Dsm1200L Doppel-Z-Arm-Klingen Sigma-Knetmaschine für Schildschwanz-Dichtungsfett

• Anpassung: Verfügbar
• Zusätzliche Fähigkeiten: Trocknen
• Anwendung: Flüssigkeit mit suspendierten Feststoffen, Pulver, Zähe Flüssigkeit, Granulate, Faser und Paste
• Modell Nr.: DSM-1200l
• Anwendungsbereich: Chemikalie
• Zertifizierung: CE
• Zustand: Neu
• Rührtyp: Gezwungen
• Garantie: 1 Jahr
• Arbeiten: Scherenmischer
• Plattenmaterialien: Edelstahl 304/321/316/316L
• Anwendung 01: Abschirmung wird fett
• Anwendung 02: Schmierfett wird hergestellt
• Anwendung 03: Schutzfett wird hergestellt
• Layouttyp: Horizontal
• Betriebsart: Dauerbetrieb
• Mischertyp: DoppelSigma-Mischer
• Transportpaket: In Aktkiste oder Holzkiste
• Spezifikation: 1000L
• Herkunft: Laizhou
• HS-Code: 8479820090
• Produktionskapazität: 80 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Shield Tail Dichtungsfett ist eine gleichmäßige Paste mit Fett als Hauptmittel und Zugabe von Fasern, Tackilierer, Füllstoffe und andere Additive. Es spielt vor allem eine Rolle der Abdichtung, Abdichtung, Schmierung und Korrosionsschutz. Das Abschirmschweißfett ist in zwei Arten unterteilt: Handbeschichtetes Fett und gepumptes Fett. Beim ersten Start wird handbeschichtetes Fett verwendet, beim Vortrieb wird gepumptes Fett verwendet.



1.Warum brauchen Sie einen doppelten Sigma-Kneter?

Normalerweise verwenden wir meistens die folgenden Arten von Mischern: V-Typ Mischer, Bandmischer, Coulter Mischer, Paddle Mischer, Doppel-Schraubenmischer, Doppel-Sigma-Kneter, Planetenmischer usw. für das Mischen hochviskoser Materialien sind jedoch nur Kneter und Planetenmischer geeignet. Im Vergleich zum Planetenmischer hat der Kneter einen größeren Anwendungsbereich zur Viskosität des Materials, aber das verbleibende Material und die Reinigung sind möglicherweise nicht so gründlich wie der Planetenmischer. Wenn Kunden mehr Farben oder Sorten haben, sollte er versuchen, planetarische Mischer zu wählen.

2. Warum ist der Kneter zum Mischen hochviskoser Materialien geeignet?

(1). Spezielle Mischklingen: Spezielle Struktur, schwereres Gewicht, größere Kontaktfläche mit Materialien, sich aufeinander zu bewegen.
Der Kneter hat zwei starke Rührklingen (normalerweise Sigma Typ/z Typ), und das Innere der Sigma Klinge ist in der Regel gegossen Stahl ZG310 in ein Modell gegossen, und dann eine Edelstahlplatte wird geklebt und geschweißt, um Korrosion zu vermeiden. Die beiden Sigma-Klingen bewegen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, meist 36/25.

Kurz gesagt, der Kneter verwendet ein Paar gegenseitig zusammenarbeitender und rotierender Klingen, um eine starke Scherwirkung zu erzeugen, um das halbtrockene oder gummiartige oder klebstoffähnliche viskose Material zu dehnen und schnell zu quetschen, um ein gleichmäßiges Mischen und Rühren zu erhalten.

(2). Große Motorleistung: Leistung von 1,5KW bis 300KW oder sogar mehr.
Im Vergleich zu anderen Mischern ist die Rührvorrichtung extrem schwer, so dass der Antriebsmotor des Kneters stärker ist. Durch die große Kontaktfläche zwischen den beiden Rührschaufeln und dem Material und den großen Widerstand während der Bewegung wird in der Regel die Motorleistung erhöht oder Sanftanlauf verwendet.

3. Typen:

L 187, S. 1) Heizmethode: Direkte elektrische Heizung, elektrische Heizung mit Wärmeträgeröl, Dampfheizung, Heizung mit zirkulierendem Wärmeträgeröl, etc.
L 187, S. 2) Entladesysteme umfassen: Hydraulisches Neigezylinder-Dumping, Kugelventil-Entladung, Schneckenextrusion, seitliche Schneckenentladung, Bodenklappe-Entladung, Usw.
L 187, S. 3) Weitere Hilfsfunktionen: Vakuumkneter, Druckkneter, Heizung und Kühlung, explosionsgeschützte Ausführung, etc.


4.Anwendungen:

Es ist weit verbreitet in hochviskosen Dichtmittel, Silikon-Kautschuk, neutrale Säure Glas Klebstoff, Kaugummi, Kaugummi, Zellstoff, Zellstoff, Und auch in Batterien, Tinten, Pigmenten, Farbstoffen, Medikamenten, Harze, Kunststoffe, Kohlenstoff, Elektrodenpasten, Elektroden, Gummi, Kosmetik und andere Industrien.

5. Knetherstruktur:  

Je nach Anzahl der Motoren, die für den Motor-Rührmesser benötigt werden, kann er in einen Kneter mit einem Antrieb und einen Kneter mit zwei Antrieben unterteilt werden.
Die Hauptstruktur des Kneters besteht aus einem Antriebssystem, einem Knetsystem, einem Heiz-/Kühlsystem, einem Stützsystem, einem Hydrauliksystem, Ein Vakuumsystem und ein elektronisches Steuerungssystem.

6.Technical Parameter: (Nur Materialien mit mittlerer und niedriger Viskosität als Beispiel muss die Motorleistung von Materialien mit hoher Viskosität neu berechnet werden)

Modell	Lautstärke		Antrieb (KW)	Entladen	Heizung
	Voll (L)	Effektiv (L)
DSM-2	2	1,2	1,1	Manuelle Neigung	Dampf	Elektrisch
DSM-5	5	3	1,5-2,2	Manuelle Neigung	Dampf	Elektrisch
DSM-10	10	6,5	2.2-3	Manuelle Neigung	Dampf	Elektrisch
DSM-50	50	33	5,5-7,5	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-150	150	100	7.5-11	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-200	200	130	11-18,5	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-300	300	180	18.5-22	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-500	500	330	22-30	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-1000	1000	650	37-110	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-1500	1500	920	37-110	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-2000	2000	1250	55-160	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-3000	3000	1950	75-220	Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-4000	4000	2500	90-	Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-5000	5000	3300	110-	Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch