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Drehrohrofen Trocknen Von Holzgeräten/Holzofen Trocknen

After-sales Service: 1 Year
Warranty: 1 Year
Application: Construction
Certification: CE, ISO
Customized: Customized
Automatic Grade: Semiautomatic

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Henan, China
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Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
HC
Name
Drehrohrofen Trocknen von Holzgeräten / Holztrocknungsofen
Schlüsselwörter
Ofen trocknen Holzausrüstung
Installation
Anleitung für Techniker
Preis
Verhandlung
moq
1 Satz
Markt
europa
Geschwindigkeitsverhältnis
35.5-160
Stützmenge
3
Transportpaket
Container
Spezifikation
ZL/ZSY/ZS
Warenzeichen
Hengchang
Herkunft
China
HS-Code
8417100000
Produktionskapazität
100 Set/Day

Produktbeschreibung

1.Brief Einführung von Drehrohrofen Trocknung Holz Ausrüstung / Holz Trocknungsofen

Drehrohrofen wird hauptsächlich in drei industriellen Bereichen eingesetzt. Erstens ist die Zementindustrie , zweitens die  metallurgische chemische Industrie, drittens die Kalkindustrie.  Beziehen Sie sich auf den Zement. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Zement zu produzieren. Eine ist der nasse Prozess, die andere ist der trockene Prozess. Unser Drehrohrofen kann verwendet werden, ist beide Prozess.
Wir sind ein Zementofen Angebot und Lieferant mit Fabrik in china befindet, sind wir in der Tat ein Zementofen Hersteller
Der größte Teil des Zements wird in einem Drehrohrofen hergestellt. Im Grunde ist dies ein langer Zylinder, der sich einmal pro Minute oder zwei um seine Achse dreht. Die Achse ist leicht schräg geneigt, das Ende mit dem Brenner ist niedriger.
Die Rotation bewirkt, dass die rohe Mahlzeit allmählich von der Stelle, wo sie am kühlen Ende eintritt, zum heißen Ende, wo sie schließlich herausfällt und abkühlt. Sie wurden im Jahr 1890s eingeführt und wurden in der frühen Hälfte des 20th. Jahrhunderts verbreitet und waren eine große Verbesserung gegenüber den früheren Schachtöfen, was eine kontinuierliche Produktion und ein gleichmäßigere Produkt in größeren Mengen gab.
 Wir sind ein Zementofen Angebot und Lieferant mit Fabrik in china befindet, sind wir in der Tat ein Zementofen Hersteller
Rotary Kiln Drying Wood Equipment/Wood Drying OvenRotary Kiln Drying Wood Equipment/Wood Drying Oven
Nassprozessöfen

Die ursprünglichen Zementrohrofen wurden als "Nassprozess"-Öfen bezeichnet. In ihrer Grundform waren sie im Vergleich zu modernen Entwicklungen relativ einfach. Das Rohmehl wurde bei Umgebungstemperatur in Form einer Gülle geliefert.ein nasser Prozessofen kann bis zu 200m lang und 6m im Durchmesser sein. Es muss lange dauern, weil viel Wasser verdunstet werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr effizient ist.
Der Nassprozess hat sich über ein Jahrhundert überlebt, weil viele Rohstoffe für das Mischen als Gülle geeignet sind. Auch war es viele Jahre lang technisch schwierig, trockene Pulver zu erhalten, um angemessen zu mischen.
Einige Nassprozessöfen sind noch in Betrieb, normalerweise jetzt mit höhertechnischem Bohreinsatz. Neue Zementöfen sind jedoch vom Typ des "Trocknungsverfahrens".  
Rotary Kiln Drying Wood Equipment/Wood Drying Oven
Trockenöfen

