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Produktbeschreibung
Das Unternehmen produziert hauptsächlich hochfeste Verbindungselemente Geschäft, Schrauben und Muttern sind die wichtigsten, die wichtigsten
Die Norm ist DIN/ANSI\ASME/JIS/UNI/ISO/AS/BS/GB usw. Das Produkt gilt massiv in der
Brücke\Straße\Erdölpipeline Anlage\das Projekt der Windkraft-Erzeugung und Stahlkonstruktion.
Schrauben aus Kohlenstoffstahl haben hauptsächlich 4, 8, 5, 8, 6, 8, 8, 8, 10, 9, 12, 9, Nüsse haben vor allem 4, 6, 8, 10, die Haupt
Das Material der Edelstahl-Befestigung ist 201\304\316.
| Gewinde d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
| Lieferant | QBH | |||||||
| P | 0, 8 | 1 | 1, 25 | 1, 5 | 1, 75 | 2 | 2, 5 | |
| b | l < 125mm | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
| 125 < L < 200mm | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
| l > 200mm | - | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
| dk | Max | 13, 55 | 16, 55 | 20, 65 | 24, 65 | 30, 65 | 38, 8 | 46, 8 |
| Min | 12, 45 | 15, 45 | 19, 35 | 23, 35 | 29, 35 | 37, 2 | 45, 2 | |
| ds | Max | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| Min | 4, 52 | 5, 52 | 7, 42 | 9, 42 | 11, 3 | 15, 3 | 19, 16 | |
| f | Max | 4, 1 | 4, 6 | 5, 6 | 6, 6 | 8, 75 | 12, 9 | 15, 9 |
| Min | 2, 9 | 3, 4 | 4, 4 | 5, 4 | 7, 25 | 11, 1 | 14, 1 | |
| k | Max | 3, 3 | 3, 88 | 4, 88 | 5, 38 | 6, 95 | 8, 95 | 11, 05 |
| Min | 2, 7 | 3, 12 | 4, 12 | 4, 62 | 6, 05 | 8, 05 | 9, 95 | |
| R1 | Ca. | 10, 7 | 12, 6 | 16 | 19, 2 | 24, 1 | 29, 3 | 33, 9 |
| R2 | Max | 0, 5 | 0, 5 | 0, 5 | 0, 5 | 1 | 1 | 1 |
| R3 | Max | 0, 75 | 0, 9 | 1, 2 | 1, 5 | 1, 8 | 2, 4 | 3 |
| v | Max | 5, 48 | 6, 48 | 8, 58 | 10, 58 | 12, 7 | 16, 7 | 20, 84 |
| Min | 4, 52 | 5, 52 | 7, 42 | 9, 42 | 11, 3 | 15, 3 | 19, 16 | |
Abmessungen
| Nom. Durchm. (d) | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | |
| Lieferant | QBH | ||||||
| Gewindesteigung | 1 | 1, 25 | 1, 5 | 1, 75 | 2 | 2, 5 | |
| Gewindelänge (b) | L < 125mm | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 |
| 125-200mm | 24 | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | |
| L > 200mm | - | 41 | 45 | 49 | 57 | 65 | |
| dk | Max. | 16, 55 | 20, 65 | 24, 65 | 30, 65 | 38, 8 | 46, 8 |
| f | Max. | 4, 6 | 5, 6 | 6, 6 | 8, 75 | 12, 9 | 15, 9 |
| k | Max. | 3, 88 | 4, 88 | 5, 38 | 6, 95 | 8, 95 | 11, 05 |
| v | Max. | 6, 48 | 8, 58 | 10, 58 | 12, 7 | 16, 7 | 20, 84 |
| L | GEWICHT IN KG/1000 ST. | ||||||
| 16 | 6, 90 | ||||||
| 20 | 7, 60 | 13, 80 | 22, 70 | ||||
| 25 | 8, 50 | 15, 40 | 25, 20 | ||||
| 30 | 9, 60 | 17, 00 | 27, 70 | 45, 70 | |||
| 35 | 10, 70 | 19, 00 | 30, 20 | 49, 40 | |||
