Material: | Carbon Steel |
---|---|
Type: | Hexagon Head |
Groove: | Cinquefoil |
Connection: | Common Bolt |
Head Style: | Hexagonal |
Standard: | DIN, GB, ANSI, JIS |
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b - Länge des Gewindes (mindestens)
l - Länge der Schraube
k - Kopfhöhe
E - der Durchmesser des umschriebenen Kreises (Nicht kleiner als)
S - Größe Sechskantkopf schlüsselfertig
Stahl: Stahl
Edelstahl: A2, A4
Kunststoff: -
Nichteisen: -
Gewinde: Nach DIN 7998
Tabelle nach DIN 571:
Gewinde | 4 | 5 | 6 | -7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | ||
ds | Nennwert Größe max |
4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |
Min | 3, 52 | 4, 52 | 5, 52 | 6, 42 | 7, 42 | 9, 42 | 11, 3 | 15, 3 | 19, 3 | ||
Da | Max | 5 | 6 | 7, 2 | 8, 2 | 10, 2 | 12, 2 | 15, 2 | 19, 2 | 24, 4 | |
k | Nennwert Größe |
2, 8 | 3, 5 | 4 | 5 | 5, 5 | 7 | 8 | 10 | 13 | |
Max | 3, 1 | 3, 88 | 4, 38 | 5, 38 | 5, 88 | 7, 45 | 8, 45 | 10, 45 | 13, 9 | ||
Min | 2, 5 | 3, 13 | 3, 63 | 4, 63 | 5, 13 | 6, 55 | 7, 55 | 9, 55 | 12, 1 | ||
S | Nennwert Größe |
7 | 8 | 10 | 12 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | |
Max | 7 | 8 | 10 | 12 | 13 | 17 | 19 | 24 | 30 | ||
Min | 6, 64 | 7, 64 | 9, 64 | 11, 57 | 12, 57 | 16, 57 | 18, 48 | 23, 16 | 29, 16 | ||
E | Min | 7, 5 | 8, 63 | 10, 89 | 13, 07 | 14, 2 | 18, 72 | 20, 88 | 26, 17 | 32, 95 | |
l | Gewicht kg/1000pcs | ||||||||||
Nennwert Größe |
Min | Max | |||||||||
16 | 15, 1 | 16, 9 | 1, 71 | 292 | |||||||
20 | 18, 95 | 21, 05 | 2, 01 | 3, 42 | 5, 02 | ||||||
25 | 23, 95 | 26, 05 | 2, 41 | 4, 02 | 5, 82 | 11, 5 | |||||
30 | 28, 95 | 31, 05 | 2, 81 | 4, 62 | 6, 62 | 12, 9 | 23, 6 | ||||
35 | 33, 75 | 36, 25 | 3, 11 | 5, 12 | 7, 42 | 14, 2 | 25, 8 | 36, 2 | |||
40 | 38, 75 | 41, 25 | 3, 51 | 5, 82 | 8, 22 | 15, 6 | 28 | 39, 2 | |||
45 | 43, 75 | 46, 25 | 8, 94 | 16, 9 | 30 | 42, 1 | |||||
50 | 48, 75 | 51, 25 | 9, 64 | 18, 2 | 32, 1 | 45, 4 | 84, 1 | ||||
55 | 53, 5 | 56, 5 | 10, 5 | 19, 6 | 34, 3 | 48, 6 | 89, 7 | ||||
60 | 58, 5 | 61, 5 | 11, 2 | 20, 9 | 36, 5 | 51, 8 | 94, 9 | 165 | |||
65 | 63, 5 | 66, 5 | 22, 2 | 38, 5 | 54, 7 | 99, 5 | 174 | ||||
70 | 68, 5 | 71, 5 | 23, 6 | 40, 7 | 57, 8 | 107 | 182 | ||||
75 | 73, 5 | 76, 5 | 25 | 42, 9 | 61 | 112 | 192 | ||||
80 | 78, 5 | 81, 5 | 26, 5 | 45, 2 | 64, 5 | 118 | 201 | ||||
90 | 88, 25 | 91, 75 | 29, 4 | 49, 9 | 71 | 130 | 220 | ||||
100 | 98, 25 | 101, 75 | 32 | 54 | 77, 1 | 141 | 238 | ||||
110 | 108, 25 | 111, 75 | 83, 4 | 152 | 253 | ||||||
120 | 118, 25 | 121, 75 | 89, 5 | 163 | 275 | ||||||
130 | 128 | 132 | 175 | 293 | |||||||
140 | 138 | 142 | 187 | 317 | |||||||
150 | 148 | 152 | 198 | 328 | |||||||
160 | 158 | 162 | 209 | 348 | |||||||
170 | 168 | 172 | 366 | ||||||||
180 | 178 | 182 | 385 | ||||||||
190 | 187, 7 | 192, 3 | 404 | ||||||||
200 | 197, 7 | 202, 3 | 421 |
Prozessablauf
Kaltschmieden
Glühen Behandlung (falls erforderlich) -> Drahtzeichnung -> Klotzschmieden -> Gewindewalzen -> Machen Wärmebehandlung (falls erforderlich) -> Verpackung beenden
Heißschmieden
Schneidmaterial -> Warmschmieden -> Drehen -> Schrumpfdurchmesser(halb Gewinde) -> Gewindewalzen -> Wärmebehandlung (falls erforderlich) -> Fertigstellen -> Verpackung
Produktklasse
Class4, 8 Class5, 8 Class6, 8 Class8, 8 Class10, 9 Class12, 9
NEIN | Mechanische oder Physische Eigenschaft |
Eigenschaftsklasse | ||||||||||
4, 6 | 4, 8 | 5, 6 | 5, 8 | 6, 8 | 8, 8 | 9, 8 | 10, 9 | 12, 9/12, 9 | ||||
D≤16mma | d> 16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Zugfestigkeit Rm, Mpa |
Nom. c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
Max | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Geringere Streckgrenze Rel. , MPa |
Nom. c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
Max | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | Spannung bei 0, 2 % nicht proportionaler Dehnung Rp0, 2 Mpa |
Nom. c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
Max | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Spannung bei 0, 0048 d nicht-proportionale Dehnung für Befestigungselemente in voller Größe Rpf, Mpa |
Nom. c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
Max | -- | 340E | -- | 420e | 480E | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | Belastung unter Prüflast Spf, Mpa |
Nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Proof Sp, nom/rel min oder Stärke Sp, nom/Rp0, 2min oder rati Sp, nom/RPF min |
0, 94 | 0, 91 | 0, 93 | 0, 9 | 0, 92 | 0, 91 | 0, 91 | 0, 9 | 0, 88 | 0, 88 | ||
