Hochpräzises CNC-Fräszentrum mit dem Siems VMC V65-Steuerungssystem

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Unser Ingenieur ist im in- und Ausland verfügbar
• Garantie: 1Year seit dem Datum der Verladung
• Modell Nr.: V65
• Prozessnutzung: Metall-Schneidemaschinen mit CNC-Steuerung
• Bewegung Method: Point to Control Point
• Steuerungsmethode: Geschlossene Regelung
• Numerische Steuerung: CNC / MNC
• Bearbeitungsgenauigkeit: 0,01 ~ 0,02 (mm)
• Leistungsklasse: Hochwertige CNC-Maschinenwerkzeuge
• Bescheinigung: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Zustand: Neu
• Transportpaket: Sperrholzgehäuse
• Spezifikation: 650*400*500mm
• Warenzeichen: jsyzsk1
• Herkunft: Yangzhou
• HS-Code: 8459619000
• Produktionskapazität: 200sets pro Monat

Produktbeschreibung

Hochpräzises CNC-Fräszentrum mit STEUERUNG SIEMS VMC650

 

Produktbeschreibung

Leistungsmerkmale:

Die wichtigsten Gussteile sind aus hochfestem HT300-Gusseisen mit Harzsandguss und einer rationalen Rippenstruktur gefertigt. Die breite Basis und Schiene haben eine ausgezeichnete Steifigkeit und starke Stabilität. Zusätzlich wird nach der vollständigen Glühen-Behandlung die Restspannung der inneren Belastung beseitigt, wodurch eine langfristige Dimensionsstabilität gewährleistet wird.

 

X-, Y- und Z-Achsen sind mit 35#-Rollenlinearführungen ausgestattet, die mit einer automatischen Zwangsschmierung kombiniert werden, um den Reibungswiderstand während der Vorschubbewegung zu verringern, das Kriechen bei niedrigen Geschwindigkeiten zu minimieren und die Präzision und Lebensdauer der Maschine zu verbessern.

 

Vorschübe der X-, Y- und Z-Achse verwenden hochpräzise und hochfeste Kugelgewindetriebe der Klasse C3 (3212) mit großer Teilung, die hohe Vorschübe ermöglichen. Servomotoren werden über flexible Kupplungen direkt an die Kugelgewindetriebe gekoppelt, wodurch die Kraftübertragung auf die hochpräzisen Kugelgewindetriebe gewährleistet wird. Vorspannung wird angewendet, um thermische Verformung zu reduzieren und die Positioniergenauigkeit der Maschine zu gewährleisten.

Die Spindeleinheit wird von einem professionellen taiwanesischen Unternehmen hergestellt, das sich durch hohe Präzision und Steifigkeit ausrüstet. Für die Spindelmontage werden Speziallager der Klasse P4 verwendet. Nach der Montage unter konstanten Temperaturbedingungen wird der gesamte Spindelsatz einer dynamischen Gleichgewichtskorrektur und Einlauftests unterzogen, was die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Spindeleinheit erhöht. Die Spindel erreicht eine stufenlose Drehzahlregelung innerhalb ihres Drehzahlbereichs, gesteuert durch einen motorintegrierten Encoder für starre Gewindeschneidfunktion.
Die Ölkühlung bei konstanter Temperatur (optional) sorgt für einen stabilen Betrieb des Spindelgehäuses und der Lager bei niedrigen Temperaturen und verlängert so die Lebensdauer der Spindel.

 Alle Maschinen werden 100% Renishaw Laser-Kalibrierung für drei-Achsen-Spiel Genauigkeit, mit Positioniergenauigkeit bei 0,005/300mm und Wiederholgenauigkeit bei 0,003/300mm.

Strenge statische/dynamische Tests von Doppelkugelkreisen gewährleisten die Genauigkeit und Oberflächengüte von gekrümmten Oberflächen beim Dreiachsschnitt.
 

Dichtheitsprüfung und Arbeitstest gewährleisten eine stabile Maschinenqualität bei der Auslieferung.

 

Staub- und spanfeste Teleskopabdeckungen umschließen die drei-Achsen-Schienen, um vor Verschleiß durch Späne und Spritzwasser zu schützen.

 

Ausgestattet mit einem hochleistungsfähigen, hochzuverlässigen Hochgeschwindigkeits-Mikroprozessor-CNC-System mit Funktionen wie der dynamischen Simulation der Werkzeugbahn, intelligenter Warnanzeige und Selbstdiagnose. Die Multi-Segment-Lookahead-Steuerung eignet sich besonders für die schnelle, umfangreiche Programmbearbeitung. Die Standardkonfiguration umfasst USB-Übertragung und DNC-Modus für eine effiziente Übertragung und Online-Verarbeitung großer Programme.

 

Vollständig geschlossene Blechabdeckungen sorgen für Sauberkeit und Sicherheit im Arbeitsbereich.

