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Die Hochdruck-Kugelventile sind so ausgelegt, dass sie die Flüssigkeit in der vollständig geöffneten und geschlossenen Position steuern. Kugelhähne sind geeignet für den Einbau in Rohrleitungssysteme mit Anschlüssen bei gleicher Druckbelastung und entsprechenden Anschlüssen oder zwischen Flanschen mit gleicher Druckbelastung und gleicher Flanschverbindung .
Sie bietet einen ungehinderten Flüssigkeitsfluss und eine Möglichkeit, diesen Fluss mit dem angebrachten Griff abzuschalten. Sie sind durch einen robusten Schaft und einen Antiblowout-Schaft verbunden und so konstruiert, dass sie ein anderes Druckvolumen enthalten, wenn das Ventil in geschlossener Stellung ist.
Um das Funktionsprinzip eines Kugelventils zu verstehen, ist es wichtig, die fünf Hauptteile des Kugelventils und 2 verschiedene Betriebsarten zu kennen. Die 5 Hauptkomponenten sind im Kugelhäkchen-Diagramm in Abbildung 2 zu sehen. Der Ventilschaft (Abbildung 2 mit A) ist mit der Kugel verbunden (Abbildung 2 mit D) und wird entweder manuell oder automatisch (elektrisch oder pneumatisch) betrieben. Die Kugel wird vom Kugelhahn (Abbildung 2 mit E beschriftet) und ihren O -Ringen (Abbildung 2 mit B beschriftet) um den Ventilschaft getragen und abgedichtet. Alle befinden sich im Ventilgehäuse (Abbildung 2 mit der Bezeichnung C). Die Kugel hat eine Bohrung durch sie, wie in der Schnittansicht in Abbildung 1 zu sehen. Wenn der Ventilschaft eine Vierteldrehung gedreht wird, ist die Bohrung entweder offen für den Fluss, sodass Medien durchfließen können, oder geschlossen, um den Medienfluss zu verhindern.
Der Antrieb eines geschmiedeten Hochdruck-Kugelventils ist der Mechanismus, der für das Öffnen und Schließen des Ventils verantwortlich ist, und ermöglicht die ferngesteuerte oder automatisierte Steuerung des Fluid- oder Gasflusses.
Hochdruck-geschmiedete Kugelhähne können mit verschiedenen Arten von Stellgliedern ausgestattet werden, je nach den Anforderungen der Anwendung und dem gewünschten Automatisierungsgrad. Gängige Typen sind:
Manuelle Stellantriebe: Diese Stellantriebe erfordern menschliches Eingreifen, um das Ventil zu bedienen, typischerweise durch die Verwendung eines Handrads oder Hebels. Manuelle Stellantriebe sind einfach, zuverlässig und gut geeignet für Anwendungen, bei denen ein seltener Betrieb oder eine präzise Steuerung erforderlich ist.
Pneumatische Aktuatoren: Pneumatische Aktuatoren verwenden Druckluft, um das Ventil zu betätigen, indem sie die Energie der Luft in mechanische Bewegung umwandeln, um das Ventil zu öffnen oder zu schließen. Sie bieten schnelle Reaktionszeiten und werden häufig in industriellen Automatisierungsanwendungen eingesetzt, bei denen ein schneller Ventilbetrieb unerlässlich ist.
Elektrische Antriebe: Elektrische Antriebe nutzen elektrische Energie, um das Ventil zu öffnen und zu schließen, oft durch den Einsatz eines Elektromotors. Sie bieten eine präzise Steuerung und können problemlos in automatisierte Systeme integriert werden, sodass sie für Anwendungen geeignet sind, die einen kontinuierlichen oder Remote-Betrieb erfordern.
Hydraulische Antriebe: Hydraulische Antriebe verwenden Hydraulikflüssigkeit, um mechanische Kraft zu erzeugen und das Ventil zu betätigen. Sie sind bekannt für ihre hohe Kraftabgabe und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, in denen Hochdruck-Betrieb oder schwere Ventilbetätigung erforderlich ist.
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