Kontinuierliche hydraulische Bewehrungsstahl-Richtmaschine mit automatischer CNC-Schneidanlage, optionale Wickelvorrichtung

Produktdetails
Kundendienst: Bereitstellen
Art: Balance Roller Richtmaschine
Verwendung: Glättmaschine mit Bewehrungsvorrichtung
Gold Mitglied Seit 2025

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hauptprodukte
Rebar Straightening and Cutting Line, Automatic Rebar System, Rebar Processing Machine, ...
Die Anschrift
Shop No.1, 1st Floor, Building No.1, No. 1, Third Road, Export Processing Zone, Jinshan ...
  • Kontinuierliche hydraulische Bewehrungsstahl-Richtmaschine mit automatischer CNC-Schneidanlage, optionale Wickelvorrichtung
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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
YSTZ150
Spannung
380V
Automatischer Grad
Automatisch
Prinzip
Großdeformations
Bescheinigung
TÜV, CCC, ISO9001, CE
Garantie
12 Monate
Kundenspezifische
Kundenspezifische
Zustand
Neu
Durchmesser des Rohmaterials
6-14mm
maximale Rollgeschwindigkeit
150-180m/min
gesamtproduktionskapazität
2000-3000tons/Month
Standardlängenbereich
1.5 -12m
Schnittlängentoleranz
±5mm
Geradheitsabweichung
≤3mm
Installierte Gesamtleistung
85-150kw
Gesamtgewicht der Ausrüstung
8-10tons
Transportpaket
Behälter
Spezifikation
8-10T
Warenzeichen
Landsail-Technologie
Herkunft
Chongqing China
HS-Code
8461500090
Produktionskapazität
100sets/Jahr

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Rebar Hydraulische Dehnung Richten & Schneide Linie
Merkmale Der Produktionslinie

1. Integriertes Verarbeitungssystem
Kombiniert hydraulische Dehnung, schnelles Richten und präzises Schneiden in einer automatisierten Linie.

2. Kontrollierte Dehnung ohne Rippenschaden
Mit einem hydraulischen 6-4-Zylinder-Längator, der eine Dehnung von 10-20% erreicht und gleichzeitig die Rippenstruktur für eine optimale Verbindung mit Beton vollständig bewahrt.

3. Hohe Präzision Maschinelle Bearbeitung
CNC-gesteuertes Richten und Schneiden gewährleisten ±5 mm Längengenauigkeit und Geradheit ≤2 mm/m.

4. Kontinuierliche Produktionskapazität
Ausgestattet mit Doppelabwickler und CNC-Pufferband für Non-Stop-Zuführung und unterbrechungsfreie Verpackung, die allgemeine Effizienz zu verbessern.

5. Intelligente Und Benutzerfreundliche Steuerung
Zentrale SPS + Touchscreen-Schnittstelle mit mehrsprachiger Unterstützung, Echtzeitüberwachung und intelligenter Fehlerdiagnose.

6. Robustes & Kompaktes Design
Die optimierte Struktur sorgt für stabilen Betrieb, geringe Vibrationen und einfache Wartung in industriellen Umgebungen.
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Rohmaterial
Fertigprodukt
Kompatibel mit Ihren lokalen warmgewalzten gerippten Rebellenklassen
Durchmesser von 6mm-14 mm.
(Geben Sie die in Ihrem Land verwendeten Rebalk-Sorten an.)
Kundenspezifisch (gerade Längen, mit optionaler Nachscherung)
Dehnungsrate 10-20% individuell
Z. B. Grad 3 Rebar(HRB400) in China
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Hauptanwendungen:
1. Kleinbau: Ländliche Häuser, Schuppen, kleine Fundamente
2. Rebar Reuse: Verlängerung kurzer Reststäben für neue Verwendung
3. Flachbauten: Ein- oder zweistöckige Gebäude
4. DIY und Werkstatt Verwendung: Kleine Auftragnehmer und lokale Bauherren
5. Wirtschaftliche Verstärkung: Kostensensible Projekte
Hauptvorteile:
1. Längenverlängerung: Erhöht die Länge des Stabes um 10–20 % ohne Schneiden
2. Keine Durchmesserreduzierung: Behält die ursprüngliche Dicke und Festigkeit bei
3. Niedrige Investition: Einfache hydraulische Konstruktion, erschwinglicher Preis
4. Zuverlässige Leistung: Griffe 6–14 mm rebar mit minimalem Wartungsaufwand
5. Kontinuierliche Ausgabe: Integriert mit CNC-System für eine stetige Produktion
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Die komplette Produktionslinie besteht aus folgenden Einheiten:
 
