Fortgeschrittener Labor-Vakuummischer mit Homogenisierungs- und Heizfunktionen für die Produktion von Cremes und Gelen

• Anpassung: Verfügbar
• Zusätzliche Fähigkeiten: Staubsauger, emulgieren/Homogenisieren
• Kundendienst: Vor Ort/online
• Modell Nr.: HWVM-LB
• Anwendung: Flüssigkeit, Flüssigkeit mit suspendierten Feststoffen, Zähe Flüssigkeit, Creme/Lotion/Zahnpasta
• Anwendungsbereich: Chemikalie, Essen, Pharmazeutisch, Kosmetik, Chemie, Pharm, Lebensmittel, Getränke
• Zertifizierung: CE, ISO
• Zustand: Neu
• Steuerungssystem: Taste Steuerung
• Hauptmaterial: Legierter Stahl, Edelstahl
• Mischkapazität: 2L
• Mischen von Trommelform: Trommel
• Geschwindigkeitsregelung: Variable Geschwindigkeit
• Geschwindigkeitsbereich: 8000-30000rpm
• Rührtyp: Homogenisator
• Temperaturregelung: Mit Heizung
• Typisieren: Hochgeschwindigkeits-Homogenisator
• Garantie: 1 Jahre
• Arbeiten: Schnellmischer
• Hebesystem: elektrischer Hebedeckel
• Mischsystem: Rührer für oberen Abstreifer
• Mischgeschwindigkeit: 0-65rpm
• Emulaifiersystem: Oberer Homogenisator
• Heizsystem: Heißes Wasser Bad
• Kühlsystem: Wasserbad
• Homogenisatorgeschwindigkeit: 8000-30000rpm
• Vakuumsystem: Bis zu -0,085apm
• emulgieren von Produkten zu Mini One: <0,018um
• Motormarke: metabo
• Materialien: Edelstahl 304 und 316L
• Bedienfeld: Tastensteuerung
• Mischertyp: Homogenisator
• Layouttyp: Vertikal
• Betriebsart: Dauerbetrieb
• Transportpaket: Holzgehäuse
• Spezifikation: 1cbm
• Warenzeichen: Henwi
• Herkunft: China
• HS-Code: 8479820090
• Produktionskapazität: 30-50 Set/Monat

Produktbeschreibung

HENWI-TECHNOLOGIE
Hersteller von kosmetischen / Pharmazeutischen / Lebensmittel / Daily Chemical Industrie/GMP-Standard

Produktbeschreibung

 

Eine Laborheizungs-, Homogenisierungs-, Vakuum-Hebe-, Misch- und Emulgiermaschine ist ein hocheffizientes und multifunktionales Gerät, das in Industrien wie Kosmetik, Pharmazie, Lebensmittel und Chemikalien weit verbreitet ist. Es ist für Forschung und kleine Produktion konzipiert und bietet Funktionen wie Heizen, Homogenisieren, Vakuumverarbeitung, Heben, Mischen, Und emulgieren, um eine hochwertige Mischung und Dispergierung zu gewährleisten. Hier ist eine Beschreibung der wichtigsten Merkmale:

1. **Heizfunktion**: Nutzt entweder elektrische oder Dampfheizung, um das Material innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs zu halten, wodurch die Emulgationseffizienz und Materialfluidität verbessert wird, insbesondere für temperaturempfindliche Materialien.

2. **Homogenisierfunktion**: Ausgestattet mit einem hochscherigen Homogenisierkopf, der durch Hochgeschwindigkeitsdrehung starke Scherkräfte erzeugt, wodurch verschiedene Substanzen gleichmäßig gemischt, Partikel verfeinert und die Emulgierung verbessert werden kann, um eine glatte und gleichbleibende Produktqualität zu erzielen.

3. **Vakuumfunktion**:  Arbeitet unter Vakuumbedingungen, um Luftblasen während des Mischprozesses zu entfernen, verhindert Oxidation und Blasenbildung, Produktreinheit und Stabilität zu gewährleisten.

4. **Hebesystem**: Der automatische Hebemechanismus ermöglicht die einfache Entnahme des Mischkopfes und vereinfacht die Reinigung der Ausrüstung, besonders nützlich für schnelle Chargenumschaltung in der Kleinserienproduktion.

5. **Mischfunktion**:  Die Mischeinheit wird in der Regel von einem Motor mit variabler Frequenz und einstellbarer Drehzahl angetrieben. Durch die Verwendung eines Scraper-Mischdesigns sorgt es für eine gleichmäßige Materialmischung, verhindert Wandhaftung und eliminiert abgestorbene Ecken, wodurch es für Materialien mit höherer Viskosität geeignet ist.

6. **Emulgierende Funktion**:  Der Hochgeschwindigkeits-Drehkopf mischt Flüssigkeiten mit Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten mit Feststoffen und bildet so eine stabile Emulsion. Dies wird bei der Herstellung von Emulsionen, Cremes, Gelen und ähnlichen Produkten weit verbreitet angewendet.

7. **Mehrzweckdesign**:  Die kompakte Bauweise der Anlage ermöglicht multifunktionale Operationen, so dass sie für Forschung, neue Produktentwicklung und kleine Produktionsanforderungen geeignet ist.

Diese Maschine bietet einen hohen Automatisierungsgrad, ist einfach zu bedienen und relativ einfach zu reinigen und zu warten, wodurch sie ideal für den Laboreinsatz und die Kleinserienproduktion ist.
 

