Anpassung: | Verfügbar |
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Kundendienst: | 1years |
Garantie: | 1years |
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Die GSK 25i ist ein revolutionäres CNC-System, das durch unermüdliche Innovation und Weiterentwicklung hohe Leistung und unübertroffene Zuverlässigkeit verkörpert. Durch die Integration der neuesten Fortschritte in der CNC-Technologie bietet es robuste Funktionalität, intuitive Bedienung und ein umfangreiches Anwendungsspektrum.
Die GSK 25i ist mit einer hochmodernen CNC-Steuerung ausgestattet, die eine beschleunigte Datenverarbeitung, eine unübertroffene Systemstabilität, umfassende Steuerungsmöglichkeiten, Mehrachsverbindungen, Bussteuerung, Hohe Geschwindigkeit, präzise Genauigkeit und ein absoluter Encoder.Achssteuerung | Spezifikation | |||
Achssteuerung | ||||
Maximale Anzahl der Steuerachsen | 8 Vorschubachsen plus 2 Servospindeln | |||
Anzahl der Gestängeachsen | 4-Achs -Gestänge | |||
5-Achs -Gestänge | ||||
Anzahl der gesteuerten SPS -Achsen | Bis zu 8 Achsen | |||
Synchrone Steuerung der Vorschubachse | Bis zu 4 Gruppen | |||
Regelung des geschlossenen Regelkreises | Unterstützt inkrementelle, absolute Encoder oder Gitterlineal | |||
Minimale Befehlseinheit | Minimale Befehlseinheit IS-B | 0,001mm | 0,0001inch | 0,001 Grad |
Minimale Befehlseinheit IS-C | 0,0001mm | 0,00001inch | 0,0001 Grad | |
Minimale Detektionseinheit | Minimale Befehlseinheit IS-B | 0,001mm | 0,0001inch | 0,001 Grad |
Minimale Befehlseinheit IS-C | 0,0001mm | 0,00001inch | 0,0001 Grad | |
Maximaler Befehlswert | +999999,9999mm+99999,9999inch+999999,9999 Grad | |||
Maximale Vorschubgeschwindigkeit | Maximale Vorschubgeschwindigkeit 200m/min | |||
Automatische Beschleunigung und Verzögerung | Linear vor Interpolation, S-Kurvenbeschleunigung /Verzögerung, Ruck -Kontrolle | |||
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und hochpräzise Bearbeitung | G05 Hochgeschwindigkeits -Interpolation für kleine Linien , Bahnglätten und bis zu 1000 Look-Ahead - und Read-Ahead -Segmente | |||
5-Achsen -Steuerung (optional) | ||||
RTCP -Funktion | Werkzeugzentrierung G43,4 | |||
Bearbeitung schräg gezogener Oberflächen | Fünf-Achsen -Positionierung (3+2) Bearbeitung G68,2 | |||
5-Achsen -manuelle Zufuhr | Manueller Einzug in Werkzeugachse , Winkelrichtung Werkzeugachse rechts und Drehrichtung Werkzeugmittelpunkt |
Programmierfunktion | ||||
Programmformat | ISO-Befehlsnorm, Programmname: 0+4 Stellen, Segmentnummer N+5 Stellen, G+3 Stellen, Koordinatenwert LP 6 Stellen vor dem Dezimalpunkt, Koordinatenwert LP : 4 nach dem Dezimalpunkt, S+5 Stellen, T+3 Stellen, M+3 Stellen, F+6 Stellen vor dem Dezimalpunkt und F+4 Stellen nach dem Dezimalpunkt | |||
Interpolationsfunktion | 48 Gruppen des grundlegenden Koordinatensystems G52-G59 und zusätzlich erweitert Koordinatensystem (G54,1) | |||
Werkstückkoordinatensystem | 48 Gruppen des grundlegenden Koordinatensystems G52-G59 und zusätzlich erweitert Koordinatensystem (G54,1) | |||
Werkzeugausgleich | C -Funktion Werkzeugausgleich . 400 Sätze Werkzeugausgleich | |||
Programmierfunktion | Insgesamt gibt es mehr als 100 G-Anweisungen, darunter 12 gängige Festzyklen, 19 spezielle Festzyklen und Compoundzyklen, Planfräsen, Koordinatensystem-Rotation, Skalierung, Spiegelung, Befehle für automatische Längenmessung, Werkzeugzentrierung und Bearbeitung schräg gezogener Flächen. Die Anzahl der Unterprogrammaufrufe beträgt 4, und das Benutzermakro-Programm ist Typ B | |||
Programmspeicher | 4G Speicher, bis zu 400 Programme | |||
Referenzpunktfunktion | G27 kehrt zum Referenzpunkt zurück, um zu prüfen: G28 kehrt zum Referenzpunkt zurück; G29 kehrt vom Referenzpunkt zurück; G30 kehrt zu den Referenzpunkten 2, 3 und 4 zurück |
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Funktion überspringen | G31 überspringen der Funktion für Werkzeug - und Werkstückmessung | |||
Programmierbare Steuerfunktion | Programmierbare Hubbegrenzung (G22 und G23), programmierbare Dateneingabe (G10) |