Produktbeschreibung
Verwenden
Dieses Gerät eignet sich zum Richten und Schneiden des scheibenförmigen Kupferrohrs auf eine feste Länge. Nach dem Schneiden sind die inneren und äußeren Fasen der Doppelköpfe nicht flach.
Funktionen
- Die Anlage verwendet eine SPS-Steuerung (die Schriftart des Systems ist traditionell und kann entsprechend den Anforderungen geändert werden) und ein Servo-Steuerungssystem, um eine vollständige Automatisierung des Systems zu erreichen, die die Stabilität der Arbeit, die bequeme Bedienung, einfache Wartung und kompakte Tempo verbessert, was die Produktivität erheblich verbessert.
- Die Anlagensteuerung verfügt über eine automatische Zählfunktion, die die Bearbeitungsmenge exakt zählen kann.
Produktparameter
| NEIN |
Parameterelemente |
Inhalt |
| 1 |
Rohrdurchmesserbereich |
φ7.0-14mm |
| 2 |
Bereich der Rohrdicke |
0,5-2,0mm |
| 3 |
Rohrlängenbereich |
30-110mm |
| 4 |
Arbeitseffizienz |
900-1100PCS/H |
| 5 |
Stationsmodul |
2 Modi |
| 6 |
Anzahl der Einschubregale |
1piece |
| 7 |
Sägeblattmotor |
Dreiphasig 220V / 2,2KW |
| 8 |
Rundlauf der Hauptachse |
≤0,05mm |
| 9 |
Drehmotor für doppelköpfige Fase |
2,2KW |
| 10 |
Laufwerkmethode |
SPS + Servo |
| 11 |
Zuführmethode |
Spule (Tintenstrahlprüfung) |
| 12 |
Betriebsmethode |
Automatisch / Manuell / Jog |
| 13 |
Fasenzuführung |
Pneumatisch |
| 14 |
Fasengenauigkeit |
±0,1mm |
| 15 |
Luftdruck |
0,5~0,8MPa |
| 16 |
Hydraulikdruck |
4-6MPa |
| 17 |
Power-Modus |
Drei phase380V/50Hz |
| 18 |
Abmessungen des Host (Länge X Breite X Höhe) MM |
2000 x 700 x 1800 |
| 19 |
Gesamtabmessungen (Länge X Breite X Höhe) MM |
2000 x 800 x 1700 |
Anlagenstruktur und Systemkonfiguration
- Übersicht: Die Ausstattung besteht aus einem Rahmen, einer Richteinheit, einem Schneidmechanismus, einer Gassteuerung, einer elektrischen Steuerung, einem Servo-System, einem Fasenmechanismus, einem Zuführgestell, etc
- Rahmen: Der Rumpf wird durch Profile geschweißt und nach der Schwingungsalterung verarbeitet, um Steifigkeit und Genauigkeit der Montageebene zu gewährleisten. Es ist mit vier höhenverstellbaren Fußtassen und Schutztüren ausgestattet; die Teile jedes Teils der Ausrüstung werden den notwendigen Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Schwärzung, Abschrecken, Aufkohlen, elektrostatisches Spritzen unterzogen, Usw. entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Arbeitsumgebung, um die Komponenten mit ausreichender Festigkeit und Oberflächenfunktionen zu erfüllen.
- Richteinheit: Nimmt die ganze Board-Montage-Methode. Das Kupferrohr passiert ein Paar von runden Rollen, um lokale Verformung zu vermeiden. Die horizontalen und vertikalen Flächen des Kupferrohrs sind mit 5 Richträdern versehen. Gleichzeitig kann die Höhe der Richtungsverformung entsprechend den weichen und harten Zuständen des Kupferrohres eingestellt werden. . Jedes Richtrad hat eine glatte Oberfläche und ist mit Lagern ausgestattet, die effektiv die Genauigkeit und Stabilität des Richtrads gewährleisten.
- Schneidmechanismus: Servo-Vorschub Schneiden und Servo-Set Anfangsschneidposition werden verwendet, um den Schneidvorschub zu steuern. Gleichzeitig kann die Spezifikation für den Rohrwechsel die Ausgangsposition des Schneidrohrs über den Betriebsbildschirm steuern. Servosteuerung wird für einfaches Debuggen und genaue Daten verwendet.