Funktion:
1.Double Schichten: Erhitzen durch Wasser oder Öl.
2.Glasreaktor: Wir können die gesamte Verarbeitung von Mischen, Homogenisieren, Emulgieren von Materialien sehen
3.Motor aus Deutschland importiert, kontinuierlich lebensfähig
4.Vacuum Meter: Im Zustand des Vakuums oder Druck, können wir gute Emulsion Produkt zu bekommen.
5.Whole Halterung nimmt SUS304 an, die Kontaktmaterialteile nehmen SUS316L mit GMP-Standand an
6.Glass Pot: Doppel-Glas-Layor, Jacke für Heizung und Kühlung
7.Wall Scraper: Schaber Klinge, Tetrafluorethanmaterial 8.Scraping von den Materialien, die auf Topfwand kleben, um alle Materialien mischen gleichmäßiger zu machen.

 

Anwendung

Creme, Lotion, Essenz, Gel, Paste, Nagellack usw. für die Herstellung von Musterprodukten

Produktparameter

   MODELL: HWVM-LB-2L

   Arbeitsvolumen: 2 Liter

   Viskosität: Max. 100.000cp

   Heizmethode: Elektrisch (Wasserbad)

   Mischtyp: OAR-Schaber-Mischer für oberen Rahmen

   Mischmotor Leistung: 120W

   Mischgeschwindigkeit: 0-200rpm

   Homogenisator Typ: Top Homogenisator  

   Homogenisator Leistung: 500W, Deutschland Motor

   Homogenisator Geschwindigkeit: 8000-30000rpm

   Vakuumsystem: 150W

   Kontrollmethode: Tastensteuerung

   Jacke: Doppeljacke, 3 Lagen

  Material des Tanks: 5mm, Glas

   Wasserbad: 1000W

 Stiring und Homogenisierung

Die Misch- und Homogenisierungsfunktionen des Laborvakuumhomogenisators sind seine Kernarbeitsmodule, die hauptsächlich für Emulgierung, Mischen, Dispergieren und andere Arbeiten im Labor eingesetzt werden. Im Folgenden werden diese beiden Funktionen ausführlich beschrieben:

### 1. **Mischfunktion** (Rührfunktion)
Die Mischfunktion wird hauptsächlich zum Mischen und Rühren der Materialien verwendet, um eine gleichmäßige Verteilung der verschiedenen Inhaltsstoffe zu gewährleisten und eignet sich für die Verarbeitung von Materialien unterschiedlicher Viskosität.
Zu den Funktionen gehören:
- **Low-Speed-Mischen**: Wird zum Vormischen größerer Partikel oder Materialien mit höherer Viskosität verwendet, wodurch verhindert wird, dass zu viel Luft in das Material eindringt.
- **Wandschaben-Funktion**: Normalerweise ist der Emulgator auch mit einer Wandschaben-Rührvorrichtung ausgestattet, um zu verhindern, dass das Material an der Innenwand des Behälters haftet und ein gleichmäßiges Rühren gewährleistet.
- **Einstellgeschwindigkeit 0-200rpm**: Die Rührgeschwindigkeit ist in der Regel einstellbar, um verschiedene Mischanforderungen zu erfüllen, wie von langsamem Rühren bis zu Hochgeschwindigkeitsdispergierung.

### 2. **Homogenisierungsfunktion**
Die Homogenisierungsfunktion besteht darin, das Material durch einen Hochgeschwindigkeits-Rotationshomogenisator (8000-30000rpm) zu verfeinern und zu dispergieren, so dass die Partikel im Material gleichmäßiger in der Flüssigkeit verteilt werden, wodurch auf mikroskopischer Ebene eine gleichmäßige Emulgationswirkung erzielt wird.
Zu den Funktionen gehören:
- **hohe Scherkraft**: Die hohe Scherkraft, die durch die schnelle Rotation des Homogenisators erzeugt wird, kann die Materialpartikel auf Mikron- oder sogar Nanometerebene verfeinern und so eine gleichmäßige und stabile Emulsion oder Suspension bilden.
- **Vakuumumgebung**: Die Homogenisierung unter Vakuumbedingungen kann effektiv verhindern, dass Luft in das Material eindringt, Oxidation und Blasenbildung vermeiden und die Stabilität und Qualität des Produkts verbessern.
- **Schnelle Dispersion**: Geeignet zum Mischen schwer löslicher Inhaltsstoffe, Öle, Wasserphasen usw., um eine feinere Mischwirkung zu erzielen.
Diese beiden Funktionen werden üblicherweise zusammen verwendet, um durch Rühren der Mischstoffe und anschließender Homogenisierung gleichförmige, stabile und hochwertige emulgierte Produkte herzustellen.

