Kundenspezifische Plastikspritzen für Hausgeräte-Waschanlage

• Formmodus: Spritzguss
• Surface Finish-Prozess: Glossy or Mirror Polished, Textured
• Mould Cavity: Single Hohlraum
• Kunststoff Material: ABS,PP,PC
• Verfahrenskombination Typ: Progressive Die
• Anwendung: Auto, Haushaltsgeräte, Möbel, Ware, Elektronisch, Home Use, Hardware
• Modell Nr.: HW-201120-3
• Läufer: Heißkanal
• Design Software: Ug, Autocad, PRO-E
• Installation: Semi behoben
• Bescheinigung: CE, ISO
• Standard: HASCO
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Formmaterial: P20,NAK80,SKD11,s316,S50C,S45C,718h,718 oder Kundenkunde
• Gate-Typ: Ventilatorklappe, Untertor, Pinpoint Gate, Ventil
• Auswurfsystem: Abstreifplatte, Heber, Druckstange, Auswurfstift
• Lebensdauer der Form: 300.000 Aufnahmen - 1.000.000 Aufnahmen
• Gussformbasis: lkm, hasco, dme oder auf Kundenwunsch
• Stahlbehandlung: Wärmebehandlung, Nitrieren, Verchromung
• Spritzmaschine: 90T-1200t
• Transportpaket: Wooden Box for Mould, Carton for Products
• Spezifikation: According to customers′ drawings
• Warenzeichen: HOWE/OEM
• Herkunft: Dongguan, China
• HS-Code: 8480719090
• Produktionskapazität: 300-400sets/Year

Produktbeschreibung

Kundenspezifische Plastikspritzen Für Hausgeräte-Waschanlage  

Howe Mold ist professionell in der Kunststoff-Spritzguss-Form, die Spritzguss-Teile gehören elektrische Geräte (Waschmaschine, Klimaanlage, Kühlschrank, Fernseher, etc.),  Haushaltsgeräte (Mikrowellenherd, Entsafter usw.), Kfz-Teile (Armaturenbretter, Innendekorierzubehör, fender, Stoßfänger, etc.), IT-Industrie-Produkte (Handys, Computer, etc.), Bürozubehör (Telefon, Drucker, Usw.) sowie andere Sorten von Produkten. Wir freuen uns darauf, am Erfolg Ihres nächsten Projekts teilzunehmen.

Informationen zur Form

Art der Form	Spritzgussform Kleine, mittlere, große Form
Formmaterial	S136, SKD61,H13,SKD11, NAK80, 2738.718 USW. Hochhärtehärtehärtehärtehärtligkeit Stahl mit Wärmebehandlung, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit.
Formnest	Ein- oder Mehrfach-Formteil, je nach Kundenanforderung und Teilestruktur
Zykluszeit	10-300 Sekunden, je nach Produkt, Kavität und Ausrüstung
Einspritzanlage	Spritzgießmaschinen von 90T bis 1200T--26 Sets
Lebensdauer Der Form	300.000 Aufnahmen, 1.000.000 Aufnahmen
Produktmaterial	Normaler Kunststoff: PP, PE, EVA, PS; TECHNISCHER KUNSTSTOFF: PA, PA6, PA66, PC+ABS, PA46, PA+60 % GF, PC, ABS, POM, PBT; High Engineering Kunststoff: PEEK, PPO, PEI, PES, LCP, Antistatischer Kunststoff usw.
Einspritztyp	Heißkanal, Kaltkanal, als Anforderung und Teilestruktur des Kunden.
Software	UG, ProE, SOLIDWORKS, Autocad usw.
Hauptverarbeitungsgeräte	CNC, langsamer Draht, EDM, CNC-Drehmaschine, Präzisionsschleifer, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Drahtschneidemaschine, etc
Oberflächengüte	Tech-Politur, Hochglanz, Textur, Druck, Malerei, Beschichtung
Produktfarbe	Weiß, schwarz, rot, gelb, blau, Grün, wie pro Ihre Anforderung