- Luftregelungssystem: Das komprimierte Gas aus einer externen Quelle wird durch einen präzisen Wasser-Gas-Abscheider gereinigt. Der Druck kann so eingestellt werden, dass für jede Komponente des Stromkreises eine gute Gasumgebung geschaffen wird. Die genaue Position des Zylinderkolbens wird durch das elektrische Ventilgehäuse gesteuert. Pneumatische Komponenten sorgen für die Empfindlichkeit und Stabilität verschiedener Aktionen während des LangzeiteinEinsatzes.
- Servo-System: Servomotor und Treiber werden für den Vorschubwellenmotor bzw. den Material-Drehmotor verwendet. Der Zuführschacht wird durch importierte Schraubstangen mit hoher Verschleißfestigkeit und geringer Vibration präzise angetrieben.
- Fasenmechanismus: Doppelkopf-Servovorschub, High-Speed-Power-Kopf, vernünftige Steuerung Vorschubgeschwindigkeit, Schneiden und Fasen Synchronisation
- Entladestation: Mit einem Satz Entladestangen und einem Spulenabwickelsystem mit aktiver Motorentladefunktion.
- Farbgebung:der Hauptkörper des Geräts ist blau (Jisun Farbnummer JS-SK-003), und Warnschilder sind auf den Teilen angebracht, die in der persönlichen Sicherheit beteiligt sind.
- Elektrischer Schaltschrank:mit dem CNC-System, nimmt der Luftschalter inländischen hochwertigen Luftschalter, Schneider-Taste und andere wichtige elektrische Komponenten wie Select-Schalter und Zwischenrelais sind alle OMRON Produkte. Der Steuerkreis ist mit Überlastschutz ausgestattet.
- Die Installation der elektrischen Komponenten der Anlage entspricht den einschlägigen nationalen Vorschriften und verfügt über eine zuverlässige Erdungsvorrichtung. Die Klemmen, Schütze und kleinen Luftschalter im Elektrokasten sind in der VDE-Norm V-Nut eingebaut. Jede elektrische Komponente ist deutlich gekennzeichnet. Der elektrische Schaltschrank verwendet Kämmschränke aus Kunststoff mit Kabelkanal für klare Leitungsnummern; das Bedienfeld ist sauber und die Untertitel auf den Schildern sind klar und leicht zu sehen.
Detaillierte Fotos
| NEIN |
Name |
Menge |
Marke |
| 1 |
CNC-System |
1 Satz |
JISUN |
| 2 |
Touchscreen |
1 Satz |
WEINVIEW |
| 3 |
Power Head |
2 Stück |
HUNKUN |
| 4 |
Schneidmotor |
1 Satz |
GUANGZHOU MICROMOTOR |
| 5 |
Pneumatische Komponenten |
1 Stapel |
AIRTAC |
| 6 |
Leckageschalter |
1 Stück |
CHINT |
| 7 |
Sicherung mit transparentem Gehäuse |
1 Stück |
CHINT |
| 8 |
Schaltleistung |
1 Stück |
MW |
| 9 |
Zwischenrelais |
1 Stapel |
OMRON |
| 10 |
Näherungsschalter |
1 Stapel |
MEINE |
| 11 |
Servomotor |
5 Satz |
DELTA |
| 12 |
Bleischraube |
5 Satz |
TBI |
| 13 |
Führung |
10 Stapel |
TBI |
- Den Luft-/Öldruck und den Zustand der einzelnen Befestigungselemente täglich prüfen, um eine zuverlässige Verwendung zu gewährleisten.
- Schmieren Sie die beweglichen Teile regelmäßig und halten Sie die Ausrüstung ordentlich.
- Reinigen Sie den Staub des Geräts regelmäßig, um den Betrieb und die Produktqualität zu vermeiden.
- Die normale Arbeitszeit der Anlage wird von 8-10 Stunden pro Tag berechnet. Wenn die Arbeitszeit aufgrund der Produktion länger ist, sollten die Inspektion und Aktualisierung von Verschleißteilen, Motoren und anderem Zubehör verstärkt werden, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten.