 Emulgierender Homogenisator

 Die Funktion der variablen Frequenz ** 8000-30000rpm Homogenisierung** des Laborvakuumhomogenisators bedeutet, dass der Homogenisierkopf der Anlage die Geschwindigkeit durch den Frequenzumrichter im Bereich von **8000 bis 30000 Umdrehungen pro Minute** einstellen kann, um sich an den Homogenisierungsprozess verschiedener Materialien und Prozessanforderungen anzupassen. Diese Funktion kann die Anforderungen des Labors an die Kontrolle verschiedener Viskositäten, Partikelgrößen und Dispergieranforderungen erfüllen. Im Folgenden wird diese Funktion ausführlich beschrieben:

### 1. **Variable Frequenzdrehzahlregelung**
- **Einstellbarkeit**: Die Geschwindigkeit der Funktion der variablen Frequenzhomogenisierung kann frei im Bereich von 8000-30000rpm eingestellt werden, wodurch eine Vielzahl von Scherkräften zur Verfügung steht, die für die Anforderungen an Homogenisierung und Emulgierung verschiedener Materialien geeignet sind.
- **präzise Steuerung**: Durch die Einstellung der Geschwindigkeit über den Frequenzumrichter kann der Homogenisationseffekt genau gesteuert werden, was für Experimente mit unterschiedlichen Materialfeinheit-Anforderungen geeignet ist. Niedrige Geschwindigkeit eignet sich für das Vormischen, und hohe Geschwindigkeit wird für die Feindispergierung verwendet.

### 2. **Hochgeschwindigkeitsscherkraft**
- **Hochscherung Homogenisierung**: Bei einer Geschwindigkeit von bis zu 30.000 U/min erzeugt der Homogenisationskopf eine starke **hohe Scherkraft**, die die Partikel, Tröpfchen oder Blasen im Material schnell aufbricht und dispergiert und auf Mikron- oder sogar Nanometerniveau verfeinert.
- **gleichmäßige Emulgierung**: Geeignet für die gleichmäßige Emulgierung von Mehrphasensystemen, wie Öl-Wasser-Gemischen, Suspensionen usw., um sicherzustellen, dass die Komponenten gleichmäßig in der Flüssigkeit verteilt werden, um ein stabiles emulgiertes System zu bilden.

### 3. **an die Bedürfnisse verschiedener Materialien anpassen**
- **Hochviskose Materialien**: Die Homogenisierung mit niedriger Drehzahl von 8.000 U/min eignet sich für die Erstmischung und Homogenisierung hochviskoser Materialien, wodurch Rührschwierigkeiten oder mechanische Verluste durch zu hohe Geschwindigkeiten vermieden werden.
- **Anforderungen an niedrigviskose Materialien und Veredelung**: Für niedrigviskose Materialien oder Materialien, die eine extrem feine Partikeldispergierung erfordern, kann mit einer Geschwindigkeit von bis zu 30.000 U/min innerhalb kürzester Zeit die erforderliche Homogenisierungswirkung erzielt werden.

### 4. **Reduzierung des Energieverbrauchs und des Geräteschutzes**
- **Variable Frequenzregelung**: Die flexible Einstellung der Drehzahl durch variable Frequenzregelung kann nicht nur die Anforderungen verschiedener Homogenisierungsprozesse erfüllen, sondern auch den Energieverbrauch entsprechend den Materialeigenschaften optimieren, die Lebensdauer der Anlage verlängern und den Verschleiß der Anlagen durch kontinuierliche hohe Geschwindigkeit reduzieren.

### 5. **Anwendungsszenarien**
- **Pharmazeutika, Biotechnologie**: Die Funktion der variablen Frequenzhomogenisierung eignet sich sehr gut für die Herstellung von Arzneimitteln mit hohen Anforderungen an die Mikronisierung und gleichmäßige Emulgierung in der pharmazeutischen Industrie, wie Liposomen, Nanoemulsionen, etc.
- **Kosmetik**: Zur Zubereitung von zarten Cremes, Lotionen, Essenzen und anderen Produkten, um sicherzustellen, dass die Produkte gleichmäßig, stabil und gut strukturiert sind.
- **Lebensmittel, chemische Industrie**: Wird zur Verarbeitung von mehrphasigen Materialien angewendet, die eine präzise Dispergierung in emulgierten Lebensmitteln, homogenisierten Getränken oder chemischen Feldern erfordern.

Mischen Von Rahmenwandschaber

Die **Rührfunktion** des Laborvakuumhomogenisators, insbesondere mit **Schabraffeinrichtung** und **0-200rpm variabler Frequenzdrehzahlregelung**, wird hauptsächlich für das Vormischen und gleichmäßige Dispergieren von Materialien eingesetzt. Es kann eine ausreichende Materialmischung durch Schaben und Rühren mit einer geringeren Geschwindigkeit erreichen, Materialablagerungen an der Innenwand des Behälters vermeiden und Gleichmäßigkeit gewährleisten. Im Folgenden wird diese Rührfunktion ausführlich beschrieben:

### 1. **Niedergeschwindigkeitsrührfunktion**
- **Variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung**: Die Rührgeschwindigkeit kann im Bereich von **0-200rpm** eingestellt werden, und eine präzise Drehzahlregelung kann über den Frequenzumrichter erreicht werden. Das Rühren mit niedriger Drehzahl eignet sich für das schonende Mischen von hochviskosen, leicht zu stratifizierendem oder einfach zu generierendem Blasenmaterial.
- **Einstellbarkeit**: Je nach Materialeigenschaften (wie Viskosität, Dichte) und Prozessanforderungen kann die Rührgeschwindigkeit flexibel angepasst werden, um eine gleichmäßige Mischung und Dispergierung verschiedener Materialarten zu gewährleisten.

