Grundlegende Informationen
Produktbeschreibung
ATSM automatische Federprüfmaschine
I. Überblick
1,1 Hauptanwendungen und Anwendungsbereich
Die automatische Federprüfmaschine ist eine neue Art von Federprüfmaschine, die fortschrittliche elektronische Technologie und effiziente und präzise mechanische Getriebe kombiniert. Diese Serie von automatischen Federzugprüfmaschinen und Druckprüfmaschinen basiert auf der internationalen JB / T7796-2005 \"Technische Bedingungen für Federzugprüfmaschine und Druckprüfmaschine\", die nach technischen Anforderungen hergestellt wurde. Ausgestattet mit hochpräzisen Sensoren für präzises Beladen und Positionieren. Es ist vor allem für die Prüfung von Zugkraft, Druckkraft, Steifigkeit, Ermüdung, etc. Von elastischen Geräten wie Federn, Gummi und Schilf unter einer bestimmten Arbeitslänge. Weit verbreitet für Unternehmen und Anwender der Frühjahrsherstellung.
1,2 Produktmerkmale
1.2.1 Es kann die Spannung, Druck, Steifigkeit, Verschiebung der Feder messen und Datum und Zahl anzeigen.
1.2.2 drei Einheiten Anzeige: N, kg, lb
1.2.3 kann 1, 2, 3, 4, 5 Absätze angeben.
1.2.4 Es gibt zwei Modi: Lange Ladung und lange Ladung
1.2.5 die Abtastrate ist einstellbar, es können verschiedene Messmethoden ausgewählt werden
1.2.6 der Einsatz von großen integrierten Schaltungen verbessert die Testgenauigkeit, und der chinesische Dialog Mensch-Maschine ist intuitiv und klar.
1.2.7 das spezielle, nach nationalen Normen entwickelte Federprüfprogramm verfügt über hohe Effizienz, komplette Funktionen und einfache Bedienung.
1.2.8 der präzise Messbereich des Messbereichs wird durch zwei Aspekte von Prinzip und Programmsoftware verbessert.
1.2.9 nicht nur für die Chargenprüfung und Sortierung von Federn auf der Produktionslinie geeignet, sondern auch für die Präzisionsprobenahme im Labor geeignet.
1.2.10 Es gibt zwei Stufen des Grenzschutzes für Programmsteuerung und Maschine. Die Korrektur der Vorspannung und der Durchbiegung gewährleistet die Genauigkeit des Messwerts.
1,3 Tabelle der Spezifikationsparameter | Modell | 10 | 20 | 50 | 100 | 200 | 500 |
| Tragfähigkeit | 10N | 20N | 50N | 100N | 200N | 500N |
| Minimaler Teilungswert | 0,0001N | 0,001N | 0,001N | 0,001N. | 0,01N | 0,01N |
| Auswahl der Einheiten | N, kg, g, lb |
| Genauigkeit | ± 0,5 % |
| Längengenauigkeit (Verschiebung) | 0,01mm |
| Maximaler Hub | 200mm |
| Drehzahlbereich | 1-500mm/min |
| Standardplattendurchmesser | φ20mm | φ60mm |
| Die Taste manuell kann gleichzeitig bewegt werden | 1mm, 0,1mm, 0,01mm |
| Testauswahl | Kompression, Dehnung |
| Optionen für Federprüfung | 1. Stellen Sie die Länge ein, um die Last zu messen 2. Die Last einstellen, um die Länge zu messen
3. Verformung einstellen, um die Last zu messen 4. Die Last einstellen, um die Verformung zu messen |
| Abmessungen | 450mm * 380mm * 550mm |
| Gewicht | Etwa 60kg |
| Stromversorgung | 220V 0,5A |
| Maschineneigenschaften | 1. Es kann automatisch freie Länge testen
2. Automatische Kompensation für Verformung des Lastsensors und Spannfeder Prüfhaken
3. Überlastschutzfunktion und Not-aus-Funktion der Wägezelle
4. Kann an einen Mikrodrucker angeschlossen werden |
2,1 Form und Struktur 2,2 LCD-Bildschirm-Funktion
2.2.1 Funktionstasten: Die sechs Funktionstasten F1 ~ F6 sind für alle Schnittstellen des Instruments identisch und entsprechen den Tasten am unteren Bildschirmrand nach dem Einschalten.
