Greelife (GL) wurde 2010 gegründet und ist mittlerweile ein guter Lieferant von pulverförmigen Spritzgießprodukten und bietet Kunden in einer Vielzahl von Branchen auf der ganzen Welt maßgeschneiderte Metal Injection Molding (MIM)-Komponenten. Metal Injection Moulding (MIM) ist eine bewährte, innovative Pulvermetallurgie-Technologie, die die Fähigkeit bietet, einfache und komplexe Metallteile in Massen konsistent und zuverlässig herzustellen. GL ist Pionier bei der Herstellung von Stahlteilen mit Spritzgusskomponenten aus Metall und steht an der Spitze der Metallspritzgusstechnologie und setzt auf ein Kernteam, das aus Metallurgen, Konstrukteuren, Ingenieuren, Technikern, Werkzeugherstellern und den geschulten Montagemitgliedern besteht. Mit den fortschrittlichen Engineering- und Produktionsfähigkeiten hat GL die Metallteile für Kunden aus Europa, Kanada, den USA, Russland, Japan und unseren chinesischen Partnern bedient. Und die Metallspritzguss (MIM) Teile Anwendung in den Fileds, GL ist privilegiert, Sie als Partner bei der Untersuchung und Herstellung Ihrer Sinterteile zu begleiten. Das Metallspritzgießen (MIM) ist ein Metallbearbeitungsverfahren , bei dem feinpulverförmiges Metall mit Bindemittel zu einem "Rohstoff" gemischt wird, der dann mittels Spritzgießen geformt und verfestigt wird.die Möglichkeit, mehrere Vorgänge in einem Prozess zu kombinieren, sorgt dafür, dass MIM Vorlaufzeiten und Kosten spart. Erhebliche Vorteile für Hersteller. Der Metall-Spritzgussprozess könnte eine grüne Technologie aufgrund der erheblichen Verringerung der Verschwendung im Vergleich zu "traditionellen" Herstellungsverfahren sein. MIM-Prozess Der Spritzgießprozess beginnt mit der Feinpulvermetallurgie und dem Mischen mit einem Bindemittel. Das Produkt, das Metallpulver mit einem Bindemittel vermischt, wird als "Ausgangsstoff" bezeichnet. Neben der Herstellung eines Rohstoffs wird auch eine Form für Ihr Endprodukt erstellt. Das Rohmaterial wird dann in die Form injiziert, wo es sich einstellen und verfestigen darf. Sobald das eingespritzte Metall eingestellt ist, beginnt der Vorgang zum Entfernen des Bindemittels. Dieser Prozess variiert je nach Art des ursprünglich verwendeten Bindemittels. In der Regel gibt es mehrere Schritte im Debinding-Prozess. Jedes Teil durchläuft in der Regel mehr als einen Zyklus, um eine maximale Entfernung des Bindematerials vor dem Sintern zu gewährleisten. Nach dem Entbinden ist das Teil halbporös. Dadurch kann das sekundäre Bindemittel während des Sinterzyklus leichter entweichen. Das Entbindern ist ein kritischer Schritt, denn ohne ihn wäre das Teil nicht so stabil. Schließlich muss das Produkt einem Sinterprozess unterzogen werden, der sicherstellt, dass alle produzierten Teile die richtige Wanddicke, Geometrie, Materialzusammensetzung und physikalischen Eigenschaften aufweisen. Mit diesem Verfahren kann eine große Menge an Produkten leicht gemacht werden. MIM-Anwendungen für Metallspritzguss Ein wesentlicher Vorteil von MIM-Teilen ist die Möglichkeit, bei der Herstellung kleiner Teile komplexe Konstruktion mit hohem Volumen zu kombinieren. MIM-Teile können qualitativ mit Druckgussteilen vergleichbar sein. Tatsächlich ist es möglich, Teile effizient durch Metallspritzguss herzustellen, wo es schwierig oder fast unmöglich wäre, mit anderen Methoden zu tun. Wo Metall-Spritzguss zeichnet sich durch seine Fähigkeit, harte und langlebige Teile mit engen Toleranzen zu erstellen. Ein kompetenter Fertigungspartner kann Teile herstellen, die bis 3mm genau sind. Die Anwendung eines Teils kann eine große Rolle bei der Entscheidung spielen, ob Metall-Spritzguss vs. Druckguss die beste Option ist. Durch die Kombination mehrerer Operationen könnte diese Methode auch Hersteller erhebliche Vorlaufzeit sparen. Metall-Spritzguss wurde in den späten siebziger Jahren entwickelt und hat exponentiell in der Popularität gewachsen, da viele Branchen ihren Wert erkannt. Schusswaffen - Auslöser, Sicherheit, Magazinfang, Brandunterdrückung. Medizinprodukteindustrie - Gelenkgetriebe, Gelenkersatz, Medikamentenverabreichung. Automobil - Turbolader-Schaufeln, Kipphebel, Schalthebel. Unterhaltungselektronik - Blitzanschlüsse, Kühlkörper, Kühlplatten, Glasfaserteile und verschiedene Mobiltelefone. Luft- und Raumfahrt - Klappenschrauben, Motorkomponenten, Ventilhalter und Raketenbrenner. Wir bieten MIM Service mit Material : MIM Titan MIM Edelstahl 303 , 304 , 316 , 17-4PH MIM Wolfram MIM-Kupfer Keine Grenzen für Designer Führen Sie zwei oder mehr Teile zu einem zusammen MIM kann die Kosten für Baugruppen reduzieren Green Part und Nachbearbeitung für besondere Anforderungen
| Technologie |
Metall-Spritzguss für Titan-Ersatzteile |
| Material |
Titanlegierung , Messing , Wolfram -Legierung , Kohlenstoffstahl , Edelstahl SUS201, SUS303, SUS304, 316L , 17-4PH USW. |
| Oberflächenbehandlung |
Wärmebehandlung, Polieren, Pulverbeschichtung, galvanisiert, Galvanisierung, Sprühen und Plattieren |
| Verarbeitung |
Rohmaterial Mischen , Spritzguss , Entbindern , Sintern , Finishing . |
| Toleranz |
±0,03mm |
| Materialzertifikat |
SGS, ROHS |
| Anwendung |
auto, Motorrad, Fahrrad, Luftfahrt, elektonisch, medizinisch, Hausgerät, Maschine |
| Zeichnungsformat |
2D PDF, CAD, JPG, 3D STP, IGS, STL, SAT, PRT, IPT, |
| Standardverpackung |
PP-Tasche / Blase Tasche , White Box , Karton , Palette (Sperrholz, Kunststoff etc.) |
Kundenspezifische Metallteile Workshop
Geprüfter Lieferant 
