| Material: | Carbon Steel, Stainless Steel, etc |
|---|---|
| Type: | Hex, Round, Square, Customized |
| Connection: | Common Bolt |
| Head Style: | Hexagonal |
| Standard: | DIN, ANSI, GB, JIS, BSW, GOST, ASME, ASTM, Ifi, as, ISO, BS, etc. |
| Grade: | 4.8,6.8,8.8,10.9,12.9, etc |
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Geprüfter Lieferant 
Produktbeschreibung
Das Unternehmen produziert hauptsächlich hochfeste Verbindungselemente Geschäft, Schrauben und Muttern sind die wichtigsten, die wichtigsten
Die Norm ist DIN/ANSI\ASME/JIS/UNI/ISO/AS/BS/GB usw. Das Produkt gilt massiv in der
Brücke\Straße\Erdölpipeline Anlage\das Projekt der Windkraft-Erzeugung und Stahlkonstruktion.
Schrauben aus Kohlenstoffstahl haben hauptsächlich 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9, 12,9, Nüsse haben vor allem 4, 6, 8, 10, die Haupt
Das Material der Edelstahl-Befestigung ist 201\304\316.
| Gewinde d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
| Lieferant | QBH | |||||||
| P | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | |
| b | l < 125mm | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
| 125 < l < 200mm | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
| l > 200mm | - | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
| dk | Max | 13,55 | 16,55 | 20,65 | 24,65 | 30,65 | 38,8 | 46,8 |
| Min | 12,45 | 15,45 | 19,35 | 23,35 | 29,35 | 37,2 | 45,2 | |
| ds | Max | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| Min | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,16 | |
| f | Max | 4,1 | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 8,75 | 12,9 | 15,9 |
| Min | 2,9 | 3,4 | 4,4 | 5,4 | 7,25 | 11,1 | 14,1 | |
| k | Max | 3,3 | 3,88 | 4,88 | 5,38 | 6,95 | 8,95 | 11,05 |
| Min | 2,7 | 3,12 | 4,12 | 4,62 | 6,05 | 8,05 | 9,95 | |
| R1 | Ca. | 10,7 | 12,6 | 16 | 19,2 | 24,1 | 29,3 | 33,9 |
| R2 | Max | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 1 |
| R3 | Max | 0,75 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,4 | 3 |
| v | Max | 5,48 | 6,48 | 8,58 | 10,58 | 12,7 | 16,7 | 20,84 |
| Min | 4,52 | 5,52 | 7,42 | 9,42 | 11,3 | 15,3 | 19,16 | |
Abmessungen
| Nom. Durchm. (d) | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
| Lieferant | QBH | ||||||
| Gewindesteigung | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | |
| Gewindelänge (b) | L < 125mm | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
| 125-200mm | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
| L > 200mm | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
| dk | Max. | 16,55 | 20,65 | 24,65 | 30,65 | 38,8 | 46,8 |
| f | Max. | 4,6 | 5,6 | 6,6 | 8,75 | 12,9 | 15,9 |
| k | Max. | 3,88 | 4,88 | 5,38 | 6,95 | 8,95 | 11,05 |
| v | Max. | 6,48 | 8,58 | 10,58 | 12,7 | 16,7 | 20,84 |
| L | GEWICHT IN KG/1000 ST. | ||||||
| 16 | 6,90 | ||||||
| 20 | 7,60 | 13,80 | 22,70 | ||||
| 25 | 8,50 | 15,40 | 25,20 | ||||
| 30 | 9,60 | 17,00 | 27,70 | 45,70 | |||
| 35 | 10,70 | 19,00 | 30,20 | 49,40 | |||
| 40 | 11,80 | 21,00 | 32,70 | 53,10 | |||
| 45 | 12,90 | 23,00 | 35,80 | 56,80 | |||
| 50 | 14,00 | 25,00 | 38,90 | 61,20 | 119,00 | ||
| 55 | 15,10 | 26,90 | 42,00 | 65,60 | 126,00 | ||
| 60 | 16,20 | 28,90 | 45,10 | 70,00 | 133,00 | ||
| 65 | 17,30 | 30,90 | 48,20 | 74,40 | 141,00 | ||
| 70 | 18,40 | 32,90 | 51,30 | 78,80 | 149,00 | 247,00 | |
| 80 | 20,60 | 36,80 | 57,50 | 87,00 | 165,00 | 272,00 | |
| 90 | 22,80 | 40,80 | 63,70 | 96,00 | 181,00 | 297,00 | |
| 100 | 25,00 | 44,80 | 69,90 | 105,00 | 197,00 | 322,00 | |
| 110 | 27,20 | 48,80 | 76,10 | 114,00 | 213,00 | 347,00 | |
| 120 | 29,40 | 52,80 | 82,30 | 123,00 | 229,00 | 372,00 | |
| 130 | 31,60 | 56,80 | 88,50 | 132,00 | 245,00 | 397,00 | |
| 140 | 32,80 | 60,80 | 95,00 | 141,00 | 261,00 | 422,00 | |
| 150 | 35,00 | 64,80 | 101,00 | 150,00 | 277,00 | 447,00 | |
| 160 | 107,00 | 159,00 | 293,00 | 497,00 | |||
| 180 | 119,00 | 177,00 | 325,00 | 547,00 | |||
| 200 | 131,00 | 195,00 | 357,00 | 597,00 | |||
| NEIN | Mechanische oder Physische Eigenschaft |
Eigenschaftsklasse | |||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12,9/12,9 | |||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | |||||||||||
| Lieferant | QBH | ||||||||||||
| 1 | Zugfestigkeit Rm, Mpa |
Nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| Max | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | Geringere Streckgrenze Rel., MPa |
Nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
| Max | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 3 | Spannung bei 0,2 % nicht proportionaler Dehnung Rp0,2 Mpa |
Nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| Max | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | Spannung bei 0,0048 d nicht-proportionale Dehnung für Befestigungselemente in voller Größe Rpf, Mpa |
Nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| Max | -- | 340E | -- | 420e | 480E | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 5 | Belastung unter Prüflast Spf, Mpa |
Nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| Proof Sp,nom/rel min oder Stärke Sp,nom/Rp0,2min oder rati Sp,nom/RPF min |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | |||
| 6 | Prozentuale Dehnung Nach Bruch für Bearbeitete Prüflinge, A,% |
Min | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Prozentuale Reduzierung der Fläche nach Bruch für bearbeitete Prüflinge, Z,% |
Min | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | Dehnung nach Bruch für volle Größe Befestigungselemente, AF |
Min | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| 9 | Schallkopfgeräuschheit | Keine Fraktur | |||||||||||
| 10 | Vickers Härte, HV, F≥98N |
Min | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| Max | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Brinell-Härte, HBW ,F=30D² |
Min | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| Max | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| Lieferant | QBH | ||||||||||||
| 12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| Max | 95g | 99,5 | |||||||||||
| Rockwell-Härte, HRC |
Min | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| Max | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Oberflächenhärte HV 0,3 |
Max | -- | H | H,j | H,j | |||||||
| 14 | Höhe der nicht entkohlten Gewindezone, E, mm | Min | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
| Tiefe der vollständigen Entkohlung im Gewinde, G, mm | Max | -- | 0,015 | ||||||||||
| 15 | Härtereduzierung nach dem Nachtemperieren,HV | Max | -- | 20 | |||||||||
| 16 | Bremsmoment, MB, N·m |
Min | -- | Gemäß ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | Schlagfestigkeit, KVK,I,J |
Min | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | M | |||
| 18 | Oberflächenintegrität gemäß | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
| A-Werte gelten nicht für strukturelle Verschraubung. b für Strukturverschraubung d W M12. c Nominalwerte werden nur für den Zweck des Benennungssystems für Eigenschaftsklassen angegeben.Siehe Ziffer 5. d in Fällen, in denen die geringere Streckgrenze rel nicht ermittelt werden kann, ist es zulässig, die Spannung bei 0,2 % nichtproportionaler Dehnung Rp0,2 zu messen. E für die Eigenschaftsklassen 4,8, 5,8 und 6,8 werden die Werte für RPF min untersucht. Die vorliegenden Werte werden nur zur Berechnung des Beweisspannungsverhältnisses angegeben. Es handelt sich nicht um Testwerte. f die Prüflasten sind in den Tabellen 5 und 7 angegeben. Die am Ende eines Verbindungselements festgestellte G-Härte muss maximal 250 HV, 238 HB oder 99,5 HRB sein. H die Oberflächenhärte darf nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Kernhärte des Verbindungselements liegen, wenn sowohl die Oberflächenhärte als auch die Kernhärte mit HV 0,3 ermittelt werden. i eine Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 390 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel. j eine Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 435 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel. k-Werte werden bei einer Prüftemperatur von −20 C ermittelt, siehe 9,14. l gilt für d B 16 mm. M der Wert für KV wird untersucht. n anstelle von ISO 6157-1 kann ISO 6157-3 nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer gelten. |
|||||||||||||
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
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Unser Geschäftsführer ist seit 2005 im Export von Verbindungselementen tätig.
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4.wie über Ihre Lieferzeit ?
Allgemein gesprochen, wenn die Ware auf Lager ist, können wir sie mit 2-5days, Wenn die Menge 1-2container, können wir Ihnen mit 18-25days, wenn die Menge mehr als 2 Container und Sie sind sehr dringend, können wir Fabrik Priorität lassen
Produzieren Sie Ihre Waren.
5.Was ist Ihre Verpackung?
Unsere Verpackung ist 20-25kg für einen Karton, 36 oder 48pcs Kartons für eine Palette. Eine Palette ist etwa 900-960kg, Wir können auch Kunden -Logo auf den Kartons zu machen. Oder wir haben Faltschachteln nach Maß angefertigt
Kundenanforderung.
6.Was ist Ihre Zahlungsfrist ?
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