LED-helle Rahmen-Baugruppe

1. Modell: Kann entsprechend der Grö ß E, der Zeichnung oder der Zahl produziert werden, die vom Abnehmer gefordert werden

100% garantiert:

1. Alle Materialien werden von den Abnehmern spezifiziert

2. Garantieren, dass die Qualitä T Abnehmeranforderungen (mit Abnehmerzeichnungen, Prozessbedingungen, etc. ), wenn sie nicht abgleicht, unbedingte Rü Ckkehr oder Rü Ckerstattung oder Anreicherung genü Gt

3. Das unter normalem Gebrauch sicherstellen, die Gebrauchschleife des Abnehmers wird erreicht (geschrieben durch beide Parteien, eMail, QQ, etc. ), andernfalls Rü Ckerstattung oder Anreicherung;

4. Kunstfertigkeit: Drehbank (maschinell bearbeitende CNC-Drehbank), Frä Smaschine, raues Reiben des Schleifers, Vakuumwä Rmebehandlung, (centerless reibendes, Planschliff, internes und externes reibendes Rundschreiben) Prä Zisionsreiben

 

2. Formaussehen, Form und in Verbindung stehende Standards
1: Die Grö ß E der Form trifft die Bedingungen des Abnehmers und das Modell der Spritzenmaschine, die vom Abnehmer spezifiziert wird
2: Die Produktion des Abnehmertypenschildes, (Formzahl, Formgewicht, formen Auß Enmaß E, ProduktionsAnlasszeit), installiert mit den reparierten Nietn, die Position passt sich an den Standard an
3: Die Grö ß E des in Position bringenringes genü Gt den technischen Anforderungen. Sie ist 10mm, das hö Her als die Spitzenplatte ist. Die Installation muss auf die obere Festlegungplatte gesunken werden. Sie darf nicht zur Schablone direkt angebracht werden und mit mehr als 2 Schrauben geregelt werden
4: Kugelfö Rmige Oberflä Che R der Gatterhü Lse entspricht dem Standard, Gatterhü Lse R> Forming Maschine R
5: Die Oberflä Che der Gatterhü Lse und des Seitentriebes wird zum oben genannten Schleifpapier 600# poliert, um Rä Nder und Ecken zu vermeiden
6: Jede Schablone des Formrahmens wird mit der Formzahl in der untereren rechten Ecke der Himmelseite gelocht; Die Schablonenzahl A0, B0; Die Eingangs- und AnschlussWasserzeichen INNEN, HERAUS; Die Anschlussrohrmarkierung L; Der Eingang und der Anschluss ö Len Markierungen O INNEN, O HERAUS; Standard. Das falsche Aussehen der Form und der Pfeil „HERAUF“ werden entsprechend Abnehmerbedingungen gebildet
7: Die Fü ß E auf die Bodenseite der Form installieren, um die Grundflä Che zu schü Tzen, und die Abfallnä Gel kö Nnen ohne spezielle Umstä Nde ersetzt werden
8: Fü R groß E Formen (ü Ber 8 Tonnen), werden ue-fö Rmig Nuten oder Perforierungen fü R die Form benö Tigt, die festklemmt und entsprechen der ö Rtlich festgelegten Position der Formteilmaschine
9: Es sollte keine Vertiefungen, Rostmarkierungen auf der Oberflä Che des Formrahmens, nicht notwendige anhebende Ringe, Wassereingang und -anschluß , Gas, Ö Llö Cher, etc. Und andere Defekte geben, die das Aussehen beeinflussen
10: Die Platten, die Lö Cher und die Rä Nder der Formunterseite sollten Abschrä Gungen grö Sser als 1.5 mm haben. Auß Er speziellen Teilen
11: Garantieren, dass alle anhebenden Ringe zur Unterseite geschraubt werden kö Nnen, und das Anheben ist ausgeglichen
12: Den Abfallnagel unter die Muffeplatte installieren, und den Anfallpositionierungsblock als die Ausstoß Enplatte verwenden, die nicht durch Schrauben ersetzt werden kann
13: Der Bereich der Formklammer sollte 30% des Bereiches der Schablone zwischen den quadratischen Beinen erreichen. Die Klammer ist 0.15mm, die als die Formbeine hö Her sind und behindert nicht die Ausstoß Enlö Cher
14: Alle Formschrauben dü Rfen nicht gekü Rzt werden und Zä Hne und andere Defekte rutschen; Schrauben ü Ber M12 (einschließ Lich M12) werden verwendet (Stufe 12.9). Die Lä Nge des hä Ngenden Formmaterials der Schraube ist mehr als 1.2mal der Schraubendurchmesser
