teile mit ausgezeichneter Form und Maßhaltigkeit verarbeitet. Nachdem das Bindemittel entfernt wurde, wird das Ergebnis als „brauner“ Teil bezeichnet. Der braune Teil besteht aus einer porösen Matrix aus Metallpulver und genügend Bindemittel, um dem Teil seine Form zu behalten. Sintern im letzten Schritt werden die braunen Teile mit einem Temperatur- und Atmosphärenprofil gesintert, das speziell für die zu verarbeitende Legierung ausgewählt wurde. Bei den niedrigeren Temperaturen des Sinterzyklus wird das verbleibende Polymerbindemittel entfernt. Mit zunehmender Temperatur beginnt das Sintern, sodass Partikel sich miteinander verbinden und verbinden können, wodurch die Struktur zusammengebracht und die Porosität reduziert wird. Teile, die gut für MIM geeignet sind, sind solche, die umfangreiche Bearbeitungsaufstellungs- oder Montagearbeiten erfordern würden, wenn sie durch einen anderen Metallumformprozess hergestellt würden. Der Hauptvorteil von MIM ist die Fähigkeit, komplexe Metallgeometrien ohne Bearbeitung zu produzieren. Bei Phillips-Medisize, einem Molex-Unternehmen, arbeiten Designer während der Konzeptphase mit Kunden zusammen, um die Gesamtteilgröße und das Gewicht zu reduzieren, sodass mehrere Komponenten in einem einzigen Design zusammengefasst werden können. Durch die Entwicklung von Komponenten für den MIM-Prozess werden die Anzahl der Teile und die Montagezeit reduziert, was zu Kosteneinsparungen mit folgenden Vorteilen führt: Liefert hochwertige Komponenten Bietet Werkzeugkompetenz mit nationalen und globalen Optionen Ermöglicht Flexibilität in seinen Funktionen Setzt Automatisierung für Konsistenz und Kosteneffizienz ein Bietet traditionelle Metallumformprozesse, bei denen MIM passt Workshop
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