Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant BESCHREIBUNG
Metallic Pulverbeschichtung Oberflächen sind wie solide Ton Oberflächen, aber mit Metall-Flocke hinzugefügt für Glanz und Glanz. Die Farbe der Metallflocke variiert von Pulver zu Pulver. Insgesamt sind sie relativ einfach zu sprühen, aber in einigen Fällen kann eine etwas mehr geschliffen Sprühtechnik erfordern, um die Oberfläche gleichmäßig zu halten. Metallische Pulverbeschichtung, die einen metallischen oder funkelnden Effekt hat, um sie hinzugefügt. Diese metallischen Pigmente sind in der Regel Aluminiumflocke oder Glimmer und können verschiedene Farben und Größen. Es gibt solche, die sehr offensichtlich funkelnd oder glitzernd sein werden, andere schimmern, und einige werden subtile Funkeleffekte haben. In diesem Leitfaden sollten wir also angeben, dass wir nicht über Beschichtungen sprechen, die das Aussehen von Metall verleihen – wir sprechen von metallischen Beschichtungen, die eine funkelnde Wirkung haben.
Die Metallpulverbeschichtung ist gemäß den Farbstandards, d.h. dem RAL-Standard, formuliert. Trotz der strengen Qualitätskontrollen während der Produktion kann eine vollständige Batch-to-Batch-Konsistenz nicht gewährleistet werden. Auf Wunsch liefert der Hersteller daher Produktionspaneele in Einzelchargen. Die Konsistenz von Charge zu Charge ist vergleichbar mit der von nicht-metallischen Pulverbeschichtungen. Der Prozess und die Ausrüstung der Applikation sind jedoch auch ein Faktor für die endgültige Farbe/Wirkung der Beschichtung. Vor der Verarbeitung muss eine Abnahmeprüfung an der eigentlichen Auftragseinrichtung durchgeführt werden. Diese Farb-/Effektvariablen, insbesondere bei der Wiederverwertung von Pulver, müssen zunächst durch die Herstellung einer Probe mit oberer und niedrigerer Toleranz ermittelt werden. Um Farb-/Effektunterschiede durch das Beschichtungssystem weitgehend zu beseitigen, muss ein ganzer Beschichtungsauftrag auf derselben Beschichtungslinie ohne Parameterschwankungen, vorzugsweise ohne Unterbrechungen und mit gleichbleibenden Recyclingprozentsätzen bearbeitet werden. Manuelle Beschichtung führt aufgrund der inkonsistenten Filmdicke zu Farbabweichungen und/oder Auswirkungen. Die manuelle Beschichtung muss daher farblich und effektbezogen auf die automatische Verarbeitung eingestellt werden. Die Schichtdicke ist von Bedeutung, da Abweichungen zu Farb-/Effektunterschieden führen.
TYPEN
Bonded - Bonded Metallics sind Beschichtungen, bei denen die Effektpigmente (die metallischen oder Glimmerflocken) an den Pulverbeschichtungspartikeln haften. Dadurch wird eine konsistentere Anwendung im Gegensatz zu Dry Blend/Unbonded erstellt und eine wesentlich bessere Leistung nach der Rückgewonnenen Nutzung ermöglicht.
Unbonded - wie Sie vielleicht aus dem Namen erraten, sind unbonded Metallics Pulver, die nicht durch den Bindungsprozess gelegt wurden. Anstatt das, die metallische Flocke und das Pulver werden in das, was im Wesentlichen, ein Mixer. Das wird herumgeschwirrt und eingepackt. Es ist ein einfacherer, schnellerer und billigerer Prozess im Gegensatz zu dem, was zur Herstellung von gebundenen Metallics verwendet wird. Das mag zwar ideal klingen, aber lassen Sie uns zunächst die vor- und Nachteile durchgehen.
SPEZIFIKATION
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Anwendungsbedingungen |
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Entsprechende Ausrüstung |
Hochspannung elektrostatisches Spritzen, Reibungselektrifizierung , elektrostatisch Wirbelschicht usw. je nach Situation |
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Schichtdicke |
Verwendet zwischen 40-150 μm |
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Durchschnittliche Abdeckung |
10-12 m² / kg, Schichtdicke 60 μm (100 % Auslastung) |
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Aushärtungsbedingung |
Standardtyp 180 Grad Celsius für 15 Minuten |
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Physische Eigenschaften |
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Spezifisches Gewicht |
1,4~1,8g/cm³, je nach Rezept und Farbe |
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Partikelgröße |
Standardtyp durchschnittliche Partikelgröße 35-40 μm |
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Beschichtungseigenschaften |
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Mechanische Eigenschaften |
Bleistifthärte GB/T 6739-1996 H-2H |
| Haftung (Querschnittverfahren ) GB/T 9286-1998 Grad 0 | |
| Biegeprüfung GB/T 6742-1986 ≤ 2mm | |
| Impact Test GB/T 1732-1993 ≥50kg.cm | |
| Schröpftest GB/T 9753-1988 ≥7mm | |
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Korrosionsbeständigkeit |
Salzsprühtest GB/T 1771- 1991 >500 Stunden, Keine Änderung, Querrichtung Breite bei Kreuzung ≤ 2mm |
| Feuchte Wärmeprüfung GB/T 1740-1979 >1000 Stunden, leichter Glanzverlust | |
| Temperaturbeständigkeit 100 Grad/48 Stunden, ausgezeichnete Glanzbeständigkeit | |
PAKET UND LIEFERUNG 
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