In einem modernen Werk gelangt das Mischrohmaterial über den Vorwärmturm in den Ofen. Hier werden heiße Gase aus dem Ofen und wahrscheinlich der gekühlte Klinker am anderen Ende des Ofens verwendet, um das Rohmehl zu erhitzen. Dadurch ist das Rohmehl bereits heiß, bevor es in den Ofen kommt.
Der Trockenprozess ist wesentlich thermisch effizienter als der Nassprozess.
Erstens, und das ist offensichtlich, weil die Mahlzeit ist ein trockenes Pulver und es gibt wenig oder kein Wasser, das verdampft werden muss.
Zweitens, und weniger offensichtlich, ist der Prozess der Wärmeübertragung in einem trockenen Prozess Ofen viel effizienter.
Das grundlegende Trockensystem besteht aus dem Ofen und einem Suspensionsvorwärmer. Die Rohstoffe, zum Beispiel Kalkstein und Schiefer, werden fein gemahlen und zu dem Rohmehl gemischt. Das rohe Essen wird oben im Vorwärmturm eingespeist und durchläuft die Reihe von Zyklonen im Turm. Heißes Gas aus dem Ofen und oft heiße Luft aus dem Klinkerkühler werden durch die Zyklone geblasen. Wärme wird effizient von den heißen Gasen auf das Rohmehl übertragen.
Der Aufheizvorgang ist effizient, da die Mahlgut-Partikel im Verhältnis zu ihrer Größe eine sehr hohe Oberfläche haben und weil die Temperatur zwischen dem heißen Gas und dem kühleren Mahlgut sehr unterschiedlich ist. Typischerweise werden 30%-40% der Mahlzeit vor dem Eintritt in den Ofen dekarboniert.


Rotary Kiln Drying Wood Equipment/Wood Drying Oven
2.Main Eigenschaften des Drehrohrofens, der Holzausrüstung/Holz trocknet Ofen trocknet

1.Obwohl diese Maschine groß ist in der Form, aber die Struktur ist einfach. Es ist zuverlässig für seine Lebensdauer und haben weniger Verschleißteile.
2.Hydraulischer Druck gibt dieser Maschine genügend Energie, um mit den Verarbeitungsmaterialien umzugehen.
3.YCT und ZSN hoher Wirkungsgrad Motor gibt dem Drehrohrofen realable, energiesparende, ausgezeichnete Leistung.
4.We haben auch ein professionelles Ingenieur-Team. Arbeiten Sie zusammen, um Ihre spezifischen technischen Probleme zu lösen

 


3.Unser Unternehmen

Gongyi Hengchang Metallurgie Baumaterial Ausrüstungen Anlage ist ein professioneller Hersteller spezialisiert auf die Produktion von Mineralaufbereitung Ausrüstungen, Sand und Stein Zerkleinerung Ausrüstungen, Brikettieranlagen, Kohle Vorbereitung Ausrüstungen, Trocknen und Kalzinieren Ausrüstungen, Zementanlage Ausrüstungen und Compound Düngemittel Ausrüstungen. Die Produkte sind weit verbreitet in der Mineralverarbeitung, Metallurgie, Baustoffe, Chemikalien, Strom, Erdöl, Kohle, Transport, Dünger, Gasindustrie usw.  
Rotary Kiln Drying Wood Equipment/Wood Drying OvenRotary Kiln Drying Wood Equipment/Wood Drying Oven
4.Technische Daten der Drehrohrofen Trocknung Holz Ausrüstung / Holz Trocknungsofen
Modell   Technische Parameter Reduzierstück Hauptmotor    
 
Support  
Menge
 
 
Gewicht (t)
 
Modell Drehen  
Geschwindigkeit
(r/min)
Steigung
(%)
Kapazität
(t/h)
Modell  Geschwindigkeit  
Verhältnis
Modell  
Leistung
(kw)
 
Drehen  
Geschwindigkeit
(r/min)
   
φ1.6×36 0,26-2,63 3 0,6-1,5 ZL750 48,57 YCT250-4B 22 1320/132 3 47,5
φ1.8×45 0,16-1,62 4 1-4,5 ZS110-5 80 YCT280-4A 30 1320/132 3 80
φ2.2×50 0,125-1,25 3,5 2-8 ZS145-11 160 YCT280-4A 45 1320/132 3 130,71
φ2.5×50 0,62-1,86 3,5 7.5-15 ZS145-7 100 YCT355-4A 55 1340/440 3 167,5
φ3×48 0,47-1,40 3,5 15-20 ZS145-7 100 YCT355-4B 75 1340/600 3 237
φ3.2×50 0,398-3,975 3,5 20-50 ZL130-16 40 ZSN4-280-11B 190 1000 3 263
φ3.3×52 0,391-3,91 3,5 24-55 ZSY500-28 28 ZSN4-315-082 190 1000 3 280,8
φ4×60 0,396-3,96 3,5 32-105 ZSY630-35,5 35,5 ZSN-355-092 315 1000 3 487,5
φ4.2×60 0,4165-4,165 3,5 45-116 ZSY710-35,5 35,5 ZSN4-355-12 355 1000 3 576,1

 

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Gründungsjahr
1992-10-06
Zertifizierung des Managementsystems
ISO 9001