Unternehmensprofil
Unsere Ausrüstung ist weit verbreitet in der Klimaanlage, Automobil, Möbel, Warmwasserbereiter, Wasseraufbereitung, Medizin, Hochgeschwindigkeitsstrecke, Luft- und Raumfahrt und andere Industrien, sowie Mehr als 200 Arten von automatisierten Geräten wurden entwickelt.
Die Hauptprodukte umfassen alle -in -one Maschinen (Zuführung / Rohrende / Stanzkanten / Biegerohre), automatische Rohrende Maschine (Expansion / Schrumpfung / Stab / Blumenanordnung), Zuführung (Schuppen / nicht -Dandy), CNC-Pountyl (Bohren) Maschine, CNC-Siegelmaschine, Brechmaschine, Biegemaschine, automatische Winkelmaschine, Rohrrohrmaschine, Ultraschall-Reinigungsmaschine, automatische Dehumin-Maschine, automatische Stuffy Schneidwerk, automatische Ritzmaschine, Automatische Walzmaschine, automatische Walzwerksinkmaschinen, Druckprüfmaschinen, Montagemaschinen, Schweißöfen, Vorruhöfen, Flammenschweißen, Hochfrequenz-Schweißmaschinen, Wasserinspektionsmaschinen, automatische Montage Spielautomaten und über Ausrüstung können hohe Effizienz Massenproduktion für die Fabrikbedingungen zu vervollständigen, und haben es, um es zu haben humanisierten Betrieb Design, stabile Ausrüstung, einfache Wartung, komplette Typen und Spezifikationen, Und Kundenbereitstellung von personalisiertem Design.
Lieferfrist
45 Tage nach der Vorauszahlung.
Zahlungsmethode
L/C ODER T/T
Dienstleistungen und andere
- Die Gewährleistung der Produktqualität für ein Jahr (außer bei künstlicher oder abnormaler Verwendung), Verschleißteile, sind nicht im Garantieumfang enthalten. Einzelheiten hierzu finden Sie in der „Verschleißteilliste“ in der Bedienungsanleitung.
- Sie sind sehr willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, um unsere Maschine zu sehen, wie man arbeitet, bevor Sie eine Bestellung bei uns aufgeben.
- Dieses Produkt wird nach dem Zufallsprinzip geliefert: Ein Handbuch und ein Satz von Formen (wenn andere Spezifikationen erforderlich sind, werden die Kosten separat angeboten).
- Wenn Kunden irgendwelche Fragen über den Betrieb haben, wenn Sie unsere Maschine benutzen, werden wir Ihnen per E-Mail / Telefon / andere Online-Chat-Tool innerhalb von 24 Stunden antworten.
- Der Käufer muss die Stromversorgung, die Druckluftquelle und die Erdungsvorrichtungen gemäß den elektrischen Spezifikationen auf dem Gelände der Werkstatt des Herstellers bereitstellen; der Käufer muss die Kabel und Luftleitungen konfigurieren, die an das Gerät angeschlossen sind.
- Das zirkulierende Kühlwasser, Hydrauliköl (empfohlen für Hydrauliköl der Marke 46), Schmieröl und Kühlöl, das von der Anlage benötigt wird, werden vom Käufer erworben.
FAQ
F: Sind Sie ein Hersteller oder Handelsunternehmen ?
A: Wir sind ein Hersteller. Wir konzentrieren uns auf Metallrohr / Rohr Verarbeitungsmaschinen Produktion.
Q: Wie wählt man die Rohr-/Rohrbiegemaschinen aus?
A: Sie müssen uns die folgenden Rohrparameter mitteilen:
- Rohrmaterial
- Rohrdurchmesser
- Rohrdicke
- Rohrlänge
- Biegewinkel der Röhre
- Rohrzeichnungen, wenn möglich
F: Welches Zertifikat haben Sie?
A: Wir haben sowohl ISO- als auch CE -Zertifikat.
F: Wie wäre es mit Ihrem Service?
A: Vor dem Verkauf:
(A)Wir stellen Ihnen unsere professionellen tech.proposal und Maschinenvideos zur Verfügung.
(b)Wir werden unser Bestes versuchen, alle Fragen zu beantworten und Ihnen helfen, alle Probleme zu lösen.
(c)Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen!
Geprüfter Lieferant 
