Elektrizität Heizung Schraube Extruder Doppel Z Arm Sigma Blades Mixer Für Silicon Defoamer Agent

• Warranty: 1 Year
• Mischer Typ: Double Sigma Mixer
• Arbeits: Shear Mixer
• Rühren Type: Gezwungen
• Anwendung: Flüssigkeit mit Feststoff, Pulver, Viskose Flüssigkeit
• Bescheinigung: CE
• Modell Nr.: DSM-1000L
• Anwendungsbereich: Chemikalie
• Layout-Typ: Horizontal
• Zusätzliche Funktionen: Trocknen
• Betriebstyp: Dauerbetriebs
• Zustand: Neu
• Plattenmaterialien: Edelstahl 304/321/316/316L
• Anwendung 01: Entschäumer wird hergestellt
• Anwendung 02: Entschädigungsagent wird erstellt
• Anwendung 03: Herstellung von Entschäumer aus organischem Silizium
• Transportpaket: in Nude or Wooden Case
• Spezifikation: 1000L
• Herkunft: Laizhou
• HS-Code: 8479820090
• Produktionskapazität: 80 Sets/Year

Produktbeschreibung

Teil eins: Was ist orgainc Silizium-Entschäumer?

Entschäumer ist eine Art Hilfsstoff, dessen Funktion es ist, den im Produktionsprozess gebildeten Schaum zu beseitigen. Der Hauptbestandteil des organischen Silizium-Entschämmers ist die Silikonkomponente, die Silikonöl genannt wird. Silikonöl ist eine nicht flüchtige ölige Flüssigkeit bei Raumtemperatur. Es ist unlöslich in Wasser, tierischen und pflanzlichen Ölen und Mineralölen oder hat eine sehr geringe Löslichkeit und hält sowohl hohen Temperaturen als auch niedrigen Temperaturen stand. Die chemischen Eigenschaften sind inert, die physikalischen Eigenschaften sind stabil und es gibt keine biologische Aktivität.




Teil zwei: Wie man einen Doppel-Sigma-Mixer verwendet, um Silikon-Entschäumer herzustellen?

1) dem Doppelsigma-Mischer wiederum Siliciumdioxid und Dimethylsilikonöl geben und nach gleichmäßigem Mischen eine Silikonpaste bei einer konstanten Temperatur von 120 Grad C 2 Stunden lang herstellen;

2) unter Rühren mehrere Emulgatoren in das deionisierte Wasser bei 50~60ºC geben und gut umrühren, um einen Komposit-Emulgator zu bereiten;

3) langsam die vorbereitete Silikonpaste unter dem Rühren eines schnellen Dispergierers dem Dimethylsilikonöl hinzufügen und gründlich umrühren, um das Silikonöl und die Silikonpaste gleichmäßig zu mischen;

4) langsam den vorbereiteten Komposit-Emulgator unter Rühren zugeben, umrühren und auf 50C~80ºC erhitzen und dann langsam und gleichmäßig das restliche deionisierte Wasser hinzufügen, wenn die Viskosität plötzlich ansteigt und die Phasenumkehr auftritt, aufhören, Wasser hinzuzufügen und nach gleichmäßigem Rühren das restliche deionisierte Wasser tropfenweise hinzugeben, Und dann langsam den Stabilisator hinzugeben, dann nach dem Zusatz grobe Milch zubereiten und auf 30 Grad abkühlen lassen;

5) die Kolloidmühle an die Position anpassen, die der Stabilität der Emulsion am besten entspricht, die Emulsion wiederholt durch die Kolloidmühle passieren lassen und die Emulsion verpacken, die die Anforderungen erfüllt, um ein Entschäumer-Produkt zu werden.  






Teil drei: Warum brauchen Sie einen doppelten Sigma-Kneter?

Normalerweise verwenden wir meistens die folgenden Arten von Mischern: V-Typ Mischer, Bandmischer, Coulter Mischer, Paddle Mischer, Doppel-Schraubenmischer, Doppel-Sigma-Kneter, Planetenmischer usw. für das Mischen hochviskoser Materialien sind jedoch nur Kneter und Planetenmischer geeignet. Im Vergleich zum Planetenmischer hat der Kneter einen größeren Anwendungsbereich zur Viskosität des Materials, aber das verbleibende Material und die Reinigung sind möglicherweise nicht so gründlich wie der Planetenmischer. Wenn Kunden mehr Farben oder Sorten haben, sollte er versuchen, planetarische Mischer zu wählen.

Teil 4. Knetlader-Struktur:  

Je nach Anzahl der Motoren, die für den Motor-Rührmesser benötigt werden, kann er in einen Kneter mit einem Antrieb und einen Kneter mit zwei Antrieben unterteilt werden.
Die Hauptstruktur des Kneters besteht aus einem Antriebssystem, einem Knetsystem, einem Heiz-/Kühlsystem, einem Stützsystem, einem Hydrauliksystem, Ein Vakuumsystem und ein elektronisches Steuerungssystem.

Teil 5:Technische Parameter: (Nur Werkstoffe mit mittlerer und niedriger Viskosität als Beispiel muss die Motorleistung von Materialien mit hoher Viskosität neu berechnet werden)

Modell	Lautstärke		Antrieb (KW)	Entladen	Heizung
	Voll (L)	Effektiv (L)
DSM-2	2	1,2	1,1	Manuelle Neigung	Dampf	Elektrisch
DSM-5	5	3	1,5-2,2	Manuelle Neigung	Dampf	Elektrisch
DSM-10	10	6,5	2.2-3	Manuelle Neigung	Dampf	Elektrisch
DSM-50	50	33	5,5-7,5	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-150	150	100	7.5-11	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-200	200	130	11-18,5	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-300	300	180	18.5-22	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-500	500	330	22-30	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-1000	1000	650	37-110	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-1500	1500	920	37-110	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-2000	2000	1250	55-160	Kippbar, Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-3000	3000	1950	75-220	Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-4000	4000	2500	90-	Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch
DSM-5000	5000	3300	110-	Schneckenextruder	Dampf	Elektrisch