 

Fortschrittliche automatische Schmierölpumpe mit zentralisierter automatischer Schmierung ermöglicht eine zeitgesteuerte und quantifizierte Schmierung der Führungsschienen und Kugelgewindetriebe, wobei Aluminiumölrohre für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sorgen.

 

Die präzise Positionierungsprüfung erfolgt in strikter Übereinstimmung mit der deutschen Norm VDI 3441, mit drei Zyklen voll Hubbewegung, um die Genauigkeit der Produktpositionierung auf der Grundlage statistischer Daten zu gewährleisten.

 

Die Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 gewährleistet eine strenge Qualitätsprüfung, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Schematische Darstellung:



Technische Hauptparameter:

Element					Spezifikation	Einheit
Tabelle	Größe des Arbeitstisches				900×400	Mm
	Maximale Belastbarkeit				500	Kg
	T -Schlitzgröße				3×18×125	Mm×Stück
Bearbeitungsbereich	Verfahrweg der X -Achse				650	Mm
	Verfahrweg der Y -Achse				400	Mm
	Verfahrweg Z -Achse				500	Mm
	Abstand von Spindelendfläche zur Arbeitsfläche			Max	650	Mm
				Min	150	Mm
	Abstand von Spindelmitte zur Fläche der Führungsschiene Z-Achse				470	Mm
Spindel	Spindelkonus (  7:24)				BT 40
	Geschwindigkeitsbereich				80~8000	r/min
	Maximales Ausgangsdrehmoment				35	N.m.
	Spindelmotorleistung				5,5/7,5	kw
	Übertragungsmodus				Synchronriemen
	Modell mit Werkzeugschaft				BT40
	Modell mit Zugbolzen				40BT-
Zuführung	Schnelle Geschwindigkeit	X -Achse			24	M/min
		Y -Achse			24
		Z -Achse			24
	Motorleistung der X/Y/Z -Achse				2/2/2,4	kw
	Drehmoment der  X/Y/Z -Achse				7,7/7.7/15	Nm
	Vorschubgeschwindigkeit				1-10000	Mm/min
Werkzeugmagazin	Werkzeugmagazin Typ				Mechanischer Arm
	Kapazität Werkzeugmagazin				16	pcs
	Zeit für Werkzeugwechsel				2,5	S
	Max. Werkzeugscheibendurchmesser		Voll ausgestattet		Φ80	Mm
			Angrenzendes leeres Werkzeug		φ120	Mm
	Werkzeugauswahl				Bidirektionale Werkzeugauswahl am nächsten
	Maximale Werkzeuglänge				250	Mm
	Maximales Werkzeuggewicht				6	Kg
Positioniergenauigkeit					JISB6336-4:2000 UHR
	X-Achse				0,010	Mm
	Y-Achse				0,010	Mm
	Z-Achse				0,010	Mm
Genauigkeit der Neupositionierung	X-Achse				0,005	Mm
	Y-Achse				0,005	Mm
	Z-Achse				0,005	Mm
Gesamtgröße (L×B)					2350*2200	Mm
Maschinengewicht					4500	Kg
Allgemeine Leistung					15	KVA

Hauptkonfiguration:

Nein	Element	Nein	Element
1	KND2000MF System   Siemens optional	10	8000rpm Spindel
2	Werkzeugmagazin Mit 16 Positionen	11	Zentralisiertes Automatisches Schmiersystem
3	Beleuchtung Für Werkzeugmaschinen	12	Spindelkonus: BT40
4	Reinigung Der Spindelkonus	13	Dreifarbige Warnleuchte
5	Späneentsorgung	14	Abnehmbares Handrad
6	10,4-Zoll-Monitor	15	Vollständiger Schutz (Ohne Oberfläche)
7	Reinigungsluftpistole	16	Manuelle Spanentfernung
8	Fundamentplatte Eisen und Einstellschraube	17	Einfache Öl-Wasser-Trennung
9	Technische Dokumente	18

Hinweise: Oben genannten Artikel würden anstelle von anderen Marken wegen der Lieferzeit.

Der Lieferant der Hauptteile:

	Element	Lieferant	Herkunft des Ortes
1	Spindelbaugruppe	Jianchun/Yucheng	Taiwan
2	Synchronriemen	Hauptspindelriemen	Taiwan
3	Linearführungsschiene	Hiwin/PMI	Taiwan
4	Werkzeugmagazin Für Mechanische Roboter	Desu/Gangtian	Taiwan
5	Kühlpumpe	Lianpu
6	Schmierpumpe	Shangyin/Yintai
7	Kugelschraube	Hiwin/PMI	Taiwan
8	Pneumatische Dreigelenk	Yaduke	Taiwan

Hinweise: Oben genannten Artikel würden anstelle von anderen Marken wegen der Lieferzeit.

Detailliertere Fotos:

Unternehmensprofil

 

Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd ist die Exportabteilung der Jiangsu Yizhong CNC-Werkzeugmaschinen (Group) Co., Ltd.