2.2.2 High-Speed / Medium-Speed / Low-Speed up, Low-Speed / Medium-Speed / High-Speed down: Diese 6 Tasten haben zwei Funktionen von kurz- und lang-drücken, kurz-drücken wird verwendet, um die Einzelschrittposition des Messblocks einzustellen, kann der Benutzer einstellen erfordert manuelle Einstellung der Position des Messblocks. So drücken Sie den schnellen nach oben zeigenden Messblock kurz nach oben, um 1mm mit höherer Geschwindigkeit zu fahren, den mittleren nach oben zeigenden Messblock mit mittlerer Geschwindigkeit, um 0,1mm mit mittlerer Geschwindigkeit zu fahren, und der nach oben zeigende Messblock mit niedriger Geschwindigkeit ist bereits um 0,01mm mit niedriger Geschwindigkeit nach oben gefahren.
Und durch langes Drücken dieser Tasten können Sie den Messblock mit einer bestimmten Geschwindigkeit nach oben fahren lassen, die Stopp-Taste drücken oder den Schutzmechanismus aktivieren. Die hohen, mittleren und niedrigen Geschwindigkeiten entsprechen 100mm / min, 10mm / min und 1mm / min. Die Funktion der Taste nach unten entspricht der der Taste nach oben.
2.2.3 Baugruppentaste: Aggregatumschaltung.
2.2.4 Drucktaste: Effektiv in Echtzeit-Messschnittstelle und Datenspeicheranzeige-Schnittstelle. Drücken Sie die Taste Drucken in der Echtzeit-Messschnittstelle, um die aktuell angezeigten Segmentdaten zu drucken. In der Schnittstelle Daten speichern gibt es zwei Druckmethoden: Eine ist der Druck der aktuellen Datengruppe oder eine Gruppe aller wiederholten Messdaten.
2.2.5 Einstelltaste: Rufen Sie die Systemeinstellschnittstelle auf.
2.2.6 Automatische Nullpunktfunktion: Drücken Sie diese Taste, die Feder kehrt in den freien Zustand zurück und zeichnet die freie Länge auf.
2.2.7 Positionslöschen: Diese Taste hat zwei Funktionen: Kurz- und lang-drücken. Durch kurzes Drücken wird die Position gelöscht. Wenn die Position Null ist, drücken Sie diese Taste erneut, um den absoluten Positionswert erneut anzuzeigen. Halten Sie die Taste Null lange gedrückt, um die Position zu kalibrieren. Für die Positionskalibrierung müssen folgende Schritte durchgeführt werden: Zuerst Federmodus, Druck und Verlängerung auswählen. Kompressionsmodus Kalibrierung ist die Position des Messblocks auf der unteren Plattform zu kalibrieren, und der Erweiterungsmodus , das heißt, Sie müssen die Position mit dem Kalibrierhaken kalibrieren, um die absolute Position während der Dehnung zu bestimmen. Wenn die Absolutposition aufgrund eines anormalen Stromausfalls oder aus anderen Gründen ungenau ist, können Sie die Kalibrierung der Position im komprimierten Modus verwenden, um die entsprechende Absolutposition zu erhalten.
2.2.8 Kraftwert zurücksetzen: Drücken Sie diese Taste, um den Wegwert zurückzusetzen. Die Rückstellung des Kraftwerts muss wirksam sein, wenn der Motor angehalten wird.
2.2.9 Start-Taste: Drücken Sie diese Taste, um den Test zu starten.
2.2.10 Stopp-Taste: Drücken Sie diese Taste, um den Test zu beenden.
2.2.11 Up / Down / Left / Right: Zur Auswahl der Anzahl der Ziffern beim Einstellen der Feder.
2.2.12 Zifferntasten: Für Federeinstellung.
2.2.13 Schalter / Umschalter / Bestätigungstaste: Dient zur Auswahl und Bestätigung der Bedienelemente in der Schnittstelle.
3. Verwendung und Betrieb
3,1 Bedienung und Bedienungsanleitung
3.1.1 Messschnittstelle
a. Die Echtzeit-Messschnittstelle zeigt hauptsächlich die aktuellen Echtzeit-Verschiebungs- und Kraftwerte an. Während des Messvorgangs werden die Messpunktdaten aufgezeichnet und die aktuelle Federzahl sowie die Anzahl der Wiederholungen angezeigt.
b. In der Echtzeit-Messschnittstelle können Sie Federtyp, Messmodus, Anzahl der Messsegmente und Einheiten umschalten; nach dem Umschalten speichert das System die entsprechenden Einstellungen.
c. Federtyp: Druckfeder kann nur auf Druck eingestellt werden, und Zugfeder kann nur auf Spannung eingestellt werden.
d. Messmodus: Es wird in Lastlänge und Langlast unterteilt. Der Unterschied zwischen diesen beiden Modi ist, dass die Referenz unterschiedlich ist. Long-Load zeichnet die Federposition nach dem entsprechenden Kraftwert auf, Load-Length zeichnet die Feder nach dem entsprechenden Positionskraftwert auf.
e. Anzahl der Messsegmente: Die entsprechende Anzahl der Federprüfpunkte prüfen je nach der eingestellten Anzahl der Messsegmente wird ein Segment den Kraftwert oder die Position des ersten Prüfpunktes ermitteln.
