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Geprüfter Lieferant Formspezifikationen
Schimmel Name: Hot Runner Car Door Mold
Türgröße: 891X639X90,8 mm
Produktmaterial: PP+EPDM (Kontraktion: 1, 5 %)
Stahltyp: S136
Gussformbasis: S50c
Formhöhle: 1 Formhöhle
Injektionssystem: Heißkanal
Auswurfsystem: Auswurfstifte, Winkelheber
Form geschätzte Größe: 1250 x 1100 x 950mm
Spritzgießmaschine Größe: 1350T
Lebensdauer der Form: 1.000.000shots
Design-Software: Moldflow, UG, Pro-E, etc.
Lieferzeit: 30-40 Werktage
Designs Für Form Und Produkt 
Wir müssen die folgenden Probleme während der Auto-Tür-Formenbau und Herstellung zu berücksichtigen:
1.die angemessene Größe der Formbasis.
2.wie entwerfen Sie das Kühlsystem? Die Wasserleitung muss so weit wie möglich angelegt werden, und der Durchmesser der Wasserleitung sollte so weit wie möglich groß sein.
3.die Position des Einspritzgates. Im Allgemeinen werden mehr als 3 Einspritzpunkte für die automatische Türform verwendet. Die Schmelzlinie erscheint im zwei-Punkt-Treffpunkt.
4.Stellen Sie sicher, dass das Auswurfsystem sicher und angemessen ist. Es gibt viele Heber und Ejektor für automatische Tür Form, so dass wir die scharfe durch den kleinen Fehler während der automatischen Tür Formenherstellung verursacht vermeiden müssen.
5.Design die vernünftige abfliegende Linie, wird es bequem für automatische Tür-Formmontage und -Herstellung sein.
6.Achten Sie auf die Ausgabe der Luftabluft, wenn die Selbsttür Form mit Lautsprecher-Netz.
7.Beweil die Selbsttür Form groß ist, müssen wir alle Aspekte während des unterschiedlichen Schrittes kontrollieren, um die Qualität der Türscheibe Form sicherzustellen.
Die Vorteile des Hot Runner Systems
Der Einsatz von Heißkanalsystemen in Autotür-Spritzgussformen bietet zahlreiche Vorteile und Vorteile. Einer der wichtigsten Vorteile ist die Eliminierung von Kaltkanälen, wodurch Materialabfälle reduziert und Kosten gespart werden. Das Heißkanalsystem ermöglicht die präzise Temperaturregelung im gesamten Werkzeug, was zu einer gleichbleibenden Teilequalität und Produktionseffizienz führt.
Darüber hinaus fördern Heißläufer kürzere Zykluszeiten durch die Reduzierung der Abkühlzeit, wodurch die Produktivität des Formprozesses erhöht wird. Das System ermöglicht außerdem schnellere Farbwechsel und reduziert die Wahrscheinlichkeit von Farbstreifen oder Verunreinigungen in den Formteilen. Die Eliminierung von Kaltlaufern führt auch zu weniger Schrumpfung, Verzug und Schrott, wodurch sich der Ertrag und die Rentabilität jedes Produktionslaufs verbessern.
Darüber hinaus ermöglichen Heißkanalsysteme komplexere Teilekonstruktionen und Geometrien, wodurch komplexe Türkomponenten mit minimalem Fertigstellungsaufwand erstellt werden können. Mit Heißläufern können Automobilhersteller eine höhere Präzision und eine verbesserte Ästhetik erzielen und gleichzeitig die Abhängigkeit von Sekundärvorgängen verringern.
Insgesamt bietet der Einsatz von Heißkanalsystemen in Spritzgussformen für Autotüren zahlreiche Vorteile, darunter weniger Materialabfall, gleichbleibende Teilequalität, schnellere Produktionszyklen, bessere Teilekonstruktionen, höhere Präzision, Und verbesserte Rentabilität. Es ist ein entscheidender Fortschritt in der Kunststoff-Spritzgießindustrie, die die Automobilinnovation vorantreiben und die Fahrerfahrung für Millionen von Verbrauchern weltweit verbessern.
Automatische Türform Prozess
Da Kunststoff-Spritzguss in der Fertigung immer beliebter wird, ist der Einsatz von Spritzgussformen zu einem wichtigen Aspekt der modernen Produktion geworden. In der Automobilindustrie wird die Spritzgießform häufig für Autotüren verwendet. Hier werden wir den Prozess der Herstellung einer Autotür Spritzform beschreiben.
Zunächst werden der Formenbauer und der Kunde die erforderlichen Spezifikationen für das Werkzeug besprechen, wie die Größe der Autotür und das zu verwendende Material. Anschließend erstellt der Designer ein Modell des Werkzeugs aus dem Jahr 3D mit Hilfe der CAD-Software (Computer-Aided Design).
Sobald das Design genehmigt ist, beginnt der Formenbauer, die physische Form zu erstellen. Die Form besteht typischerweise aus Stahl oder Aluminium und besteht aus zwei Hälften: Der Hohlraumseite und der Kernseite. Die Hohlraumseite bildet die Außenfläche der Autotür, und die Kernseite bildet die Innenfläche.
Der Prozess der Herstellung der Form umfasst mehrere Schritte, einschließlich Fräsen, CNC (Computer Numerical Control) Bearbeitung und Drahtschneiden. Der Formenbauer wird diese Techniken verwenden, um die Form zu Formen und zu verfeinern, bis sie den Spezifikationen entspricht, die im Modell 3D beschrieben sind.
Nach Abschluss der Form wird sie einer Reihe von Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie produktionsbereit ist. Die Form wird auf Mängel überprüft und wird einem Probelauf unterzogen, um zu sehen, ob sie Autotüren richtig produziert.
Schließlich wird die Autotür-Spritzgussform für den Einsatz in der Produktion bereit sein. Die geschmolzene Kunststoff wird in die Kavität und Kernseiten injiziert werden, wobei die Form der Form und die Schaffung einer fertigen Autotür. Dieser Vorgang wird für jede erforderliche Autotür wiederholt.
Abschließend sind Autotür-Spritzgussformen ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung in der Automobilindustrie. Mit Hilfe von fortschrittlichen Technologien und qualifizierten Formenbauer ist der Prozess der Erstellung der Formen effizient und präzise. Das Ergebnis sind hochwertige Autotüren, die den Anforderungen des Marktes gerecht werden und sicherstellen, dass Fahrer und Passagiere sicher in ihren Fahrzeugen reisen können.
Bitte kontaktieren Sie POWERFULSKY MOLD , um weitere Informationen über Hot Runner Car Door Mold zu erhalten.
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