### 2. **Wandschaben-Funktion**
- **Wandschabrabelvorrichtung**: Das Rührwerk hat eine Wandschabbelung Design, in der Regel aus weichem Material (wie Silikon oder PTFE), das nahe an der inneren Wand des Behälters zum Rühren, um das Material von der Anhaftung an der Wandoberfläche zu verhindern. Es eignet sich besonders für hochviskose Materialien oder Pastenmaterialien.
- **gleichmäßige Mischung**: Die Wandkratzfunktion kann nicht nur verhindern, dass das Material durch Wandbefestigung während des Rührvorgangs nicht vollständig gemischt werden kann, sondern hilft auch, das Material an der Innenwand zurück zum Mischbereich zu kratzen und dadurch einen gleichmäßigeren Mischeffekt zu erzielen.
- **Vermeidung von toten Ecken**: Die Konstruktion des Wand-Kratzgerührers kann die "toten Ecken" an der Innenwand des Behälters während des Rührvorgangs effektiv vermeiden und dadurch die Mischeffizienz verbessern.

### 3. **Kernfunktionen des Rührens**
- **gleichmäßige Dispersion**: Unter niederschnellem Rühren können Materialien unterschiedlicher Phasen oder Viskositäten langsam gemischt werden, um Schichtung oder Demulsifikation durch zu schnelles Rühren zu vermeiden. Es eignet sich für das anfängliche Mischen von Emulsionen und Suspensionen.
- **schonendes Rühren**: Bei einigen Materialien, die empfindlich auf Scherkraft reagieren (wie biologische Produkte und Wirkstoffe in Kosmetika), kann das Rühren mit niedriger Geschwindigkeit eine vollständige Mischung erreichen, ohne die Materialstruktur zu zerstören.
- **verhindern Sie die Bildung von Blasen**: Während des Rührvorgangs hilft niederes Rührvorgang zu verhindern, dass zu viele Blasen in das Material gelangen, wodurch die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Produkts, insbesondere im Vakuumzustand, erhalten bleibt.

### 4. **anwendbare Materialien**
- **Hochviskose Materialien**: Geeignet für die Verarbeitung von Materialien wie Pasten und Gelen. Diese Materialien sind nicht leicht, gleichmäßig bei hohen Geschwindigkeiten zu rühren, aber gute Mischeffekte können durch Schaben Wand Rührer und Low-Speed-Rühren erreicht werden.
- **Materialien mit niedriger oder mittlerer Viskosität**: Bei Emulsionen, Suspensionen, Kosmetika usw. kann die Rührfunktion sicherstellen, dass die Inhaltsstoffe gleichmäßig verteilt werden und eine Öl-Wasser-Trennung vermeiden.

### 5. **Prozessantrag**
- **Pharmaceuticals**: Im pharmazeutischen Prozess kann das Rühren mit niedriger Geschwindigkeit helfen, verschiedene Komponenten gleichmäßig zu mischen und Schäden an den Wirkstoffen des Medikaments aufgrund der hohen Scherkraft zu vermeiden.
- **Kosmetik**: Das Schaben von Wandrührern kann die gleichmäßige Verteilung verschiedener Wirkstoffe bei der Herstellung von Cremes und Emulsionen gewährleisten, wobei die glatte Textur und Konsistenz des Produkts erhalten bleibt.
- **Lebensmittel, Chemie**: Für Materialien, die eine spezifische Textur und Viskosität beibehalten müssen, kann die 0-200rpm Rührfunktion übermäßige Dispersion oder Schäumen während des Mischprozesses verhindern, wodurch die Homogenität und Stabilität des fertigen Produkts gewährleistet wird.

Multifunktionaler Deckel

Die **Multifunktions-Abdeckung** des Laborvakuumhomogenisators ist eine Schlüsselkomponente, die mehrere funktionale Schnittstellen integriert, um den reibungslosen Betrieb von Vakuum, Heizung, Aromazugabe, Homogenisierung, Beobachtung, Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Funktionen der einzelnen Teile der Multifunktionsabdeckung:

### 1. **Unterdruckmanometer**
- **Funktion**: Dient zur Überwachung des Vakuumgrades im Emulgator in Echtzeit, zur Sicherstellung von Mischungs- und Homogenisierungsvorgängen unter Vakuumumgebung, zur Verhinderung von Lufteinmischung in das Material, wodurch die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Produkts verbessert wird.
- **Anzeigegenauigkeit**: Das Vakuummanometer kann den internen Druckwert (in der Regel in Pa oder mbar) genau anzeigen, so dass der Bediener den Vakuumgrad in der Anlage entsprechend den Prozessanforderungen einstellen und steuern kann.
- **Vakuumsteuerung**: Bei Verwendung mit einer Vakuumpumpe kann der Vakuumeinlass auf der Abdeckung an ein externes Vakuumsystem angeschlossen werden, um den Vakuumzustand einzustellen.

### 2. **Thermometer**
- **Funktion**: Dient zur Überwachung der Temperatur des Materials im Geräteinneren in Echtzeit, um sicherzustellen, dass die Temperatur während der Emulgierung, Mischung oder Homogenisierung im idealen Bereich liegt.
- **Genauigkeit der Temperaturregelung**: Thermometer können dem Bediener helfen, die Temperaturänderungen von Materialien während des Heizens oder Kühlens zu verstehen, was besonders wichtig ist bei hitzeempfindlichen Materialien oder Prozessen, die eine präzise Temperaturregelung erfordern.
- **Temperaturanzeige und -Einstellung**: Thermometer können mechanisch oder elektronisch sein und zeigen in der Regel Temperaturen zwischen -50 und 200 Grad Celsius an, was für eine präzise Temperaturregelung während des Heizens praktisch ist.