Federmessung in Echtzeit, je nach Typ und gewähltem Verschiebungsmodus (relativ und absolut). Der Einstellwert der laufenden Messung ist ebenfalls unterschiedlich.
Nehmen wir die Druckfeder als Beispiel, im Modus Last-long, wählen Sie den Modus Verschiebung relativ, dann muss die Referenzverschiebung von Segment 1 zu Segment 5 erhöht werden, sonst funktioniert sie nicht richtig. Wenn jedoch der Modus „Absolute Verschiebung“ ausgewählt ist, muss die Basisverschiebung von Segment 1 zu Segment 5 verringert werden, da sie sonst nicht ordnungsgemäß funktioniert.
Gleichzeitig darf die Endposition des Messblocks die logische Grenzposition des Messblocks nicht überschreiten, da sie sonst nicht ordnungsgemäß funktioniert.
3.1.2 Systemeinstellungen
Zu den Systemeinstellungen gehören Einstellungen für Federparameter, Betriebsparameter, Zeiteinstellungen und Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen.
3.1.3 Einstellung der Federparameter
a. Prüfnummer: Die Prüfnummer kann bis zu 32 eingestellt werden. Nach dem Drücken von \„Hinzufügen \“ erhöht sich die Testnummer um eine Gruppe. Die zu prüfenden Federparameter eingeben und \„Speichern \“ drücken. Wie unten gezeigt: b. Anzahl Wiederholungen: Die maximale Anzahl Wiederholungen kann auf 99 eingestellt werden. Nach dem Drücken von \„Hinzufügen \“ erhöht sich die Testnummer um eine Gruppe. Drücken Sie \„SUP \“ und \„SDN \“, und der Cursor bewegt sich zu \„Wiederholungen \“ Geben Sie den gewünschten Wert ein, und drücken Sie \„Speichern \“.
c. Laufgeschwindigkeit: Die Laufgeschwindigkeit während der Federprüfung wird als mm / min angegeben. Je größer der Wert, desto schneller die Geschwindigkeit.
d. Verschiebung (mm): Die Position der Federprüfzeit.
e. Referenzwert: Der Kraftwert, der dem Segmentpunkt entspricht.
f. Toleranz: Die Einstellung zur Bestimmung des qualifizierten Federbereichs kann von 0% bis 99% eingestellt werden. Wenn sie beispielsweise auf 1 % eingestellt ist, ist die obere Grenze 4,95 und die untere Grenze 5,05. Wenn die Feder getestet wird, ist der Kraftwert innerhalb der oberen und unteren Grenzwerte innerhalb qualifiziert.
g. Oberer Grenzwert / unterer Grenzwert: Diese beiden Parameter benötigen keine Benutzereingabe, und das Gerät leitet diese beiden Parameter automatisch auf Basis des Referenzwerts und der Toleranz ab.
Nach dem Einstellen der Federparameter den Wert der ausgewählten Zahl ändern, um die Federeinstellung auszuwählen. Ändern Sie die ausgewählte Nummer, und beenden Sie den Vorgang.
3.1.4 Betriebsparameter
a. Einstellung Beschleunigung und Verzögerung: Die Einstellung Beschleunigung und Verzögerung bezieht sich auf die Einstellung Beschleunigung des oberen Druckblocks während der Messung. Wenn sie auf 0 eingestellt ist, wird sie ausgeschaltet; wenn sie auf 1 eingestellt ist, wird sie eingeschaltet. Die Einstellung für Beschleunigung und Messpunkt für Stopp ist in Konflikt. Nur wenn die Einstellung für den Messpunkt Stopp auf 0 eingestellt ist, sind die Einstellungen für Beschleunigung und Verzögerung gültig.