6 | Prozentuale Dehnung Nach Bruch für Bearbeitete Prüflinge, A, % |
Min | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Prozentuale Reduzierung der Fläche nach Bruch für bearbeitete Prüflinge, Z, % |
Min | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Dehnung nach Bruch für volle Größe Befestigungselemente, AF |
Min | -- | 0, 24 | -- | 0, 22 | 0, 2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | Schallkopfgeräuschheit | Keine Fraktur | ||||||||||
10 | Vickers Härte, HV, F≥98N |
Min | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
Max | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Brinell-Härte, HBW , F=30D² |
Min | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
Max | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
Max | 95g | 99, 5 | ||||||||||
Rockwell-Härte, HRC |
Min | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
Max | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Oberflächenhärte HV 0, 3 |
Max | -- | H | H, j | H, j | ||||||
14 | Höhe der nicht entkohlten Gewindezone, E, mm | Min | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
Tiefe der vollständigen Entkohlung im Gewinde, G, mm |
Max | -- | 0, 015 | |||||||||
15 | Härtereduzierung nach dem Nachtemperieren, HV | Max | -- | 20 | ||||||||
16 | Bremsmoment, MB, N·m |
Min | -- | Gemäß ISO 898-7 | ||||||||
17 | Schlagfestigkeit, KVK, I, J |
Min | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | M | ||
18 | Oberflächenintegrität gemäß | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | |||||||||
A-Werte gelten nicht für strukturelle Verschraubung. b für Strukturverschraubung d W M12. c Nominalwerte werden nur für den Zweck des Benennungssystems für Eigenschaftsklassen angegeben. Siehe Ziffer 5. d in Fällen, in denen die geringere Streckgrenze rel nicht ermittelt werden kann, ist es zulässig, die Spannung bei 0, 2 % nichtproportionaler Dehnung Rp0, 2 zu messen. E für die Eigenschaftsklassen 4, 8, 5, 8 und 6, 8 werden die Werte für RPF min untersucht. Die vorliegenden Werte werden nur zur Berechnung des Beweisspannungsverhältnisses angegeben. Es handelt sich nicht um Testwerte. f die Prüflasten sind in den Tabellen 5 und 7 angegeben. Die am Ende eines Verbindungselements festgestellte G-Härte muss maximal 250 HV, 238 HB oder 99, 5 HRB sein. H die Oberflächenhärte darf nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Kernhärte des Verbindungselements liegen, wenn sowohl die Oberflächenhärte als auch die Kernhärte mit HV 0, 3 ermittelt werden. i eine Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 390 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel. j eine Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 435 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel. k-Werte werden bei einer Prüftemperatur von −20 C ermittelt, siehe 9, 14. l gilt für d B 16 mm. M der Wert für KV wird untersucht. n anstelle von ISO 6157-1 kann ISO 6157-3 nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer gelten. |
Materialien und chemische Kompostierung
1008
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0, 06 | 0, 06 | 0, 33 | 0, 013 | 0, 003 | 0, 01 | 0 | 0, 01 | 0, 028 |
1035
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0, 34 | 0, 13 | 0, 73 | 0, 012 | 0, 002 | 0, 02 | 0, 01 | 0, 02 |
10B21
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
0, 2 | 0, 04 | 0, 81 | 0, 017 | 0, 007 | 0, 017 | 0, 0021 |
1045
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0, 45 | 0, 23 | 0, 58 | 0, 014 | 0, 006 | 0, 057 | 0, 008 | 0, 016 |
40CR
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
0, 4 | 0, 21 | 0, 54 | 0, 015 | 0, 008 | 0, 95 | 0, 02 | 0, 02 |
35CRMO
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0, 35 | 0, 22 | 0, 59 | 0, 01 | 0, 003 | 0, 93 | 0, 01 | 0, 01 | 0, 21 |
42CRMO
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
0, 42 | 0, 27 | 0, 92 | 0, 013 | 0, 004 | 1, 01 | 0, 03 | 0, 04 | 0, 2 |
Fertig Stellen
EINFACH ZP YZP SCHWARZ HDG DACROMET GEOMET CHROM NICKEL UND SO WEITER
VERPACKUNG
QBH BULK
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALETTE
20-30KG/BEUTEL, 36BAGS/PALETTE
EINE TONNE/BOXEN
50KG/ EISENTROMMEL, 12 EISENTROMMELN/PALETTE
QBH KLEINE VERPACKUNG
Verpackung in kleinen Boxen nach Kundenwunsch
Verpackung in Plastikbeutel nach Kundenwunsch
QBH PALETTENTYP
PALETTE ZUR BEGASUNG VON MASSIVHOLZ
EURO-Palette
PALETTE MIT DREI SCHIENEN
HOLZKISTE
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