### 3. **Dufttrichter**
- **Funktion**: Der Dufttrichter dient dazu, Duftstoffe, ätherische Öle oder andere Zusatzstoffe** während der Emulgierung oder Vermischung präzise hinzuzufügen. Es wurde entwickelt, um die Verflüchtigung von Duftstoffen oder Kontamination während der Zugabe zu verhindern.
- **kontrollierbare Zugabe**: Der Dufttrichter hat normalerweise ein Ventil, das es dem Bediener ermöglicht, Düfte oder andere feine Zutaten in verschiedenen Stufen schrittweise hinzuzufügen, um die Menge und den Zeitpunkt der Zugabe besser zu kontrollieren und eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.
- **Kontamination verhindern**: Der Dufttrichter hat eine Versiegelungsvorrichtung, um zu verhindern, dass das Material der Luft ausgesetzt wird, um die Reinheit und Stabilität des Materials zu erhalten.

### 4. **Einlass für Homogenisator**
- **Funktion**: Dies ist ein wichtiger Einlass für den Anschluss der Schervorrichtung im Inneren des Homogenisators, so dass das Material in die Hochgeschwindigkeitsscherungszone für **Homogenisierung, Dispergierung und Emulgierung** gelangen kann.
- **effiziente Arbeit**: Nachdem das Material durch diesen Einlass in den Homogenisator gelangt, dreht sich der Homogenisationskopf und schert mit hoher Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Materialpartikel schnell verfeinert und gleichmäßig verteilt werden, was für die Herstellung von Emulsionen, Suspensionen und Cremes geeignet ist.
- **Einfache Wartung**: Der Einlass des Homogenisators ist normalerweise als eine Struktur konzipiert, die leicht zu zerlegen, leicht zu reinigen und zu pflegen ist und sicherstellt, dass sich das Material während der langfristigen Produktion nicht ansammelt oder verunreinigt.

### 5. **Ersatzport**
- **Funktion**: Der Ersatzanschluss ist normalerweise eine Schnittstelle, die für **zusätzliche Fütterung, Messeinrichtungen oder andere Rohrleitungsanschlüsse** reserviert ist, was mehr Flexibilität bietet.
- **flexibler Einsatz**: Diese Schnittstelle kann je nach den tatsächlichen Prozessanforderungen modifiziert oder mit anderen Geräten verbunden werden, wie zum Beispiel dem Anschluss eines Verflüssigers, dem Hinzufügen eines Stabilisators oder dem Einführen eines Sensors usw., um verschiedenen experimentellen Anforderungen gerecht zu werden.
- **Versiegelung**: Wenn der Ersatzanschluss nicht in Gebrauch ist, ist er normalerweise mit einer Versiegelung ausgestattet, um sicherzustellen, dass unter Vakuumbedingungen keine Luft oder Materialleckage austritt, was die Schließbarkeit und Sauberkeit des Produktionsprozesses gewährleistet.

 2L Glaskübel

Der **2L Glasbehälter** des Laborvakuumhomogenisators hat eine Doppelschicht-Struktur und wird zum Heizen, Kühlen, Vakuumbehandlung und Homogenisieren von Materialien verwendet. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung des 5L-Glas-Tanks:

### 1. **Kapazitäts- und Anwendungsszenarien**
- **2L Volumen**: Das Fassungsvermögen dieses laminierten Glasgefäßes beträgt 2 Liter, was für die Verarbeitung von Kleinserien in Labors oder für die Produktion in kleinen Mengen geeignet ist. Es kann die Bedürfnisse der experimentellen Formel Entwicklung, Testproduktion oder Feinbetrieb von hochwertigen Materialien erfüllen.
- **anwendbare Szenarien**: Es ist weit verbreitet in der pharmazeutischen, kosmetischen und Nahrungsmittelformelentwicklung, besonders geeignet für Gelegenheiten, die hochpräzise Temperaturkontrolle, Vakuumbehandlung und Homogenisierung Emulgierung erfordern, wie die Herstellung von Cremes, Emulsionen, Gelen und Suspensionen.

### 2. **Zwischenschicht-Design**
- **Doppelschichtstruktur**: Zwischen den äußeren und inneren Schichten des 2L laminierten Glasgefäßes entsteht ein Zwischenschichtraum. Durch Einspritzen von Heiz- oder Kühlmedien (wie heißes Wasser, Kühlmittel usw.) kann das Material im Behälter ** beheizt** oder ** gekühlt** werden.
- **gleichmäßige Temperaturregelung**: Die Zwischenschicht kann dem Material helfen, eine **gleichmäßige Temperaturverteilung** zu erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass die Temperatur des Materials im gesamten Tank beim Heizen oder Kühlen konstant ist, wodurch lokale Überhitzung oder Überkühlung vermieden wird.
- **Medium Circulation Port**: Der Tankkörper ist mit ein- und Auslassöffnungen für die Zirkulation von Heiz- oder Kühlmedien ausgestattet. Es ist einfach zu bedienen und kann eine präzise Temperaturregelung erreichen.

### 3. **Transparentes Glasmaterial**
- **Hochfestes Glas**: Der 2L Tankkörper besteht aus **hochtransparentem hitzebeständigem Glas**, das eine gute hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit aufweist und gängigen Vakuum- und Druckvorgängen im Labor standhalten kann.
- **bequeme Beobachtung**: Der transparente Glaskörper ermöglicht dem Bediener jederzeit den Zustand des Materials zu beobachten, wie z.B. den Mischungsgrad, Phasenwechsel und Homogenisationseffekt, was für die Steuerung des experimentellen Prozesses praktisch ist. Es ist nicht notwendig, die Tankabdeckung häufig zu öffnen, um die Luftdichtheit und die Hygieneanforderungen des Experiments zu gewährleisten.
- **Temperaturbeständigkeit**: Das Glasmaterial kann Temperaturänderungen innerhalb eines bestimmten Bereichs standhalten, in der Regel stabil im Temperaturbereich von -50 bis 200 Grad Celsius ohne Bersten oder Verformung.

### 4. **Vakuumbetrieb und -Versiegelung**
- **Vakuumbetrieb**: Das 5L laminierte Glas kann in einer Vakuumumgebung betrieben werden. Die Vakuumpumpe wird über die Vakuumschnittstelle am Deckel angeschlossen, um eine Niederdruckumgebung zu bilden, die effektiv verhindert, dass Blasen in das Material gelangen. Es eignet sich für Emulgierungs-, Misch- und Dispergierprozesse, die hohe Reinheit und Gleichmäßigkeit erfordern.
- **Dichtdesign**: Das Design des Behälterkörpers ist in der Regel mit einem effizienten Dichtring und einer Verschlussabdeckung ausgestattet, um sicherzustellen, dass es keine Leckage unter Vakuumbedingungen gibt, während verhindert wird, dass externe Luft oder Schadstoffe in das Glas eindringen, um die Reinheit des Materials zu schützen.

### 5. **Temperaturregelung**
- **präzise Temperaturregelung**: Die Sandwich-Struktur kann das Material im Glas durch die Zirkulation von heißem Wasser oder Kühlmittel, die für temperaturempfindliche Materialien oder Prozesse, die Reaktionskontrolle erfordern, genau erwärmen oder kühlen.
- **dynamische Anpassung**: Während des Experiments kann die Temperatur in Echtzeit je nach Bedarf angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Material in verschiedenen Prozessschritten immer unter idealen Temperaturbedingungen steht, was die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert.
- **Konstanttemperaturbetrieb**: Das Glas aus Verbundglas kann **Konstanttemperaturbetrieb** erreichen, stabil bei der eingestellten Temperatur bleiben und Temperaturschwankungen vermeiden, die zu Änderungen der Materialeigenschaften oder instabilen experimentellen Ergebnissen führen.

### 6. **Zusammenarbeit mit Homogenisator**
- **Hocheffiziente Homogenisierung**: 5L laminierte Glasgefäße werden in der Regel in Verbindung mit Vakuumhomogenisatoren verwendet. Die Materialien werden unter der Hochgeschwindigkeitsscherung des Homogenisatorkopfes veredelt, und die Zwischenschicht hält die Materialien auf einer idealen Temperatur durch das Temperaturregelungssystem, wodurch eine effizientere **Emulgierung**, **Homogenisierung** und **Mischen** erreicht wird.
- **anpassbar an hochviskose Materialien**: Das Design des Glasgefäßes ist auch für hochviskose Materialien geeignet. Durch Vakuumrührer und Homogenisationsvorgänge kann es hochviskose Formeln wie Cremes und Gele effektiv verarbeiten, wodurch die Dispergierung von Materialien gleichmäßiger wird.

### 7. **Sicherheit und Sauberkeit**
- **Sicherer Betrieb**: Das Material und die Struktur des 2L laminierten Glasgefäßes können den üblichen hohen Temperatur-, Vakuum- und chemischen Reaktionsbedingungen im Labor standhalten und haben eine hohe Sicherheit, besonders geeignet für Laborumgebungen, die eine präzise Kontrolle erfordern.
- **leicht zu reinigendes Design**: Die Oberfläche des Glasmaterials ist glatt, chemisch stabil, leicht zu reinigen und nicht leicht, Restmaterialien zu hinterlassen. Im Allgemeinen sind die Innen- und Außenseite des Mixbechers leicht zu reinigen, wodurch das Risiko einer Kreuzkontamination reduziert und sichergestellt wird, dass die Ergebnisse jedes Experiments genau und zuverlässig sind.

 Hebesystem

Die **elektrische Hubfunktion** des Laborvakuumhomogenisators ist eine seiner wichtigsten Hilfsfunktionen, die hauptsächlich dazu verwendet wird, dem Bediener die Einstellung der Position des Homogenisatorkopfes, des Rührwerks und des Behälters zu erleichtern, um den Komfort und die Genauigkeit des Betriebs zu gewährleisten. Im Folgenden wird die Funktion des elektrischen Hubens ausführlich beschrieben:

### 1. **Automatisches Hebesystem**
- **Elektrische Steuerung**: Durch das elektrische Hebesystem kann der Bediener **durch das Bedienfeld** die Hubhöhe der Hauptmaschine des Emulgators (einschließlich des Homogenisatorkopfes, des Rührsystems usw.) leicht einstellen. Das System integriert in der Regel Elektromotoren und Hebeführungen, um ein reibungsloses Heben und eine präzise Steuerung zu gewährleisten.
- **Hubbereich**: Der Höhenverstellbereich der elektrischen Hubfunktion kann in der Regel die Bedürfnisse von Behältern mit unterschiedlichen Kapazitäten und Höhen erfüllen. So ist der Hubhub des Laboremulgators in der Regel **300mm bis 500mm**, der für die experimentellen Bedürfnisse verschiedener kleiner bis mittlerer Behälter geeignet ist.
- **bequeme Entladung**: Nach dem elektrischen Heben kann der Haupttopf gekippt werden, um das Material auszugießen.
- **bequeme Reinigung**: Nach dem elektrischen Heben ist es bequem, den Haupttopf aus Glas zur Reinigung zu entfernen.
- **sanftes Heben**: Das elektrische Heben ist mit **glatten und stoßfreien** Eigenschaften entworfen, um sicherzustellen, dass das Gerät während des Hebenvorgangs nicht heftig vibriert, wodurch Materialverschüttung oder ungleichmäßiges Mischen vermieden wird.

 Basis

Die **stabile Basis** des Laborvakuumhomogenisators ist ein wichtiger Bestandteil, um die Stabilität und Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten, insbesondere bei Verwendung in Hochgeschwindigkeitsrührungs-, Homogenisierungs- oder Vakuumumgebungen. Die stabile Basis kann Vibrationen und Verdrängung effektiv verhindern, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Im Folgenden wird die stabile Basis ausführlich beschrieben:

### 1. **robuste Konstruktion**
- **Feststoff**: Der stabile Sockel besteht aus hochfesten Stahlwerkstoffen, die eine extrem hohe Tragfähigkeit haben und das Gewicht der Ausrüstung und zusätzliche Belastungen während des Betriebs effektiv unterstützen. Gleichzeitig ist es korrosionsbeständig und an verschiedene chemische Reagenzienumgebungen im Labor anpassbar.
- **verbesserte Stabilität**: Die Basis ist breit und schwer, was zusätzliche Stabilität durch sein eigenes Gewicht. Sein Gewicht und seine Größe werden sorgfältig berechnet, um sicherzustellen, dass sich das Gerät bei hoher Geschwindigkeit nicht aufgrund von Vibrationen bewegen oder kippen kann, um experimentelle Fehler oder Sicherheitsrisiken durch Geräteverdrängung zu vermeiden.

### 2. **stoßfestes Design**
- **Stoßfeste Fußpolster**: Die vier Ecken der Basis sind mit **stoßfesten Fußpolstern** oder **Anti-Rutsch-Pads** ausgestattet. Diese Pads bestehen aus hochdichtem Gummi oder anderen stoßfesten Materialien, die die während des Betriebs der Ausrüstung erzeugten Vibrationen effektiv absorbieren und puffern können, die Stabilität der Ausrüstung weiter verbessern und die Übertragung von Lärm und Vibrationen auf den Schreibtisch oder den Boden reduzieren.
- **Schwingungsreduzierungsstruktur**: Einige High-End-Labor-Homogenisator Emulgator Basen nehmen **Schwingungsreduzierungsstruktur Design**. Bei diesem Design wird eine spezielle mechanische Struktur verwendet, um die während des Betriebs erzeugten Vibrationen zu zerstreuen und zu absorbieren. Dadurch wird der reibungslose Betrieb der Anlage gewährleistet, insbesondere beim Homogenisieren bei hohen Geschwindigkeiten, um Materialspritzer oder ungleichmäßiges Mischen zu verhindern.

### 3. **Humanisiertes Design**
- **Kompaktes Design**: Die stabile Basis ist in der Regel so kompakt wie möglich gestaltet, während die Stabilität gewährleistet wird, um Platz im Labor zu sparen. Es kann in der Regel gut mit dem Labortisch, dem Boden und anderen Geräten abgestimmt werden, um die effektive Nutzung des Arbeitsbereichs des Labors zu gewährleisten.
- **Kombination aus Schönheit und Praktikabilität**: Die stabile Basis nimmt in der Regel ein einfaches Design, das mit dem Gesamtbild der Ausrüstung konsistent ist. Es ist praktisch und schön, verbessert die Gesamtstruktur der Geräte und erfüllt die Anforderungen des Labors an die Geräte-Ordnlichkeit und Schönheit.

### 4. **Anwendungsszenarien**
- **Anwendung mit hoher Geschwindigkeit**: Wenn der Laborvakuumhomogenisator mit hoher Geschwindigkeit läuft (z.B. kann die Homogenisationsgeschwindigkeit 8000-30000rpm erreichen), ist eine stabile Basis besonders wichtig. Es stellt sicher, dass die durch die hohe Geschwindigkeit der Ausrüstung verursachten Vibrationen die experimentellen Ergebnisse nicht beeinträchtigen oder Sicherheitsprobleme verursachen.
- **Vakuum-Betriebsumgebung**: In einer Vakuumumgebung ist die Gesamtstabilität und Abdichtung der Ausrüstung erforderlich, um hoch zu sein. Ein stabiler Boden bietet eine zuverlässige Grundlage für die Ausrüstung, um unnötige Bewegungen oder Kippen beim Staubsaugen zu verhindern und den reibungslosen Ablauf des Experiments zu gewährleisten.