b. Einstellung Messpunkt Stopp: Die Einstellung Messpunkt Stopp bezieht sich auf die Einstellung Stopp des Messgeräts an jedem Segmentpunkt während der Messung. Wenn Sie auf 0 eingestellt sind, wird sie ausgeschaltet; wenn Sie auf 1 eingestellt sind, wird sie eingeschaltet. Wenn im offenen Zustand die Anzahl der Segmente auf 5 eingestellt ist, stoppt das Gerät während der Messung einmal an diesen 5 Segmentpunkten; im ausgeschalteten Zustand stoppt das Gerät während der Messung nicht am Segmentpunkt.
c. Einstellung für kontinuierlichen Test: Wiederholen Sie die Testeinstellung. Wenn Sie auf 0 eingestellt sind, wird sie ausgeschaltet; wenn Sie auf 1 eingestellt sind, wird sie eingeschaltet.
d. Startgeschwindigkeit: Die Startgeschwindigkeit ist nur gültig, wenn die Beschleunigungs-/Verzögerungseinstellung eingeschaltet ist. Die Startgeschwindigkeit kann von 1 bis 5 eingestellt werden, wenn sie auf 1 eingestellt ist, das heißt, die Beschleunigung während der Messung ist von 1mm / min bis 100mm / min. , je schneller die Beschleunigung beginnt. Die Geschwindigkeitseinstellung beträgt mm / min, und die Startgeschwindigkeit kann nicht auf 0 eingestellt werden.
e. Ohne Steifigkeit der ersten Stufe: Wenn die Steifigkeit der ersten Stufe nicht auf 1 eingestellt ist, befindet sie sich im Zustand ein. Beispielsweise sind 5 Segmente eingestellt. Wenn das Gerät die durchschnittliche Steifigkeit berechnet, wird die Steifigkeit der ersten Stufe nicht berechnet; wenn sie auf 0 eingestellt ist, ist sie ausgeschaltet.
f. Abtastrate: Die Abtastraten des Gerätes pro Sekunde, die von 1 bis 100 eingestellt werden können.
g. Automatische Nullpunkt-Hochgeschwindigkeit: Die Hochgeschwindigkeitseinstellung der automatischen Nullpunkt-Hochgeschwindigkeit kann von 1mm / min bis 100mm / min eingestellt werden. Nach dem Drücken der Taste für die automatische Nullpunkt-Hochgeschwindigkeit kehrt die Feder bei dem eingestellten automatischen Nullpunkt-Höchstwert relativ nahe an die Nullpunkt-Ausgangsposition zurück.
h. Automatische Nullpunkt niedrige Geschwindigkeit: Automatische Nullpunkt niedrige Geschwindigkeit ist ein Wert auf der Grundlage der automatischen Nullpunkt hohe Geschwindigkeit eingestellt, Die von 1mm / min bis 10mm / min eingestellt werden kann. Wenn die Feder in eine Position relativ nahe der Nullpunktstellung zurückkehrt, beginnt die automatische Nullpunktniedrige Geschwindigkeit, um die Feder genauer in die ursprüngliche Position zurückzubringen.
i. Nullpunkt-hohes Verhältnis / Nullpunkt-niedriges Verhältnis: Diese beiden Parameter werden verwendet, um den Kraftwert des automatischen Ursprungs zu bestimmen. So wird beispielsweise das hohe Nullpunkt-Verhältnis auf 200 eingestellt, d. h der Kraftwert ist der volle Bereich * 200/10000, was 2 % des gesamten Bereichs entspricht. Das niedrige Nullverhältnis ist auf 3 eingestellt, d. h, der Kraftwert ist Vollmaßstab * 3/10000, was 0,03 % des Vollmaßstabs entspricht. Nach dem Start des automatischen Nullpunktes, wenn der Kraftwert nahe bei 2% der vollen Skala liegt, stoppt das Gerät an der Position des automatischen Nullpunktes entsprechend dem niedrigen Prozentsatz des Kraftwerts, nachdem der Kraftwert einige Sekunden lang angehalten hat.
j. Grenzschutzschalter: Physikalischer Grenzschalterschutz, wenn er auf 1 gesetzt wird, wird er eingeschaltet; wenn er auf 0 gesetzt wird, wird er ausgeschaltet. Diese Funktion wird nicht empfohlen, wenn der Benutzer den geschlossenen Zustand eingestellt hat, aber aufgrund des Grenzschutzes der Federmaschine kann der Standardzustand der Messscheibe die untere Ebene nicht ausführen. Wenn die gemessene Feder sehr kurz ist, den Grenzschutz schließen, um den unteren Bereich der Messscheibe zu erreichen.
k. Modus für absolute Verschiebung: Wenn Sie auf 1 setzen, ist dies der Modus für absolute Verschiebung; wenn Sie auf 0 setzen, ist dies der Modus für relative Verschiebung. Für den relativen Messmodus und den absoluten Messmodus ist die Differenz zwischen der eingestellten Verformung und der eingestellten Länge. Der relative Messmodus gibt an, wie viele Millimeter gestreckt oder komprimiert werden, während der absolute Modus als wie viele Millimeter gestreckt oder komprimiert ausgedrückt wird.
