| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Kundendienst: | 1 Jahre |
| Garantie: | 1 Jahre |
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GSK980TDI CNC-DREHMASCHINE PRODUKTBESCHREIBUNG
Die neueste Entwicklung der Serie GSK980TD, der GSK980TDi. Entwickelt vom ursprünglichen Team hinter den gefeierten Modellen GSK980TD, GSK980TDa, GSK980TDb und GSK980TDc, ist diese innovative Steuerung das neueste Angebot von GSK für den CNC-Drehmaschinen- und Drehmittelmarkt.
Der GSK980TDi nutzt die Leistungsfähigkeit des GSK-Link INDUSTRIEBUSSES und integriert Busservoantriebe und mehrkernige 23-Bit-Absolutwertgeber-Servomotoren, um eine erstaunliche 0.1μm Positionsgenauigkeit zu erreichen. Mit Funktionen wie Online-Konfiguration der Servoparameter und mechanischer Nullrückstellung ohne Blockierung wurde dieser Controller von führenden Branchenexperten sorgfältig entwickelt. Umfangreiche Forschungsarbeiten wurden durchgeführt, um die Effizienz, intelligente Anwendungen, den benutzerfreundlichen Betrieb und die anwendergesteuerte Sekundärentwicklung zu verbessern.
Die Markteinführung des GSK980TDi läutet eine bahnbrechende Revolution im gemeinsamen CNC-Systemmarkt ein!
| Technische Merkmale |
| Basierend auf dem industriellen Feldbus GSK-Link . |
| Geringstes Befehlserinkrement : 0.1μm, maximale Traversenrate : 100m/min |
| Unterstützung beim Drehen und Fräsen. |
| Unterstützung Drehmomentkontrolle . |
| Unterstützung Servo Parameter online Konfiguration, Servo Status Echtzeit -Überwachung. |
| Unterstützung der sekundären Entwicklung der Anzeigeschnittstelle (Benutzerdefiniert). |
| Unterstützung für Nonstop -mechanische Nullrückstellung . |
| Servoantriebseinheit mit Standard -Bus und 17-Bit -Mehrdrehgeber. |
| Bei der traditionellen Polygonbearbeitung werden üblicherweise Power -Fräswerkzeuge zur Bearbeitung eingesetzt. Bei Fällen , bei denen keine hohe Präzision erforderlich ist, kann die Polygondrehfunktion dazu verwendet werden, die Bearbeitung verschiedener Polygone um den Offsetwinkel zu beschleunigen, bevor die Werkstückachse mit der Hauptsteuerachse synchronisiert und das Geschwindigkeitsverhältnis der Werkstückachse und der Werkzeugachse geändert wird. |
| Sondertyp : Bremsbelagverarbeitungsmaschine |
| Anwendungseffekt |
| Fahren von Linear - und Rotationsachsen mit einem allgemeinen Servoantrieb ; |
| Die Schleifscheibe wird mit Stirnflächen anstelle der Seite der üblichen Schleifscheibe bearbeitet; |
| Führen Sie Aufgaben mit speziellen Anweisungen aus |
Technische Daten
| Element | Spezifikation | |
| Nummer der gesteuerten Achse | Max. Gesteuerte Achsnummer : 5 Achsen | |
| Max. Anzahl der Gestängeachsen : 5 Achsen (lineare Interpolation), 2 Achsen (kreisförmige Interpolation) | ||
| SPS gesteuerte Achsnummer : 5 Achsen | ||
| Koordinate Wert (System) Und Abmessungen |
Werkstück -Koordinatensystem (G50), lokales Koordinatensystem , Werkstück -Koordinate (G54-G59 | |
| Auswahl der Koordinatenebene | ||
| Position Befehlsbereich : 99999999 x geringste Inputinkrement | ||
| Absolute/inkrementelle Proaramming, Durchmesser/Radius Proqramming, Zoll/metrische Umrechnung, lineare Achse/Rotationsachse | ||
| Vorbereitungsfunktion | 9 G -Befehle, einschließlich Schnellpositionierung . Lineare Interpolation, kreisförmige Interpolation. Zylindrische Interpolation, Gewindeschneiden , polare Koordinateninterpolation , Polygondrehen , starres Gewindeschneiden, Verweilzeit, Drilling, Werkzeugausgleich , Makroaufruf , Sprung, Zyklus, Neigeachse und Gewindereparatur , etc. |
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| Vorschubfunktion | Schnelle Verfahrgeschwindigkeit : 0 mm/min -100000 mm/min | |
| Schnelle Übersteuerung: FO, 25%, 50%, 100%, insgesamt 4 Stufen der Echtzeitanpassung | ||
| Schneidvorschub: 0 mm/min ~15000 mm/min | ||
| Vorschubsteuerung : 0~150%, insgesamt 16 Stufen der Echtzeitanpassung | ||
| Schnellgang /Schneidvorschub Beschleunigung/Verzögerung: Linear , S -Typ. Die Start - und Terminierungsrate der Beschleunigung/Verzögerung Und Beschleunigungs-/Verzögerungszeit , die durch die Parameter eingestellt wird |
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| Busfunktion | Servomotor mit Mehrdrehung Absolutwertgeber | |
| Das absolute Koordinatensystem wird nach dem Maschinenstandsanliegen automatisch wiederhergestellt Ausgeschaltet | ||
| Mechanische Werkzeugrückführung ohne Block | ||
| Online -Änderung der Servo-Parameter | ||
| Servo Status Online Diagnose | ||
| Betriebsprotokoll , Laufprotokoll , Verarbeitungsprotokoll | ||
| Remote Monitor.GSKLINK -Funktion | ||
| Gewindeschneiden | Gewindetyp : Gerades Gewinde mit gleicher Steigung / konisch / Endgewinde / Bogengewinde , Gerades Gewinde mit variabler Teilung / Kegelgewinde / Endgewinde / gleiche Spitzenbreite variables Bleigewinde |
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| Anzahl der Threads:1-99 | ||
| Gewindesteigung: 0,01mm~500mm (metrisches Gewinde) oder 0,06 Zähne/Zoll-2540 Zähne/Zoll (Zoll -Gewinde) | ||
| Gewindeschneidbeschleunigung und Verzögerung: Linear , Index , S -Typ optional | ||
| Gewindeauslauf : Die Auslauflänge , Winkel und die Kennlinie können eingestellt werden. | ||
| Spindelfunktion | Spindeldrehzahl : Eingestellt durch S -Code oder SPS -Signal, der Bereich: 0 U/min ~9999 U/min | |
| Spindelüberbrückung : 50% ~ 120%, insgesamt 8 Stufen der Echtzeitanpassung | ||
| 2 Routen 0V~10V analoger Spannungsausgang , unterstützt flexibles Abhören/starres Abhören | ||
| 2 Route Spindel Encoder Feedback, die Spindel Encoder Auflösung kann eingestellt werden. | ||
| Werkzeugfunktion | Werkzeuglänge-Kompensation (Werkzeugversatz ): 32 Gruppen | |
| Werkzeugverschleißausgleich : 32 Gruppen | ||
| Verwaltung der Standzeit des Werkzeugs:32 Gruppen (8 Stück/Gruppe) | ||
| Kompensation des Eckenradius des Werkzeugs (Typ C ) | ||
| Werkzeugeinstellung : Einstellung des Fixpunkt -Werkzeugs , Einstellung des Versuchs für das Schneiden , Einstellung des Referenzpunkt -Matching -Werkzeugs , Automatische Werkzeugeinstellungen , Koordinatenaufzeichnungsfunktion |
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| Ausführungsmodus Werkzeugversatz : Koordinatenmodus ändern, Werkzeugbewegungsmodus | ||
| M.S.T -Funktion | Spezielle M -Codes (M00,M01, M02,M30,M98 und M99 ) , andere M -Codes werden von der SPS definiert | |
| SPS -Funktion | Zwei Ebenen SPS -Programm, maximum5000 Schritte, die 1st Ebene Aktualisierungszeitraum 8ms ,13 Grundbefehle , 44 Funktionsbefehle |
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| SPS -Programm Online -Anzeige, Echtzeitüberwachung ; unterstützt SPS -Warnung und SPS -Alarm | ||
| Unterstützung vieler SPS -Programme, das aktuell laufende SPS -Programm optional | ||
| Basis -E/A: 48 Eingänge/38 Ausgänge | ||
| Erweiterbare serielle E/A -Einheit (optional): IOR-21F: 24 Eingänge, 16 Ausgänge, 2 Analogausgänge IOR-21T: 24 Eingänge, 16 Ausgänge, 2 Analogspannungsausgang IOR-04T: 48 Eingänge, 32 Ausgänge IOR-44T: 48inputs, 32 Ausgänge, 4 Analogspannungsausgang , 1 RS485/232 serielle Schnittstelle |