Doppelabwickler, Anti-Twist-Käfig, selbstfahrende hydraulische Elongator, CNC-High-Speed-Richten und Schneidemaschine, automatische Ausrichtband, zentrale SPS-Bedienfeld, Recoilereinheit (optional).
1. Doppelentkoiler
Ermöglicht die kontinuierliche Zuführung von zwei Spulen, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.

2. Anti-Twist-Käfig
Verhindert das Verdrehen des Drahtes und sorgt für eine stabile Zuführung.

3. Hydraulische Elongator
Bietet kontrollierte Dehnung für verbesserte Geradheit und Duktilität.
4. CNC-Richten & Schneidemaschine
Ermöglicht schnelles Richten und präzises Schneiden (±5 mm Genauigkeit).
5. Automatische Ausrichtungsförderer
Sammelt und richtet den fertigen Balken automatisch aus, um eine einfache Handhabung zu erreichen.

6. SPS-Bedienfeld
Zentrale Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle für einfache Bedienung und Überwachung.
7. Umwickeleinheit (optional):  
Spult gerade/geschnittene Stangen in kompakte Spulen für flexible Lagerung oder Transport zurück.
Spezifikation
Modell-Nr.
YSTZ150-1
YSTZ150-2
YSTZ150-3
Durchmesser des Rohmaterials, mm
6-10
6-12
8-14
Dehnungsrate
10 %-20 %
10 %-20 %
10 %-20 %
Methode der Dehnungskontrolle
Hydraulisches 4-6-Zylinder-System
Verstellbare Dehnung
Hydraulisches 4-6-Zylinder-System
Verstellbare Dehnung
Hydraulisches 4-6-Zylinder-System
Verstellbare Dehnung
Max. Rollgeschwindigkeit, m/min
150-160
180
180
Installationsfläche, Quadratmeter
4 x 45 m
4 x 45 m
4 x 45 m
Gesamtproduktionskapazität, Tonnen/Monat
2000
2600
3000
Tatsächliche Leistungsaufnahme, kw.h/t
18-23
19-21
19-21
Verschleißteilverbrauch, RMB/Tonne
1-1,5
1-1,5
1-1,5
Standardlänge, m
1,5 -12
1.5-12
1.5-12
Schnittlängentoleranz, mm
±5mm
±5mm
±5mm
Abweichung der Geradheit, mm/m
≤3mm
≤3mm
≤3mm
Installierte Gesamtleistung, kw
85kW
130kW
150kW
Geschwindigkeitsregelung
Variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung
Variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung
Variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung
Anzahl der Größeneinheiten für die Traktion
1
1
1
Glättungsmethode
Druckrolle oder Drehrolle
Druckrolle oder Drehrolle
Druckrolle oder Drehrolle
Anzahl der Richteinheiten für die Traktion
2/3
2/3
3/3
Scher- und Kontrollmethode
Servo Flying Shear oder Servo Drop Shear
Servo Flying Shear oder Servo Drop Shear
Servo Flying Shear oder Servo Drop Shear
Längenkontrolle
Lichtschalter oder optionale SPS
Lichtschalter oder optionale SPS
Lichtschalter oder optionale SPS
Entlassungsmethode
Auto.Align Rack mit „Continuous Production“
Auto.Align Rack mit „Continuous Production“
Auto.Align Rack mit „Continuous Production“
Schmierung und Kühlung der Rollen
Verseifungsflüssigkeit oder Ziehpulver
Verseifungsflüssigkeit oder Ziehpulver
Verseifungsflüssigkeit oder Ziehpulver
Gesamtgewicht der Ausrüstung, Tonnen
Etwa 8 Tonnen
Etwa 9 Tonnen
Etwa 10 Tonnen
Unternehmensprofil
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Chongqing Landsail Technology Co., Ltd