Unsere Gruppe ist eine der Top-Werkzeugmaschinenfabriken in China, die 2006 gegründet wurde, mit Sitz im Industriegebiet Chengbei, Yangzhou City, Provinz Jiangsu. Sie umfasst eine Fläche von 498700 Quadratmetern und neun Produktionslinien. Wir sind auch der National Fackel Plan und High-Tech-Unternehmen.
 
Unsere Hauptprodukte umfassen CNC-Maschinenzentrum, CNC-Portalbohrmaschine, CNC-Portalbohrmaschine und Fräsmaschine, CNC-Bohrmaschine und Fräsmaschine Zentrum, Plattenplaner und Fräsmaschine, Ölpresse Maschine, CNC-Drehmaschine und Nivelliermaschine. Mittlerweile, mit einem leistungsstarken Techniker-Team, OEM-Maschine ist unser starker Anzug.
 
Mit langjähriger harter Arbeit haben wir langfristige und enge Kooperationsbeziehungen mit vielen Freunden aufgebaut, wie Russland, Australien, Großbritannien, Italien, Süd-Amerika, Ägypten, Indien und so weiter, begrüßen Sie Ihre Beratung.

Kundendienst

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate, gerechnet ab dem Datum der erfolgreichen Installation und des Testbetriebs.

Die vom Verkäufer bereitgestellte Ausrüstung ist neu und nicht verwendet. Die Leistung der Geräte nach Installation, Fehlersuche und Betrieb entspricht den einschlägigen nationalen Normen oder der Vereinbarung zwischen den Parteien.

Der Verkäufer hat den entsprechenden technischen Support innerhalb von 2 Stunden nach Eingang eines Telefonanrufs des Käufers zu leisten. Für den Fall, dass der Käufer nicht in der Lage ist, das Problem unabhängig zu lösen, der Verkäufer wird die Fehlerbehebung innerhalb von 24 Stunden im Verkäufer Land durchführen.  Teile, die während der Garantiezeit als qualitätsrelevante Probleme identifiziert wurden, werden kostenlos ausgetauscht.

Wir haben professionelle Techniker-Team und wir könnten Installation und Schulung in der Fabrik der Kunden bieten, nur für angemessene Arbeitskosten zu berechnen.

FAQ

Welche Ausrüstung können Sie von unserem Werk bekommen ?
Drehmaschine
CNC Vertikale Maschine Mitte
Nivelliermaschine
Plattenkanten-Fräsmaschine
Bohrfräse
Kantenhobel
Bohr- und Fräsmaschine für Portalfräsen
Öldruck
Walzmaschine
Wir unterstützen kundenspezifische Maschinen , begrüßen Sie Ihre Anfrage .

Warum Jiangsu Yizhong Machine Tool Co., Ltd wählen?
Qualitätsgarantie :
    Wir haben unsere eigene Fabrik 498700m2 und wir haben reife Produktionserfahrungen seit 2006.
    Vor dem Senden der Maschine , werden wir Debuggen eine lange Zeit und bestätigen, es könnte gut laufen .
    Wir haben eine strenge QA und QC-Verfahren und bestätigen jeden Prozess nach den Aufträgen "Standard streng. Begrüßen Sie unsere Kunden-selbst kommen, um die Werkzeugmaschinen Qualität zu überprüfen.
Lieferzeit :
    In der Regel unsere Lieferzeit von 10 Werktagen bis 6 Monate. Je nach den Maschinen, die Sie kaufen möchten. Einige Maschinen haben Maschinenbett auf Lager.
    Wenn wir Ihnen zitieren, schreiben wir die Werkzeugmaschine Lieferzeit, und wir werden es sorgfältig zu halten.
Fortgeschrittenes Techniker-Team :
  Wir erkennen, dass technische Innovation ist sehr wichtig für einen Hersteller, so dass unsere Fabrik eingerichtet Jiangsu Yizhong Industrial Design und REACH-Institut vor Jahren, die unsere Fabrik macht leistungsfähig in kundenspezifischen Maschinen.
  Wenn einige technische Fragen unsere Verkäufer nicht beantworten können, werden sie sie fragen und sie können eine schnelle Antwort geben.
  Übrigens, unsere Ingenieure sind für Kunden lokalen Fabriken zur Verfügung, um sie zu unterstützen, Installation, Betriebsanleitung und Werkzeugmaschinenerhalt zu tun.
 Vertriebsteam:
  Unsere Verkäufer sind alle geschult, bevor sie unseren Kunden in der Fabrik dienen, so dass die meisten Fragen über die Werkzeugmaschinen, können sie schnelle Antwort geben, die Zeit unserer Kunden sparen wird.
  Unsere Verkäufer alle lieben ihre Jobs, so haben sie Leidenschaften bei der Arbeit. Wenn Sie irgendwelche technischen Fragen haben könnte sie besser vor 12pm, China Zeit zu fragen.