Hochleistungs-Gt-401-Silikonbeschichtung für extremen Hitzeschutz

• Anpassung: Verfügbar
• Farbe: Grün
• Trockenzeit: Schnell trocknend
• Modell Nr.: GT-401
• Umweltfreundlich: Umweltfreundlich
• Merkmal: Hohe Temperaturbeständigkeit
• Fertig: Glänzend
• Verpackung: Flasche
• Transportpaket: Karton
• Warenzeichen: shanquan
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 50000kg/Jahr

Produktbeschreibung

Hitzebeständige feuerfeste GT-401 Beschichtung Wärmedämmende Gebäudestruktur Protective

Feuerbeständigkeit:
Schwer entflammbar: Kann die Ausbreitung der Flamme effektiv verhindern oder verzögern, die Brenngeschwindigkeit von Materialien verringern. Im Brandfall wertvolle Zeit für die Evakuierung des Personals und die Brandrettung zu kaufen.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Es kann stabile Leistung in Hochtemperaturumgebung ohne Erweichung, Schmelzen oder Zersetzung aufrecht erhalten. Einige feuerbeständige Beschichtungen können sogar Temperaturen von bis zu Tausenden Grad standhalten.
Geringe Rauchtoxizität: Bei der Verbrennung entstehen weniger Rauch und giftige Gase, was die Schädigung von Personal und Umweltverschmutzung verringert.
Korrosionsbeständigkeit:
Säure- und Alkalienbeständigkeit: Kann Säure, Alkali und anderen chemischen Substanzen Erosion widerstehen, geeignet für den Einsatz in sauren oder alkalischen Umgebungen Geräte und Strukturen. In der chemischen Industrie, der Erdöl- und Abwasseraufbereitung und anderen Industriezweigen sind beispielsweise Anlagen und Rohrleitungen oft verschiedenen Säure- und Alkalielösungen ausgesetzt und müssen feuerfeste korrosionsbeständige Beschichtungen mit guter Säure- und Alkalienbeständigkeit zum Schutz verwenden.
Salzsprühbeständigkeit: In der Meeresumwelt oder Küstengebieten ist der Salzgehalt in der Luft hoch, was leicht zu Korrosion von Metallwerkstoffen führen kann. Feuerfeste korrosionsbeständige Beschichtungen haben eine gute Salzsprühbeständigkeit und können Metallstrukturen vor Salzsprühnebel schützen.
Wasserbeständigkeit: Es kann das Eindringen und Erosion von Wasser verhindern, und die Zerstörung der Beschichtung und die Korrosion des Metalls durch die Wirkung von Wasser zu vermeiden. Für Geräte und Strukturen, die sich lange in feuchter Umgebung oder unter Wasser befinden, wie Schiffe, Wasserschutzprojekte usw., ist die Wasserbeständigkeit von feuerfesten korrosionsbeständigen Beschichtungen besonders wichtig.

Anwendungsbereich

Petrochemie: Ölraffinerien, Chemieanlagen, Rohrleitungen, Lagertanks und andere, die oft einer Vielzahl korrosiver Medien und brennbarer und explosiver Substanzen ausgesetzt sind, müssen feuerfeste Beschichtungen zum Schutz verwenden, um die Produktionssicherheit und den langfristigen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.
Schiffstechnik: Offshore-Plattformen, Schiffe, Hafenanlagen usw. sind schon lange in der Meeresumwelt, unterliegen der Erosion von Meerwasser, Salznebel, Seewind, etc., und es besteht auch die Gefahr von Feuer. Feuerbeständige korrosionsbeständige Beschichtungen können einen effektiven Schutz für diese Anlagen bieten.
Energiewirtschaft: Kessel, Turbinen, Transformatoren und andere Anlagen in Kraftwerken, sowie Masten und Türme von Übertragungsleitungen, Kabelbrücken, etc., alle müssen eine gute Brand- und Korrosionsbeständigkeit haben. Feuerbeständige korrosionsbeständige Beschichtungen können die Sicherheit und Zuverlässigkeit dieser Anlagen und Anlagen verbessern.
Bauindustrie: In einigen Bauwerken mit hohen Anforderungen an Brand- und Korrosionsbeständigkeit, wie Stahlkonstruktionen, U-Bahn-Tunnel, Tiefgaragen usw., kann der Einsatz von feuerbeständigen Korrosionsbeschichtungen die Brandwiderstandsdauer und Haltbarkeit von Gebäuden verbessern.

Verwendete Methode

Oberflächenbehandlung: Vor dem Bau ist es notwendig, auf der Oberfläche des beschichteten Materials zu reinigen, zu rosten, Öl zu entfernen und andere Behandlungen, um die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu gewährleisten. Die Qualität der Oberflächenbehandlung wirkt sich direkt auf die Schutzwirkung und Lebensdauer der Beschichtung aus.
Beschichtungsmethode: Die gängigen Beschichtungsmethoden sind Sprühen, Bürsten, Walzbeschichten und so weiter. Das Spritzen kann eine gleichmäßige und glatte Beschichtung erhalten, erfordert jedoch professionelle Ausrüstung und Technologie; Pinsel- und Walzenbeschichtung sind für kleine Bereiche oder komplexe Formen geeignet, aber die Gleichmäßigkeit der Beschichtung ist relativ gering.
Trocknungshärtung: Wählen Sie je nach Lackart und Bauumgebung die geeignete Trocknungsmethode, wie natürliche Trocknung, Heiztrocknung, UV-Härtung usw. Stellen Sie sicher, dass die Beschichtung vollständig getrocknet und ausgehärtet werden kann, um die erwarteten Leistungsindikatoren zu erreichen.

Thermische Stabilität (500ºC, 5h)	Film ohne Risse und Abgießen lackieren
Wechsel zwischen hoher und niedriger Temperatur (-40-+500ºC)	Nach 3 Zyklen riß oder fiel der Farbfilm nicht ab
Sauerstoff-Acetylen-Flammenablation	2S Farbfilm fällt nicht von der Vorderseite ab, die Rückseite ermöglicht leichte Verfärbungen