Ein führender Hersteller, spezialisiert auf Maschinen für die Herstellung von Rebarren, bietet Full-Service-Lösungen in Design, Produktion, Vertrieb und Kundendienst.
1. Fachliche Kompetenz:  
Mit erfahrenen Ingenieuren und Designern liefern wir innovative und maßgeschneiderte Lösungen.
2. Qualität Gesichert:
Unsere Produkte erfüllen internationale Standards, darunter ISO 9001 und GB13788-2024.
3. Globaler Handelsvorteil:
Unterstützt durch das internationale Logistikunternehmen und das Team für Zollabfertigung unserer Gruppe gewährleisten wir eine reibungslose und effiziente globale Lieferung.
4. OEM & ODM Willkommen:
Wir unterstützen OEM- und ODM-Services mit flexiblen Anpassungsoptionen.
5. Vertrauenswürdige Erfahrung:
Mit über 20 Jahren in der Branche und über 1.000 zufriedenen Kunden weltweit sind wir für Zuverlässigkeit und Exzellenz bekannt.
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Warum Sollten Sie Uns Wählen?
Andere Produktionslinien
1. Umfassende Produktlinie für Rebar-Verarbeitung
2. Fortschrittliche Technologie und hohe Präzision
3. Volle Unterstützung für OEM & ODM-Dienstleistungen
4. Vollständige Handels- Und Logistikunterstützung
5. Qualität Gesichert, Standards Konform
6. Professioneller Service und Erfahrung
1. CRB600H Kaltgewalzte zweiseitige gerippte Rebar Heizung Richten
2. Einzelrollen CRB550 Kaltgewalzte dreiseitige gerippte Rebstange
3. Dual Rolling CRB550 Kaltgewalzte dreiseitige gerippte Rebar
4. Rotierende Roller CNC High-Speed Rebar Begradigen & Schneiden
5. Druck-Roller CNC High-Speed Rebar Begradigen & Schneiden
6.Multi-Funktion Kalt Rollen Dehnung Begradigen & Schneiden  
Kundeninstallationsgalerie Und Zertifizierungen
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
Continuous Hydraulic Rebar Straightening Machine Feeding Automatic CNC Cutting Line, Optional Recoiling
FAQ
F: Wofür wird diese Produktionslinie verwendet?
A: Es wird für hydraulische Dehnung, Richten und Schneiden von Grad 3 verformte rebar (zB HRB400, B400C, Grad 60) in Coil-Form verwendet.
F: Kann es verschiedene Rohrdurchmesser verarbeiten?
A: Ja, es unterstützt eine Reihe von Durchmessern und Längen und kann auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden.
F: Beschädigt die Dehnung die Rippen auf dem Rebbalken?
A: Nein, der Prozess wird kontrolliert, um die Rippenstruktur zu erhalten, wodurch kein Verlust an mechanischer oder binder Leistung gewährleistet wird.
F: Kann ich die Linie auf der Grundlage der Rebar-Noten in meinem Land anpassen?
A: Ja, wir bieten Anpassung an lokale Standards wie ASTM (USA), EN (EU), JIS (Japan) und andere.
F: Ist die Produktionslinie vollautomatisch?
A: Ja, es verfügt über SPS + Touchscreen-Steuerung, mit Dual-Haspel und Pufferband für den kontinuierlichen Betrieb.
F: Was sind die Hauptvorteile?
A: Hohe Effizienz, Materialeinsparung, niedriger Energieverbrauch und Einhaltung von GB1499,2-2024 und anderen internationalen Standards.

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