Wir bieten OEM-Metallteile & Zubehör für elektornische Geräte, mechanische Geräte Maschinenteile durch Metall-Spritzgießprozess, Pulver-Spritzguss. Metal Injection Moulding (MIM) ist ein hybrider Metallherstellungsprozess. MIM ermöglicht die einfache Formgebung von Produkten wie Kunststoff-Spritzguss. Es ermöglicht auch die Materialflexibilität der konventionellen Pulvermetallurgie. MIM ist ideal für die Massenproduktion kleiner, komplexer Bauteile. Schritt 1: Rohstoffe Sehr feine Metallpulver werden mit thermoplastischen und Wachsbindern in einer präzisen Rezeptur kombiniert. Ein proprietärer Compoundierprozess erzeugt ein homogenes granuliertes Ausgangsmaterial, das wie Kunststoff gespritzt werden kann. Dadurch werden eine extrem hohe Dichte und enge Toleranzen bei hohen Auflagen erreicht. Im Gegensatz zur Standard-Pulvermetallurgie, die nur 80-90% der theoretischen Dichte erreichen kann, ergibt MIM 95-100%. Das bedeutet, dass wir enge Toleranzen erreichen und Kosten senken können, indem wir kleine, komplexe Teile über hohe Produktionsläufe produzieren. Schritt 2: Formen Das Rohmaterial wird erhitzt und unter hohem Druck in einen Formraum eingespritzt. Dies ermöglicht uns, extrem komplexe Formen zu produzieren und kürzere Zykluszeiten zu ermöglichen. Nach dem Formteil wird das Bauteil als „grünes“ Teil bezeichnet. Seine Geometrie ist identisch mit dem fertigen Stück, ist aber etwa 20% größer, um eine Schrumpfung während der endgültigen Sinterphase zu ermöglichen. Schritt 3: Entbindung Die Entfernung des Binders (Debinding) beinhaltet einen kontrollierten Prozess, um die meisten Bindemittel zu entfernen und das Teil für den letzten Schritt vorzubereiten - Sintern. Nach Abschluss der Entbindung wird die Komponente als „braun“ bezeichnet. Schritt 4: Sintern Der braune Teil wird von einer kleinen Menge des Bindemittels zusammengehalten und ist sehr zerbrechlich. Das Sintern eliminiert das verbleibende Bindemittel und verleiht dem Teil seine endgültige Geometrie und Festigkeit. Beim Sintern wird das Teil Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt des Materials ausgesetzt. Die Vorteile der Pulvermetallurgie, Metall-Spritzguss für Metallfabriken : Keine Grenzen für Designer Führen Sie zwei oder mehr Teile zu einem zusammen MIM kann die Kosten für Baugruppen reduzieren Green Part und Nachbearbeitung für besondere Anforderungen Metall-Spritzguss wurde in den späten siebziger Jahren entwickelt und hat exponentiell in der Popularität gewachsen, da viele Branchen ihren Wert erkannt. Schusswaffen - Auslöser, Sicherheit, Magazinfang, Brandunterdrückung. Medizinprodukteindustrie - Gelenkgetriebe, Gelenkersatz, Medikamentenverabreichung. Automobil - Turbolader-Schaufeln, Kipphebel, Schalthebel. Unterhaltungselektronik - Blitzanschlüsse, Kühlkörper, Kühlplatten, Glasfaserteile und verschiedene Mobiltelefone. Luft- und Raumfahrt - Klappenschrauben, Motorkomponenten, Ventilhalter und Raketenbrenner. Kundenspezifische Metallteile Spezifikation
| Produkttyp |
Maßgeschneiderte gesinterte Stahlteile, Präzisionskomponenten, cnc-Maschinen Bearbeitungsteile, Metall-Spritzguss-MIM-Teile, Titanteile, kundenspezifische Edelstahlteile, Sinterteile, Wolfram-Legierung Teile |
| Material |
Aluminium(6061,6063,7075...), Edelstahl(301.302.303.304...), Messing, Kupfer, Metallblech |
| Prozess |
Metall-Spritzguss, Pulvermetallurgie, cnc-Bearbeitung |
| Behandlung |
Pulverkosten, Chromen, Elektropolieren, Verdunkelung Verzinkt, Malerei, Anodising, Laserschneiden, Textur, Sandstrahlen, Polieren, Seide Screening |
| Toleranz |
±0,3 % |
| Zeichnungsformat |
DWG ,IGS , STP |
| Lieferzeit |
20 Tage für Massenproduktion |
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