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| Programmspeicher und Bearbeitung | Programmspeicher : 64m, 10000 Programme (einschließlich Unterprogramm und Makro) | |
| Bearbeitungsmodus : Vollbildmodus | ||
| Editierfunktion : Programm-/Block-/Zeichensuche , Neuschreiben, Löschen, Kopieren, Einfügen | ||
| MDI -Eingang, 10 Blöcke Betrieb | ||
| Unterstützung von Makro-/Unterprogrammaufruf , erlaubt 4-Schicht -Unterprogramm -Verschachtelung | ||
| Der Rechner | ||
| Verschiedene Programmierungen | ||
| Funktion Programmprüfung | Bahnvorschau , grafische Simulation, Trockenlauf , Werkzeugmaschinenschloss , M.S.T -Schloss , Einzelblockbetrieb , gespeicherte Hubprüfung | |
| Vereinfachte Programmierfunktion | Konserve-Zyklus , Mehrfachkonserve -Zyklus, starres Gewindeschneiden, direkte Eingabe der Zeichnungsgröße , automatisches Fasen, Makroprogrammierung für Anweisungen |
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| Kompensationsfunktion | Rückaschekompensation : 0 mm-2 mm oder 0 Zoll-0,2 Zoll. Spiel Kompensation Modus Und die durch die Parameter eingestellte Freauency |
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| Memory Pitch Error Compensation: Insgesamt 1024 Kompensationspunkte , Die Anzahl der von den Parametern eingestellten Kompensationspunkte jeder Achse |
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| HMI | 8,4-Zoll -LCD , Farbwiedergabe | |
| Unterstützt die Anzeige in Chinesisch, Englisch und anderen Sprachen | ||
| Der Prozesspfad zeigt , dass der Prozesspfad vergrößert und verkleinert werden kann. Die Schriftart des Programminhalts kann auch vergrößert und verkleinert werden. |
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| Position, Programm, Werkzeugkompensation , Alarm, Parameter, Set, Diagramm, Diagnose, Leiterdiagramm , Hilfe | ||
| Betriebsmanagement | Betriebsmodus : Bearbeiten, Auto, MDL, mechanischer Nullabgleich , MPG/Einzelschritt , Manuell, Nullpunktrückstellung programmieren , MPG -Versuch Schneiden/Zurückziehen |
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| 6 Ebene Betriebsverwaltung | ||
| 32 Mal für das Ausschalten in der begrenzten Zeit | ||
| Programmschalter , Parameterschalter | ||
| MPG-Unterbrechung , Teach | ||
| Das Debugging der Maschinenfunktion , die Standarddiagnose der Maschine | ||
| Reqular Wartungsfunktion | ||
| Kommunikationsfunktion | USB -Flash -Disk: USB -Flash -Disk fle Betrieb, USB -Flash -Disk fle direkte Verarbeitung, Unterstützung SPS -Programm, Upgrade der Systemsoftware mit USB -Flash -Disk |
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| RS232: Bidirektionale Übertragung von Teileprogrammen , Parametern, etc., Einschraubparameter Import und Export, Unterstützung für SPS -Programmaktualisierung |
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| LAN: Remote -Dateiübertragung | ||
| Sicherheitsfunktion | Not -aus, Hardware -Fahrlimit , Software -Reisekontrolle , Datensicherung und Wiederherstellung | |
| Elektrische Schnittstelle | 48/38 digitale Eingangs - und Ausgangsschnittstelle , 2-Wege -Encoder -Schnittstelle, 2-Wege -Handrad -Schnittstelle, Analoge RJ45-polige Spindel-Schnittstelle, 2 Netzwerk -Port, GSK-LINK Netzwerk -Port |
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| Gesamtabmessung | GSK980TDI (B*H*T) | 420 X260 x 150mm |
| GSK980TDI V (B*H*T) | 292 x 422 x 150mm | |
| GSK980TDI-H (B*H*T) | 400 x 400 x 150 mm | |
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