15: Die Grundflä Che des angesenkten Loches der Schraube ist flach, und die Schraubeninstallation kann nicht als das angesenkte Loch hö Her sein, und die Unterseite ist flaches 1-2MM
16: Die Teile mit einem Gewicht von mehr als 10KG sollten mit entsprechenden Ö Sen gebildet werden. Die Grö ß E und der Standort der Ö Sen stimmen mit dem Standard ü Berein
Formteil:
1: Das Trennoberflä Chenglatte, das frei von den Vertiefungen und Rost, frei halten vom Reiben und Evakuierung mit einer Handschleifscheibe und keine Zä Hne oder Abstä Nde in der Dichtungspartition
2: Die Position der ö Rtlich festgelegten und beweglichen Formrippen und die Oberflä Che der Spalte sind von den Feuermustern und von den Messermarkierungen frei und werden an der richtigen Stelle poliert.
3: Es gibt keine dü Nne Schaufelzelle in der Einfü Gungposition, ist der Winkel grö Sser als 2 Grad, und keine schwarzen Markierungen, Grate und andere Defekte werden gelassen
4: Produkte mit einer modularen Kammer, wie linken und rechten symmetrischen Teilen, mü Ssen L oder R. Anzeigen. Wenn der Abnehmer Bedingungen fü R Standort und Grö ß E hat, den Bedingungen des Abnehmers bitte folgen. Wenn der Abnehmer sie nicht fordert, sollte es in einem Platz hinzugefü Gt werden, der nicht das Aussehen und die Montage beeinfluß T. Auf
5: Fü R die selben und ä Hnlich, werden die Teile, die einfach, wä Hrend der Installation zu mischen sind, mit Markierungen markiert
6: Groß E und mittelgrosse Formen sind zusä Tzliche Druckausgleichblö Cke auf der Formoberflä Che entsprechend den Entwurfsanforderungen und Nitrierungbehandlung
7: Die Nichtprodukt bewegliche Oberflä Chenform in die ö Rtlich festgelegte Form oder in die ö Rtlich festgelegte Form in die bewegliche Form einschieben, und die geneigte Oberflä Che die Luft sperren oder vermeiden lassen
8: Die Materialien der Form, des Formrahmens und des Formteilteils genü Gen den technischen Anforderungen fü R Formentwicklung
9: Die Bedingungen des Abnehmers fü R die Gesicht-gravierten Zeichen der Formprodukte
Ejektorrü Cksetzen
1: Das Ausstoß En muss, kein Stauen, keine anormalen Gerä Usche glatt sein, und die Muffeplatte wird zum Ende zurü Ckgesetzt
2: Die Muffe, die Oberflä Che des Spitzenstü Ckes ist niedriger als die Kernoberflä Che, nicht mehr als 0.1mm.
3: Wenn es Stö Rung zwischen dem Ejektormechanismus und dem Schweber gibt, muss es Schutzmaß Nahmen geben, und die Spitzenplatte muss einen Rü Cksetzenanfallschalter haben
4: Der Rü Ckholsprung und der Schwebersprung verwenden Standardteile und genü Gen den Entwurfsanforderungen. Beide Enden sind nicht Polier- oder Schnitt; Die Unterseite des Sprungloches ist flach, und der Lochdurchmesser ist 5mm, die grö ß Er als der Sprung sind
5: Die Muffe und der Kopf des Rü Ckholstiftes dü Rfen nicht gasketed, geschweiß T werden oder poliert werden; Die Vorderseite des Rü Ckholstiftes kann nicht geschweiß T werden
6: Die Muffe auf der gebogenen oder geneigten Oberflä Che sollte die Gegendrehung sein, die entsprechend dem Standardd-Typen in Position bringt, und die Z-geformte Zugstange sollte Gegendrehungspositionierung sein
7: Es sollte eine Steigung des Grads 3-5 um den Spitzenblock geben, und die untere abschrä Gende Spitzenstange sollte in den Spitzenblock gesunken werden, geregelt worden und zuverlä Ssig
Schrä G gelegene Oberseite, Schweberkernziehen
1: Die geneigte Oberflä Che sollte 0.1mm sein, die als die Kernoberflä Che niedriger sind, zum zu verhindern, dass das Spitzenprodukt zieht; Die geneigte Oberseite muss als Fü Hrungsblock verwendet werden, und die rü Ckseitige Nut der Einbauschablone sollte fest abgeglichen werden oder die Positionierung der Stiftpositionierung tun
