Vorteile der zentrifugalen Betonpolform :
1.Cylinder Körper: Das Material Blanking nach dem Auftragsmodell des Kunden. Die maximale Länge beträgt 12m , und der Zylinderkörper hat weniger Schweißnähte , die den Einfluss der Schweißverformung und den Fehler der manuellen Andockung reduziert.
2.Running Rad: Das Material wird angenommen 30mn kalt Rollenbildung, mit guter Verschleißfestigkeit .
3.Welding: Es ist ratsam, den Abschnitt Schweißprozess zu übernehmen, ist die Schweißmethode Kohlendioxid abgeschirmtes Schweißen , das Gas ist Mischgas, und die Schweißmaschine nimmt Panasonic Schweißmaschine, der Schweißpunkt ist schön, und es gibt keine Schweißschlacke.
4.Drehmaschine: Einführen CW61180L-16m ultra-lange Drehmaschine, ∅1000mm×15,4M und unten Spezifikationen sind für die Gesamtbearbeitung geöffnet, und die Rundlaufform der Stahlform ist besser.
5.Anti-Leakage-Fugenverguss: Unsere Firma verwendet einen Hobel für eine Nut an der Fuge zwischen der oberen Form und dem Körper, und ein elastischer Dichtungsgummi Streifen wird in die Nut eingeführt. Dieser Gummistreifen kann jederzeit wieder verwendet oder ausgetauscht werden. Das Problem der Leckage am Masseanschluss beenden.
Diagramm zur Zusammensetzung der Zentrifuge
Vorteil der Spinnmaschine:
1.Through Welle: Material ist 40Cr, mittlere Frequenz Konditionierung bis HB220-280, hohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härtbarkeit, gute Zähigkeit.
2.Supporting Rad: Material ist 40Cr Schmieden, mittlere Frequenz Konditionierung bis HRC35-40, starke Schlagfestigkeit, gute Verschleißfestigkeit; das Rad kann integrale Stützkante und bewegliche Stützkante sein.
3.Anziehhülse: Material ist 45# Schmiedeteile, Konditionierung zu HB220-280, Streckgrenze ≥355Mpa
4.Lager: Wafangdian-Lager - umfassende wirtschaftliche und technische Indikatoren in der Lagerindustrie in China auf Platz 1, die Welt auf Platz 12th.
5.Lagersitz: Material ist ZG35.
6.Base: Material ist ZG35 oder H STAHL ( Q235B).
7. Elektrisches System: Aufgrund der Verformung der einzelnen Zentrifugalformen (Pol / Rohr / Pfahlform) oder unregelmäßige Formklemmung, Schimmel Springen oder Schimmel fliegen kann während der Hochgeschwindigkeitszentrifugation auftreten, die eine große Sicherheit Produktionsgefahr ist. Als Reaktion auf diese Situation hat unser Unternehmen einen Anti-Springen-Modus Frequenzumwandler entwickelt. Das System hat zwei Funktionen: Automatische Frequenzreduzierung und manuelle Frequenzreduzierung. Die automatische Frequenzreduktion kann automatisch dreimal realisiert werden, und die entsprechende Zentrifugalzeit kann für jede Frequenzreduktion erhöht werden. Die Grundfrequenz kann je nach Formenart eingestellt und der aktuelle Prozentsatz überwacht werden. In der Phase der Erhöhung der Geschwindigkeit wird die Beschleunigungszeit überlagert, um sicherzustellen, dass die Anhebung der Geschwindigkeit ausgewogener ist. Gleichzeitig kann der Anwender auch die Energie-Rückmelbeeinheit auswählen. Die Energierückmeldeeinheit erkennt automatisch die DC -Bus-Spannung des Frequenzumrichters, kehrt die DC-Spannung der DC-Verbindung des Frequenzumrichters in die AC-Spannung mit der gleichen Frequenz und Phase wie die Netzspannung um, Und wird nach mehreren Lärmfilterverbindungen an das Wechselstromnetz angeschlossen, um den Zweck der Energierückführung ins Netz zu erreichen, erreicht die elektrische Energie, die zurück ins Stromnetz eingespeist wird, mehr als 95% der Energieerzeugungsenergie und spart damit effektiv elektrische Energie.
Betonmast Produktionslinie Stützmaschine
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