- **Raumoptimierung**: Nutzt fachmännisch vertikalen Raum, so dass es die perfekte Passform für Lager mit hohen Decken.
- **Zugänglichkeit**: Ideal für den Einsatz mit Gabelstaplern oder Handlinggeräten, die schnelles Be- und Entladen erleichtern, wie man es bei selektiven Palettenregalen für direkten Zugang sieht.
- **Skalierbarkeit**: Sein modulares Design bietet Flexibilität für Erweiterung oder Neukonfiguration, wenn Ihre Speicheranforderungen wachsen.
- **Sicherheit**: Entwickelt, um erhebliche Lasten zu unterstützen, von 1.000-5.000 kg pro Ebene, komplett mit optionalen Sicherheitsmerkmalen wie Säulenschutz und Anti-Kollaps-Netz.
- **Bestandsmanagement**: Mühelose Organisation wird durch klare Kennzeichnung und Zonierung erreicht, die Einhaltung der FIFO/FEFO-Standards gewährleistet.
Industrie und Logistik Lagerszenarien
Dies ist das Feld mit dem größten Bedarf an Regalen und höchsten technischen Anforderungen.
1. Rohmateriallager: Verwendet für die Lagerung von Materialien wie Stahl und Kunststoff-Pellets, in der Regel mit schweren Palette Regale.
2. Fertigwarenlager/Distributionszentrum:
3. Schmalgangregal/Shuttle-Regale: Geeignet für Hochdichtelager, mit extrem hoher Raumausnutzung.
4. Zwischenboden: Bau einer zwei- oder dreistöckigen Plattform innerhalb des bestehenden Raumes, geeignet für die Lagerung von kleinen und leichten Gegenständen.
5. Ausleger Regale: Speziell für die Lagerung von langen Materialien wie Stahl, Rohre und Holzbretter.
6. Flow Rack: Ermöglicht "First-in, First-out" (FIFO) Bestandsverwaltung, geeignet für E-Commerce-Sortierung, Kühlkettenlagerung, etc.
7. Lager/Werkstattlager auf der Linie: Einrichtung von leichten Regalen oder Materialregalen neben der Produktionslinie zur Lagerung von Teilen und Werkzeugen, die leicht verfügbar sind.