Produktbeschreibung
Die Gewindewalzmaschine ist ein multifunktionales Kaltextrusionsmaschine Werkzeug. Die Gewindewalzmaschine kann Gewinde, gerade und Köper Rollen auf dem Werkstück in einem kalten Zustand innerhalb des Rollkraftbereichs durchführen; Stirnräder, Schrägräder und Schrägverzahnungen Rollen; Richten, Reduzieren, Walzen und verschiedene Formwalzen. Die Maschine verfügt über ein sicheres und zuverlässiges elektrohydraulisches Ausführungs- und Steuerungssystem, das es ermöglicht, jeden Arbeitszyklus aus drei Modi auszuwählen: Manuell, halbautomatisch und automatisch.
Das Kaltwalzen von Gewindeschneidverfahren ist ein fortschrittlicher, nicht schneidender Prozess, der die intrinsische und Oberflächenqualität des Werkstücks effektiv verbessern kann. Die bei der Bearbeitung entstehende radiale Druckspannung kann die Ermüdungsfestigkeit und Torsionsfestigkeit des Werkstücks deutlich verbessern. Es ist eine Art idealer Prozess mit hoher Effizienz, Energieeinsparung und niedrigem Verbrauch.
Das Prinzip der Kaltwalzbearbeitung von kleinen Modul-Evolventenverzahnungen auf einer Gewindewalzmaschine. L und R sind ein Paar von Evolventenrollen mit den gleichen Parametern, die jeweils auf den beiden Hauptwellen der Gewindewalzmaschine installiert sind und sich synchron in die gleiche Richtung drehen können, die vom Getriebe angetrieben wird. Das Rad R kann vom Ölzylinder angetrieben werden, um eine radiale Vorschubbewegung durchzuführen. Und das L-Rad kann über den Verstellmechanismus so eingestellt werden, dass es mit der Einbuchtung des R-Rades auf der Oberfläche des Werkstücks P übereinstimmt. Das Werkstück P wird mit zwei zentralen Bohrungen positioniert und gespannt. Die Spannzange kann so eingestellt werden, dass das Werkstück axial bewegt wird. Bei Spannung kann es im Winkel Φ parallel zur Werkzeugspindel um die Achse durch den Punkt O auf der Spannzange schwingen, um sicherzustellen, dass das Werkstück immer im Kaltwalzprozess ist. Sie hält die beiden rollenden Räder im freien Rollzustand und erleichtert das Spannen des Werkstücks.
Die Rollen müssen synchron verstellt werden, d.h. die Einbuchtungen der L- und R-Räder auf der Werkstückoberfläche müssen aufeinander abgestimmt werden. Bei ungenauer Synchroneinstellung hat das Werkstück unregelmäßige Zähne, Späne und außerhalb der Toleranz. Die Mittenhöhe des Werkstücks entspricht der Mittenhöhe des Rollrads (0,01-0,08mm niedriger). Die häufig verwendeten Einstellmethoden sind:
Nach dem Abtragen des Rollrads können die Zähne abgeschliffen werden, um die Anzahl der Zähne zu verringern. Die Parameter können gemäß dem oben beschriebenen Verfahren neu berechnet werden. Die Zähne können wieder geöffnet werden, um ein überarbeittes Rollrad zu erzeugen. Es kann mehrmals im zulässigen Bereich des Maschinenmittelabstands erneuert werden.
Warum uns wählen
♦ Projekt Design Assist Sie, Ausrüstung zu wählen, Design Produktionsprozess Flow nach dem Kunden ist Produktion
Umwelt- und Produktionsanforderungen.
♦ Installation Training bieten telefonische Anleitung für die Installation und Debugging von Geräten; oder senden Sie Techniker zu installieren und
Debuggen Sie die Maschine und Schulen Sie Ihre Mitarbeiter, wenn nötig. Kostenlose relevante Schulungen nach Bedarf des Kunden anbieten. Langfristiger technischer Support.
♦ After-Sales-Service ein Jahr Garantie, lebenslange Wartung; 24 Stunden online für technische Beratung; einmal Probleme auf
Ausrüstung, Bereitstellung eines telefonischen oder vor-Ort-Plans zur Fehlerbehebung bei Fehlern.
♦ ein Jahr Garantiezeit ab dem Datum, an dem das Produkt qualifiziert Inbetriebnahme. Alle Schäden, außer der falsche Betrieb während der Garantiezeit wird frei repariert. Die Reise- und Hotelkosten sollten jedoch vom Käufer bezahlt werden.
♦ Übersee Service Ingenieure zur Verfügung, um Maschinen in Übersee zu warten.
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