2: Die schrä G gelegene Oberseite kann von einem Loch entfernt werden, das durch die untere Platte und die untere Platte der Muffe ü Berschreitet und dessen Winkel mit dem Winkel der schrä G gelegenen Oberseite in Einklang ist
3: Die Einlagen auf der schrä G gelegenen Oberseite und dem Schweber werden fest repariert (die Schrauben sind fest, oder der Embryokopf wird von der Rü Ckseite eingeschoben).
4: Die schiebenden Teile mü Ssen eine Ö Lrinne haben (ausgenommen die Muffe), und die Oberflä Che nitrided, einschließ Lich die Raupe, die Abnü Tzungplatte, die geneigte Oberseite, den geneigten Spitzensitz, den Fü Hrungsblock und das vorverlegte Rü Cksetzen; (groß E Schweber entsprechend Abnehmerbedingungen)
5: Der Winkel der geneigten Fü Hrungsspalte des Schwebers ist 2-3 Grad kleiner als der Winkel der sperrenoberflä Che des Schwebers
6: Wenn es ein Produkt im Formteilteil des Ö Lzylinders gibt, sollte der Ö Lzylinder mit einem selbstsichernden Mechanismus ausgerü Stet werden. Wenn es Stö Rung zwischen dem Ö Lzylinderkern und dem Ejektormechanismus gibt, muss er zuerst zurü Ckgesetzt werden und ein Anfallschalter ist installiert
7: Ein Fü Hrungsblock muss an der Unterseite des groß En Schwebers (lä Nger als 200mm) hinzugefü Gt werden, und Ö Lrinnen sind auf beiden Seiten des Schwebers geö Ffnet
8: Der Schweber wird wie der Begrenzungsblock verwendet. Die eingebaute Feder muss in das Wannenloch des Schwebers installiert werden; Der externe Sprung muss als Sprungschutzblock hergestellt werden, um heraus fliegen und Verletzung zu verhindern der Leute
9: Groß E und mittelgrosse Schweber (Breite > 70mm) mü Ssen von den haltbaren Platten und von den Ö Lrinnen an der Unterseite hergestellt werden, die haltbare Plattenoberflä Che ist 0.1-0 hö Here 5mm
Drei-Platte Form, heiß Es Seitentriebsteil
1: Zuverlä Ssige Installation der Harzblendenverschlü Sse, symmetrische Installation, keine weniger als 4 (kleine Form kann 2) sein
2: Ein Sprung wird zwischen der vorderen Platte der Dreiplatte Form und der Dü Senplatte hinzugefü Gt, um die Formö Ffnung zu unterstü Tzen. (Ausgenommen kleine Formen)
3: Der Begrenzungshebel der Dreiplatte Form sollte auf die Formgeschä Ftsseite und die Rü Ckgeschä Ftsseite eingestellt werden, um Stö Rung mit dem Handhaber zu verhindern
4: Das Lay-out der heiß En Seitentriebsverkabelung ist angemessen und einfach ü Berzuholen
5: Die heiß E Seitentriebsform muss mit dem heiß En Seitentriebstypenschild installiert werden, und die heiß E Seitentriebsverkabelung muss dem Typenschild entsprechen
6: Der Fehler zwischen der Settemperatur des Temperaturreglertisches und der tatsä Chlichen angezeigten Temperatur sollte innerhalb ± 2º C. Sein
7: Die heiß E Seitentriebsverkabelung wird mit einer Druckplatte zusammengerollt und umfaß T. Der Platz, in dem die Schablone mit dem Draht in Verbindung tritt, sollte aufgerundet werden, um Schaden des Drahts zu vermeiden
8: Wenn es zwei Kontaktbuchsen mit den gleichen Bedingungen gibt, sollten sie offenbar markiert werden, um falsche Einfü Gung zu vermeiden
Formverschiffenteil
1: Der Formenhohlraum wird mit Rostschutzö L gespritzt, bevor die Form versendet wird, die schiebenden Teile sind gebuttert, und der Eingang der Spruebuchse wird mit Butter geblockt
2: Die Bedingungen des FormSicherheitsschloss-Baugruppentreffens die Entwurfsanforderungen (die entfernende Platte der Dreiplatte Form wird mit der beweglichen Form geregelt), mindestens zwei Stü Cke (diagonal installiert).
3: Alle Versandscheine und Ersatzteile der Formteile mü Ssen komplett sein, wenn die Form versendet wird