Wir bieten OEM-Ersatzteile & Zubehör für elektornische Geräte, mechanische Geräte Maschinenteile durch Pulvermetallurgie PM und Metall-Spritzguss MIM-Prozess. Pulvermischung, eine homogene Legierung Pulver wird vorbereitet. Je nach Anforderungsart können andere Legierungen und Schmierstoffe hinzugefügt werden.Verdichtung, eine kontrollierte Menge des gemischten Pulvers wird in eine Präzisionsdüse gegeben und bei einem kontrollierten Druck gepresst.der erforderliche Verdichtungsdruck hängt von den Eigenschaften und der Form der Partikel, der Pulvermischung und dem verwendeten Schmiermittel ab. Dabei wird das lose Mischpulver verdichtet und zu einem geformten Modell verdichtet. Wie kommt aus der Matrize , hat das Teil die Größe und Form des part.Sintering , das kompakte Teil wird in einer Schutzatmosphäre Ofen auf eine geeignete Temperatur erhitzt und die Temperatur ist unter dem Metall Schmelzpunkt . Vorteile der Pulvermetallurgie Produkte durch Pulvermetallurgie (PM) in der Regel nicht weitere Veredelung benötigen, weil eine gute Oberflächengüte erzeugt. Behält enge Maßtoleranzen bei Bietet Materialien, die für erhöhte Festigkeit oder erhöhte Verschleißfestigkeit wärmebehandelt werden können. Es gibt weniger Verschwendung von Rohstoffen, kann sehr wirtschaftlich für die Massenproduktion sein. Komplexe Formen Teile können hergestellt werden. Bietet kontrollierte Porosität für Selbstschmierung oder Filtration. Passt zu hohen Volumen Teile Produktion Anforderungen . Mischen von Pulvern Dies kann oft die Einführung von Legierungszusatzstoffen in Elementpulverform oder die Einarbeitung eines Pressschmierstoffs beinhalten. Formung des Mischpulvers zu einem kompakten Der dominante Konsolidierungsprozess beinhaltet das Einpressen eines starren Werkzeuges, bestehend aus einer Matrize, Stanzen und möglicherweise Dornen oder Kernstäben. Es gibt jedoch mehrere andere Konsolidierungsprozesse, die in Nischenanwendungen verwendet werden. Sintern des Kompaktes zur Verbesserung der Integrität und Festigkeit Dieser Prozessschritt beinhaltet die Erwärmung des Materials, meist in einer Schutzatmosphäre, auf eine Temperatur, die unterhalb des Schmelzpunktes des Hauptbestandteils liegt. In einigen Fällen kann ein kleiner Bestandteil eine flüssige Phase bei Sintertemperatur bilden; solche Fälle werden als Flüssigphasensintern beschrieben. Die Mechanismen, die beim Festphasen- und Flüssigphasensintern beteiligt sind, werden in einem späteren Abschnitt kurz besprochen. Sekundäre Operationen Die Anwendung von Fertigungsprozessen auf das gesinterte Teil. In der Pulvermetallurgie werden solche Prozesse oft als Sekundärprozesse bezeichnet. Kundenspezifische Metallteile
| Produkttyp |
Metall-Injetion-Formteile Pulver Metallurgie Sintern Metallteile hoch Präzision starke Härte Metallkomponenten Hardware |
| Material |
Metall, Eisen, Edelstahl, Kupfer, Kohlenstoffstahl |
| Prozess |
Metall-Spritzguss , Pulvermetallurgie , Stanzen |
| Behandlung |
Polieren, Plattieren, Sandstrahlen, PVD, Beschichtung |
| Toleranz |
±0,3 % |
| Zeichnungsformat |
DWG ,IGS , STP |
| Lieferzeit |
20 Tage für Massenproduktion |
Metal Injection Moulding (MIM) ist ein Zweig der Pulvermetallurgie . MIM Metallbearbeitungsverfahren , bei dem feinpulverförmiges Metall mit Bindemittel zu einem "Rohstoff" gemischt wird, der dann mittels Spritzguss geformt und verfestigt wird.die Möglichkeit, mehrere Operationen in einem Prozess zu kombinieren, sorgt dafür, dass MIM Vorlaufzeiten und Kosten spart und den Herstellern erhebliche Vorteile bringt. Der Metall-Spritzgussprozess könnte eine grüne Technologie aufgrund der erheblichen Verringerung der Verschwendung im Vergleich zu "traditionellen" Herstellungsverfahren sein. Metallteile aus Metall-Spritzguss (MIM) Prozess kann in der Automobil-, Medizin (einschließlich zahnärztliche), Telekommunikation, Konsumgüter, Sportartikel, elektronische Geräte usw. gefunden werden Die Vorteile des Metall-Spritzgießens für Metallfabriken : Höchste Gestaltungsfreiheit für komplexe Formen und Geometrien Bietet praktische wirtschaftliche Lösungen für immer strengere Materialien und Produkte Designanforderungen Funktionale Integration verschiedener Merkmale, wie seitliche Bohrungen, Innen- und Außengewinde und Zahnräder. Ausgezeichnete Wiederholbarkeit von Charge zu Charge mit außergewöhnlichen Prozessfunktionen Sehr große Serien laufen auf vollautomatischem Spritzguss Maschinen mit Mehrfach-Werkzeugen Die Bauteile können Wärme- und Oberflächenbehandlung, Beschichtung, Verschweißen und Löten Kundenspezifische Metallteile Workshop
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