Konstruktionsbeispiel: Optimierung von Toren und Stößel
Geschwindigkeitsprofil
Zweck dieses Beispiels
Dieses Beispiel veranschaulicht verschiedene Aspekte der Leistungsfähigkeit von CAE-Software für die Kunststoffindustrie und wie diese Software strategisch eingesetzt werden kann. Es zeigt, wie viele der Konzepte, die im Detail in den Themen Design und Verarbeitung > Physik diskutiert werden, in die Praxis umgesetzt werden können. Zu diesen Themen gehören Einspritzdruck, Füllmuster, Schmelzefrontbereich und Schmelzefrontgeschwindigkeit, Angussdesign und Auswuchten sowie Tordesign.
Beschreibung dieses Beispiels
Das Beispiel führt die Designüberlegungen für ein Kunststoffformteil in einer gleichzeitigen Konstruktionsumgebung durch. Es veranschaulicht die Rolle der Computersimulation bei jedem iterativen Schritt im Prozess. Das in diesem Beispiel verwendete Softwarepaket ist die C-MOLD-Prozesslösung. Phase I verwendet C-FORM Füllung EZ, um das ursprüngliche Design zu analysieren und bestimmen die Gate-Position und RAM Speed Profile; Phase II verwendet C-FORM Füllung und Post-Füllung für eine detailliertere Analyse der Materialauswahl, Teil-und Werkzeugdesign, und Prozessbedingungen. china Spritzgießform Unternehmen
Phase I: Schnelle und einfache Simulation mit C-MOLD-Befüllung EZ
In dieser ersten Phase des Konstruktionsprozesses führen wir eine erste Simulation mit C-MOLD-Filling EZ durch, die eine dreidimensionale Formenfüllsimulation von Newtonschen Flüssigkeiten unter isothermen Bedingungen durchführt. Die EZ-Befüllung ist für die vorläufige Analyse von Teil-, Tor- und Prozessdesigns konzipiert. Wir durchlaufen dann mehrere Design-Iterationen, wobei wir jedes Mal die Design-Variablen (wie z. B. die Lage und die Anzahl der Gates) modifizieren, die Analyse erneut ausführen und die Ergebnisse beobachten. Am Ende von Phase I werden wir den besten Standort für das Gate und ein optimales Ran-Speed-Profil ermittelt haben.
Gegeben
Ein anfängliches Produktdesign.
Ziel
Zur Bestimmung der korrekten Position des Gatters und des optimalen Profils der Stößeldrehzahl.
Designkriterien
- ein gleichmäßiges Füllmuster mit minimaler Durchflusslänge und minimalem Einspritzdruckbedarf erzeugen.
- eine konstante Schmelze-Front-Geschwindigkeit beibehalten, um Eigenschaftsvariationen zu minimieren.
- Design für Fertigung und Montage, gleichzeitige Engineering und frühe Beteiligung der Anbieter.
Geprüfter Lieferant 