 Vakuumpumpe

Die Ölvakuumpumpe des Laborvakuumhomogenisators ist ein Schlüsselgerät für die Schaffung einer Niederdruckumgebung. Seine Hauptfunktionen umfassen die Extraktion von Gas und Feuchtigkeit, um effiziente Emulgierungs- und Mischprozesse zu erreichen. Im Folgenden sind die wichtigsten Merkmale und Beschreibungen:
1. **Funktionsprinzip**: Die Ölvakuumpumpe kann den Systemdruck effektiv reduzieren, indem sie das Prinzip der Ölschmierung verwendet, um einen geschlossenen Raum zu bilden. Es nimmt eine Hubkolben oder Flügelstruktur, um eine effiziente Gasförderung zu gewährleisten.
2. **hohe Pumpgeschwindigkeit**: Diese Art von Vakuumpumpe hat in der Regel eine hohe Pumpleistung und kann schnell den erforderlichen Vakuumgrad erreichen, der für Laborarbeiten geeignet ist, die eine schnelle Verarbeitung erfordern.
3. **geringe Geräusche und Vibrationen**: Die Ölvakuumpumpe ist relativ leise und hat weniger Vibrationen während des Betriebs, die für den Einsatz in Laborumgebungen geeignet ist und Störungen mit anderen Geräten reduziert.
4. **Haltbarkeit**: Da seine Konstruktion die Verwendung von Schmieröl berücksichtigt, kann es den Verschleiß verringern, die Lebensdauer der Pumpe erhöhen und ist für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet.

Wasserbad

Das Wasserbad mit konstanter Temperatur im Laborvakuumhomogenisator ist eine wichtige Zusatzeinrichtung, die hauptsächlich zur Regelung der Temperatur verwendet wird, die für die Probe während des Emulgierungsprozesses erforderlich ist. Im Folgenden sind die wichtigsten Merkmale und Funktionsbeschreibungen des Wasserbades mit konstanter Temperatur aufgeführt:

1. **Temperaturregelung**: Das konstante Temperatur-Wasserbad erhält die Stabilität der Wassertemperatur durch das Heizsystem. Er ist mit einem präzisen Temperaturregelgerät ausgestattet, das eine detaillierte Temperatureinstellung innerhalb des eingestellten Bereichs durchführen kann, um eine konstante Temperatur während des Emulgierungsprozesses zu gewährleisten.
2. **gleichmäßige Erwärmung**: Das Design des Wasserbades sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Wassertemperatur, wodurch sichergestellt wird, dass die Probe während des Emulgierungsprozesses gleichmäßig erhitzt wird, wodurch lokale Überhitzung oder Überkühlung vermieden und der Emulgationseffekt verbessert wird.
3. **Sicherheit**: Es hat normalerweise Überhitzungsschutz und niedrige Wasserstand Alarmfunktionen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und zuverlässig während des Betriebs ist und Schäden durch niedrigen Wasserstand oder Überhitzung verursacht zu vermeiden.
4. **einfach zu bedienen**: Die Bedienoberfläche ist einfach und intuitiv, und es ist in der Regel mit einem Temperaturregler und einem Display ausgestattet, um Benutzern zu erleichtern, schnell die Temperatur einzustellen und zu überwachen.
5. **Reinigung und Wartung**: Das interne Design des Wasserbades ist in der Regel leicht zu reinigen und einfach zu pflegen. Ersetzen Sie regelmäßig das Wasser und reinigen Sie den Topfkörper.

FAQ

1. F: Sind Sie ein Hersteller oder nur ein Handelsunternehmen?
              A:  Foshan Henwi Kosmetik-Maschinen-Equipment-Unternehmen  ist einer der Top-Technologie-orientierten Maschinenhersteller in China.
        2. F: Ich bin neu in diesem Bereich, können Sie die gesamte Produktionslinie empfehlen?
            A: Wir können Ihnen empfehlen, die gesamte Produktionslinie hängt davon ab, welche Produkte Sie machen:
              (1). Wenn für Paste oder Creme Produkt, die folgende Maschine empfehlen wir Ihnen:
              RO Wasseraufbereitungsanlagen → Vakuum-Homogenisator → Vorratstank → Pastenfüllmaschine oder Heizung Mischfüllmaschine → Verschließmaschine → Etikettiermaschine → Tintenstrahldrucker →  Schrumpffolie Verpackungsmaschine etc.,
            (2). Wenn für flüssige Produkte, die folgende Maschine empfehlen wir Ihnen:
            RO Wasseraufbereitungsanlagen →  Mischbehälter → Lagerbehälter → Flüssigabfüllmaschine → Verschließmaschine → Etikettiermaschine → Tintenstrahldrucker →  Schrumpfschichtverpackungsmaschine usw.,
            (3). Wenn für Parfüm, die folgende Maschine empfehlen wir Ihnen:
             RO Wasseraufbereitungsanlagen →  Parfümmaschine → Parfümspeicher → Parfümfüllmaschine → Parfümcrimpmaschine → Parfümhalsmaschine → Tintenstrahldrucker →  Schrumpfschichtverpackungsmaschine usw.,
            (4). Es gibt vollautomatische Produktionslinie und halbautomatische Produktionslinie für Ihre Option.
3. F: Was ist Ihre Zahlungsfrist?
              A: Wir zahlen in der Regel durch T / T., 40% Anzahlung nach Verkaufsbestätigung, 60% vor der Lieferung.
4. F: Was ist Ihr Liefertag?
             A:  Unser Liefertag ist etwa 15-30 Tage nach Erhalt der Anzahlung.
 

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