Relativer Messmodus, der zum Einstellen der Anzahl der Federsegmente erforderliche Versatz, Length1
Gleichzeitig wird auch die Einstellung des Kraftwerts Force1 benötigt
Im Modus Absolutmessung sind die Einstellparameter für verschiedene Federtypen unterschiedlich
Druckfeder, Length1> Length2>…> length5
Zugfeder, Length1
3.1.5 Zeiteinstellung
Mit der Zeiteinstellung wird die angezeigte Zeit eingeschaltet Die Messschnittstelle und die Druckzeit
3.1.6 Werkseinstellungen wiederherstellen
Durch Drücken dieser Taste stellt das Gerät die Werkseinstellungen wieder her und startet automatisch neu
3,2 Bedienschritte
3.2.1 Überprüfen Sie, ob das Netzkabel angeschlossen ist.
3.2.2 Schalten Sie den Netzschalter ein.
3.2.3 Federtyp, Einheit, Messmodus und Anzahl der Messsegmente auswählen.
3.2.4 Federparametereinstellung und Laufparametereinstellung eingeben, Federparameter eingeben, speichern und beenden.
3.2.5 Zurück zur Messschnittstelle, \„START \“ drücken, um die Erkennung zu starten, und \„Print \“ drücken, um die Messdaten zu drucken, wenn Sie fertig sind.
3,3 Datenexport
3.3.1 über die Kommunikationsschnittstelle können Echtzeit-Messdaten über das von unserem Unternehmen bereitgestellte Kommunikationsprotokoll exportiert werden.
Viertens: Tägliche Wartung und Wartung
4,1 die Umgebung sollte sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten, Eisenspäne usw. in das Gerät eindringen und elektronische Bauteile beschädigen.
4,2 Reinigen Sie das Gerät mit einem weichen Tuch, tauchen Sie das Tuch in das mit Reinigungsmittel getränkte Wasser, wringen Sie es aus und entfernen Sie Staub und Schmutz.
Hinweis: Verwenden Sie keine flüchtigen Chemikalien zur Reinigung des Geräts (z. B. flüchtige Substanzen, Verdünner, Alkohol usw.)
4,3 die Maschine nicht in der folgenden Umgebung betreiben
a. Feuchtes Umfeld
b. Staubige Umgebung
c. Wo Öl oder Chemikalien verwendet werden
d. Orte mit Erdbebenquellen in der Nähe
4,4 Wenn Sie das Gerät längere Zeit nicht verwenden, sollte der Netzstecker abgezogen werden, um Staub und Feuchtigkeit zu vermeiden.
V. Zufälliges Zubehör | 1 | Maschine | 1 Satz |
| 2 | Netzkabel | 1 |
| 3 | Anweisungen | 1 Servieren |
| 4 | Konformitätsbescheinigung | 1 Servieren |
| 5 | Garantiekarte | 1 Servieren |
| 6 | Standardhaken | 1 |
Die Anschrift:
a-4035 Ruifeng Business Expo, Wuhu City, 241000, Wuhu, Anhui, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Messinstrumente, Service
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14000, ISO 20000, QC 080000
Firmenvorstellung:
Mikrosize konzentriert sich auf das Messen und Testen von Präzisionsinstrumenten.
Mikrosize erforscht, produziert, verkauft manuelle Video-Messsystem, CNC-Video-Messsystem, Instant-Video-Messmaschine, Digital Vertikal-Profil-Projektor, Digital Horizontal-Profil-Projektor, Rockwell Härte-Tester, brinell Härte-Tester, Vickers Härte-Tester, Universal-Härte-Tester, Und metallographische Ausrüstungen wie metallographische Schneidemaschine, metallographische Montagepresse, metallographische Schleif- und Poliermaschine usw.
Mikrosize ist verpflichtet, die Messung genauer und effizienter zu machen.
Vielen Dank für Ihren Besuch auf der Mikrosize Website!
