PP Flasche IV Fluid Produktion schlüsselfertige Projekt Kunststoffflasche Herstellung Anlage Haustier PP Flaschenherstellung Ausrüstung IV Infusion / normale Saline PP-Flaschenmaschine

• After-sales Service: Video Technical Support,Field Maintenance and Repa
• Warranty: 1 Year
• Automatic Grade: Fully Automatic
• Material Type: Liquid
• Filling Valve Head: Multi-Head
• Feed Cylinder Structure: Multi-Room Feeding
• Dosing Device: Capacity Cup
• Filling Principle: Atmospheric Pressure
• Packaging Container Lifting Structure: Pneumatic Lifting
• Structure: Rotary
• Packaging: Bottle
• Packaging Material: Plastic
• Anwendbare Branchen: Produktionsanlage, Pharmazie
• Funktion: Langlebig, schneller Wechsel
• Füllvolumen: 50 - 5000 Ml
• Füllgenauigkeit: ±2 %
• Transportpaket: Wooden Case; Wooden Package
• Spezifikation: 6500*4300*3500 mm
• Warenzeichen: IVEN
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

PP Flasche IV Fluid Produktion schlüsselfertige Projekt Kunststoffflasche Herstellung Anlage PET PP Flaschenherstellung Ausrüstung IV Infusion / normale Kochsalzlösung PP-Flaschenmaschine  

Produktbeschreibung

 

Automatische PP-Flasche IV-Lösung Produktionslinie umfasst 3 Set-Ausrüstung, Preform / Hanger Injektionsmaschine, Flaschenblasmaschine, Wasch-Füll-Verschließmaschine. Die Produktionslinie hat die Eigenschaft der automatischen, humanisiert und intelligent mit stabiler Leistung und schnelle und einfache Wartung. Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten, mit qualitativ hochwertigem Produkt, das die beste Wahl für IV-Lösung Kunststoffflasche ist.

Detaillierte Fotos

 

Schritt 1

Flaschenfütterung Station
Es nimmt direkte Verbindung zwischen Förderstrecke und Flaschenzufuhrrad an, Klemmen den Engpass zum fördern, mit sauberer Druckluft, um die Lieferung zu beschleunigen, kein Kratzen.

Schritt 2

Flasche Ionic Air Waschstation
Das Reinigungsprinzip und der Prozess sind: Umkicken der Flasche; das Saugrohr hebt die Nocke, um den Flaschenmund zu bedecken; das Ionische Luftrohr steigt auch zur Flasche mit der Nocke; die Druckluft wird in das Blasrohr geblasen, um die Flasche in der Flasche zu reinigen;
Und saugen gleichzeitig die im Luftstrom verstauten Partikel aus der Flasche.

 

Schritt 3

Füllstation
Die gewaschenen Kunststoffflaschen werden über Manipulator zur Füllstation befördert, die Fülldüse verfolgt Kunststoffflaschen zum Abfüllen. Der obere Teil der Füllstation ist mit einem Konstantdruck-Flüssigkeitsbilanztank ausgestattet. Wenn die Flüssigkeit den Ausgleichsbehälter füllt und den eingestellten Wert erreicht, schließt sich das pneumatische Membranventil für die Flüssigkeitszufuhr.

Schritt 4

Heißschmelzversiegelungsstation
Diese Station wird hauptsächlich zum Schweißen der Kappe der Kunststoff-Infusionsflasche nach dem Befüllen verwendet. Es nimmt doppelte Heizplatten an, um Kappen und Flaschenanschlüsse separat zu heizen, Schweißnaht-Abdichtung in berührungslosen Schmelzklebentyps zu beenden. Die Heiztemperatur und die Heizzeit sind einstellbar.

 

Schritt 4

Schritt 5

Flaschenausgabestation
Die versiegelten Flaschen werden durch die Flaschenausgangsstation zur Flaschenausgangsschiene transportiert und gehen in den nächsten Prozess ein.

Unsere Vorteile

1.Servo Antrieb und stabil während der Hochgeschwindigkeitsbewegung, ist die Positionierung genau, langlebig, und die Wartungskosten sind niedrig.
2.The Nocken Spannfinger ohne Kunststoffschrott und Pulver, um Produktqualität zu gewährleisten.
3.High Produktionskapazität: Bereich von 4000-15000bottles pro Stunde.
4.Closed integrale Kettenstruktur, präzise Mitte Abstand, Ringe und andere Fremdkörper können nicht in die Kette, einfache Wartung.
5.The Dichtung nicht Luft Leck, verbessern die Blaseffizienz, verkürzen die Flasche Formzeit.

Fertigungslinie

1.Es kann Produktion von verschiedenen Größen (100-1000ml) erfüllen.
2.IT sowohl Standard PP Flasche und selbst zusammengebrochen weichen PP Flasche angewendet.
3.Apply auf verschiedene Behälterformen: Rund, oval, unregelmäßig, etc.
4.High Produktionskapazität: Bereich von 4000-15000bottles pro Stunde.
5.der verschwendete Rohstoff für die Herstellung einer 500 ml PP-Flasche ist gleich 0%.

Produktparameter

Tech-Parameter

Element		Maschinenmodell
		CPS 4	CPS 6	CPS 8	CPS 10	CPS 12
Produktionskapazität	500ml	4000 BPH	6000 BPH	8000 BPH	10000 BPH	12000 BPH
Max. Flaschenhöhe	Mm	240				230
Max. Vorformhöhe (mit Hals)	Mm	120				95
Druckluft (m³/min)	8-10bar	3	3	4,2	4,2	4,5
	20bar	2,5	2,5	4,5	6,0	10-12
Kaltwasser (m³/h)	10 Grad (Druck: 3,5-4bar)8HP	4	4	7,87	7,87	8-10
Kühlwasser	25 oC (Druck 2,5-3bar)	6	10	8	8	8-10
Gewicht	T	7,5	11	13,5	14	15
Maschinengröße (mit Vorformenbeladung)	(L×B×H) (MM)	6500*4300*3500	8892*4800*3400	9450*4337*3400	10730 x 43377 x 3400	12960×5477×3715

Unternehmensprofil

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