Elts Recycling Pyrolyse Anlage
Anwendung:Abfall Reifen/Kunststoff zu Öl
Vorteile: Vollautomatik, kontinuierliche Produktion, sparen Arbeit und Energie, Umwelt
Modell#: BJ &1,6m*13m*2 Reaktoren
Kapazität: 50TPD
- Prozessroute für unterschiedliche Zufuhrmaterialien
Altreifen
Reifenabfälle in Stücke schneiden--- kontinuierliche Fütterung---Reaktor Doppelheizung Pyrolyse--- Wärmeverdampfung (mit chemischen)--- kontinuierliche Pyrolyse (mit katalytischen)--- kontinuierliche Wärmeübertragung----Rohöl Fertigprodukt--- nicht kondensierte Gasbehandlung----Smog-Flue Reinheit.
Kunststoffabfall
Abfallplastik Vorbehandlung----kontinuierliche Fütterung---Reaktor Doppelheizung Pyrolyse--- Wärmeverdampfung (mit chemischen)--- kontinuierliche Pyrolyse (mit katalytischen)--- kontinuierliche Wärmeübertragung---Rohöl Fertigprodukt----nicht kondensierte Gasbehandlung----Smog-Flue Reinheit.
Öliger Schlamm/Sand
Kontinuierliche Fütterung---Reaktor Doppelheizung Pyrolyse--- Wärmeverdampfung (mit chemischen)--- kontinuierliche Pyrolyse (mit katalytischen)--- kontinuierliche Wärmeübertragung--- Rohöl Fertigprodukt--- nicht kondensierte Gasbehandlung----Smog-Flue-Reinheit.
I. Material:
Unsere Pyrolyseanlage passt sich dem Material Q 245 R (20g) oder SS304.310.316 ect an, entsprechend den Anforderungen des Kunden mit Standard, der für Druckbehälter und Kesselherstellung verwendet wird.
Alle Materialien sollten vor der Abnahme von unserem Labor überprüft werden, einschließlich chemischer und physikalischer Tests. Unsere Firma hat bis zum Standard der ASME, CE und ISO-Norm.
II Technologie:
1.Our Pyrolyse Anlage hat Auto-Fütterungssystem. Das Material geht vom Untergrund zum Zubringer und geht dann in den Reaktor, oder Sie können Wind-Fütterungssystem, die beide automatische Operation.and kein fliegender Staub in der Werkstatt überhaupt verwenden.
2.Wir haben Energiespartechnologie:der Brennstoff wird indirekt am Boden des Reaktors erhitzt (Flamme in Richtung Boden), mit 8 Brenner gleichmäßig auf dem Reaktor installiert, die Wärmeenergie gleichmäßig auf den Reaktor überall in 360 Grad übertragen kann, so dass Materialien in der Seite des Reaktors gleich und vollständig pyrolysiert werden könnte.
3.derzeit ist das größte Problem für die kontinuierliche Produktion von Drehreaktor verdicken Koks, die kontinuierlich gebildet werden, wenn die Zuführung Materialien durch hohe Temperatur im Reaktor, die vor dem nächsten Mal wieder gereinigt werden müssen betroffen sind, Aber auch Schäden an der Anlage mal durch mal.während wir gute Technologie der Anti-Formierung von Koks im Reaktor haben, um die kontinuierliche Fütterung und Pyrolyse-Prozess zu gewährleisten, um die Reinigung im Inneren des Reaktors zu vermeiden, So wird die Lebensdauer der Anlage erheblich verlängert und gleichzeitig die Produktionseffizienz erhöht.
4.während des Heizprozesses, der Reaktor wird automatisch und langsam drehen, regelmäßig 3mins pro Runde, wird das Material Pyrolyse vollständig nach von einem Ende zum anderen Ende.und die Carbon Black Qualität sind viel besser. Die Dehnungsrate von CB aus unserem System ist viel niedriger als andere kontinuierliche Anlagen und Batch-Anlagen. Und seine Toluol-Transmission ist nicht weniger als 95%, seine Granulationsrate auch schön um 85-90%.
5.das aus unserem System erzeugte syn-Gas wird wiederverwendet, um kontinuierliche Heizung zu unterstützen. Das vollständig kontinuierliche System dosiert sogar keinen zusätzlichen Kraftstoff, sobald das System gestartet wird. Denn das Syn-Gas wird weit genug für den Heizungszweck sein. Es wird viel von den Kraftstoffkosten sparen.
6, High Oil Yield Technology.Generally, gibt es noch große Menge an Rest syn Gas nach dem Brennen, haben wir Technologie, um syn Gas in Heizöl wieder zu konvertieren, so wird es die Ölausbeute Rate zu 42-48% (regelmäßige Rate um 40% nur) zu erhöhen.
7.Oil Destillationsgerät integriert unser System, Heizöl sind primäre destilliert, es gibt 3 Ausgänge von destilliertem Öl. Sie sind schweres Öl mit Farbe braun, mittleres Öl mit Farbe orange und helles Öl mit Farbe transparent.
8.With unsere spezielle weiche Dichtungstechnologie, die ganze Pyrolyse-Anlage ist völlig luftdicht ohne Leckage-Problem. Es kommt also kein schädliches Gas oder Geruch aus dem System. Und das System verfügt über automatische Depressur-Ventil, so dass der Druck im Inneren des Reaktors wird nie gefährlich sein.
9.Muti-abgestuftes Entladesystem mit Wasser gejackt versprechen niedrige Temperatur beim Entladen. Alle Carbon Black wird von 3 Sorten, von der letzten Klasse, CB Endtemperatur weniger als 60ºC, die in Säcken direkt verpackt werden kann und keine Möglichkeit der Brandgefahr. So wird die gesamte Werkstatt ordentlich und sauber.
10. Wir verwenden Wasserpools nur für die Kühlung (nicht N2). Das Wasser werden zirkulär von der Ausrüstung in Pool, die völlig umweltfreundlich ist und auch eine Menge Kosten pro Tag sparen verwendet.
11.Once Start zum ersten Betrieb, kann es ununterbrochen arbeiten für 8000hours. Wir empfehlen jedoch, mindestens 3 Monate lang für regelmäßige Überprüfe oder Wartungsarbeiten zu stoppen. Im Gegensatz zu der Batch-Anlage, die den Reaktor jeden Tag erhitzen und kühlen müssen, die Anlage einfach wegen der Heizung und Kühlung gebrochen werden, Batch-Anlage auch sehr gefährlich, Explosion Unfall passiert jedes Jahr.so voll kontinuierliche Anlagen sind sicher und Lebensdauer viel länger als Batch-Anlage.
12. Unser gesamtes System hat die ISO, SGS und CE Zertifikate bestanden.
Geprüfter Lieferant 