Formherstellung

1.Beispiel/Zeichnung	Nach Erhalt Ihrer Detailinformationen wie 2D & 3D Zeichnungen oder Probe als Referenz, wird an das R&D-Team übergeben, um Moldflow-Analyse zu tun.
2.Verhandlung	Material, Formnest, Preis, Lieferzeit, Zahlungsfrist etc.
3.Bestellung Aufgeben	Wenn alle Bedingungen von beiden Seiten vereinbart sind, dann werden wir eine Bestellung annehmen.
4.Formdesign	Unser F&E-Team wird die Form nach Kundenwunsch entwerfen und Zeichnungen zur Genehmigung schicken.
5.Werkzeugform	Sobald die Formkonstruktion genehmigt ist, beginnt die Werkzeugbestückung.
6.Formenprozess	CNC-Schleifen und Fräsen, Wärmebehandlung, Drahtschnitt, Polnisch, Werkzeugmontage und Prüfung usw. Unser gutes QC-System kann die Produktqualität garantieren.
7.Bestätigung Der Probe	Senden Sie Proben zur Bestätigung, wenn nicht genehmigt werden wir die Formstruktur anpassen.
8.Massenproduktion	Nachdem der Kunde die Probe genehmigt hat, werden wir die Massenproduktion arrangieren. QC prüft, nachdem die Produkte fertig gestellt wurden.
9.Paket	PE-Folie für Kunststoffteile, Holzkoffer für Formen oder als Kundenwunsch. QC prüft die Verpackung.
10.Lieferung	Auf dem Seeweg oder auf dem Luftweg nach Kundenwunsch.
11.Kundendienst	Bereit, Kunden bei der Lösung möglicher Probleme zu unterstützen.

Unternehmensprofil








Unsere Dienstleistungen




Qualitätskontrolle






Unsere Werkstatt




Verpackungsdetails









FAQ:

Q1: Welche Formen stellen Sie her?  
A1: Wir machen hauptsächlich Kunststoff-Spritzguss. Manchmal machen wir auch Druckgussformen nach den Anforderungen unserer Kunden.

Q2: Bauen Sie Heißkanal-Kunststoff-Formen?
A2: Ja. Wir bauen Heißkanal Kunststoff-Formen und spezialisiert auf viele verschiedene Systeme, wie DME, Master, Mastip, Hasco, Yudo, Incoe, Husky, etc.
Der für Ihr Werkzeug empfohlene Verteiler wird entsprechend Ihren individuellen Anforderungen ausgewählt.

Q3: Welche Arten von Dateien akzeptieren Sie (Zeichnungen)?
A3: Mit unseren CAD-Systemen können wir folgende Dateien akzeptieren:
STP, IGS, DXF, DWG, CAD Key PPT, STL-, X_T-, CATIA-, UG-Dateien usw.

Q4: Welche Art von Stahl verwenden Sie für Kunststoffleisten?
A4: Wir können jede Art von Stahl von Kunden ernannt oder auf dem Markt beliebt.
Wie P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1,2738, DIN 1,2344 USW.

Q5: Können Sie das Stahlzertifikat und das Wärmebehandlungszertifikat vorlegen?
A5: Ja, wir können ein Stahlzertifikat oder Härtezertifikat vorlegen, um zu beweisen.

Q6: Können Sie die Textur/Text/Wärmebehandlung/Nitrierung für die Spritzform Kunststoff machen?
A6: Ja, als Kunststoffformfabrik haben wir langfristig kooperierte Tochterfabriken, die diese Prozesse machen.
Sie sind professionell und auf unserem lokalen Markt gut bekannt.

Q7: Wie lange ist die Vorlaufzeit für eine Kunststoff-Spritzgießform?
A7: Das hängt von der Größe und Komplexität der Form ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25-45days.
Wenn die Kunststoffleisten sehr einfach und nicht groß sind, können wir innerhalb von 15 Tagen arbeiten.

Q8: Machen Sie Ersatzteile für Ihren Kunden?
A8: Ja, wir werden Ersatzteile für die Form liefern, wenn es vom Kunden benötigt wird oder benötigt wird.

Q9: Wie verpacken Sie die Plastikformen?  
A9: Wir verpacken die Plastikformen mit einer Holzkiste.
Es gibt die 3 wichtigsten Arbeitsschritte.
Erster Schritt: Wir dünsten etwas Rostschutzöl auf die Form.
Zweiter Schritt: Wir verpacken die Form mit dünner Kunststofffolie, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
Dritter Schritt: Wir setzen diese Plastikfolie verpackte Form in eine Holzkiste und fixieren sie, um jede Bewegung zu vermeiden.