| 40 | 11, 80 | 21, 00 | 32, 70 | 53, 10 | |||
| 45 | 12, 90 | 23, 00 | 35, 80 | 56, 80 | |||
| 50 | 14, 00 | 25, 00 | 38, 90 | 61, 20 | 119, 00 | ||
| 55 | 15, 10 | 26, 90 | 42, 00 | 65, 60 | 126, 00 | ||
| 60 | 16, 20 | 28, 90 | 45, 10 | 70, 00 | 133, 00 | ||
| 65 | 17, 30 | 30, 90 | 48, 20 | 74, 40 | 141, 00 | ||
| 70 | 18, 40 | 32, 90 | 51, 30 | 78, 80 | 149, 00 | 247, 00 | |
| 80 | 20, 60 | 36, 80 | 57, 50 | 87, 00 | 165, 00 | 272, 00 | |
| 90 | 22, 80 | 40, 80 | 63, 70 | 96, 00 | 181, 00 | 297, 00 | |
| 100 | 25, 00 | 44, 80 | 69, 90 | 105, 00 | 197, 00 | 322, 00 | |
| 110 | 27, 20 | 48, 80 | 76, 10 | 114, 00 | 213, 00 | 347, 00 | |
| 120 | 29, 40 | 52, 80 | 82, 30 | 123, 00 | 229, 00 | 372, 00 | |
| 130 | 31, 60 | 56, 80 | 88, 50 | 132, 00 | 245, 00 | 397, 00 | |
| 140 | 32, 80 | 60, 80 | 95, 00 | 141, 00 | 261, 00 | 422, 00 | |
| 150 | 35, 00 | 64, 80 | 101, 00 | 150, 00 | 277, 00 | 447, 00 | |
| 160 | 107, 00 | 159, 00 | 293, 00 | 497, 00 | |||
| 180 | 119, 00 | 177, 00 | 325, 00 | 547, 00 | |||
| 200 | 131, 00 | 195, 00 | 357, 00 | 597, 00 | |||
| NEIN | Mechanische oder Physische Eigenschaft |
Eigenschaftsklasse | |||||||||||
| 4, 6 | 4, 8 | 5, 6 | 5, 8 | 6, 8 | 8, 8 | 9, 8 | 10, 9 | 12, 9/12, 9 | |||||
| D≤16mma | d> 16mmb | d≤16mm | |||||||||||
| Lieferant | QBH | ||||||||||||
| 1 | Zugfestigkeit Rm, Mpa |
Nom. c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||||
| Max | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |||
| 2 | Geringere Streckgrenze Rel. , MPa |
Nom. c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |
| Max | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 3 | Spannung bei 0, 2 % nicht proportionaler Dehnung Rp0, 2 Mpa |
Nom. c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 | |
| Max | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | |||
| 4 | Spannung bei 0, 0048 d nicht-proportionale Dehnung für Befestigungselemente in voller Größe Rpf, Mpa |
Nom. c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| Max | -- | 340E | -- | 420e | 480E | -- | -- | -- | -- | -- | |||
| 5 | Belastung unter Prüflast Spf, Mpa |
Nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 | |
| Proof Sp, nom/rel min oder Stärke Sp, nom/Rp0, 2min oder rati Sp, nom/RPF min |
0, 94 | 0, 91 | 0, 93 | 0, 9 | 0, 92 | 0, 91 | 0, 91 | 0, 9 | 0, 88 | 0, 88 | |||
| 6 | Prozentuale Dehnung Nach Bruch für Bearbeitete Prüflinge, A, % |
Min | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 | |
| 7 | Prozentuale Reduzierung der Fläche nach Bruch für bearbeitete Prüflinge, Z, % |
Min | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | ||||||
| 8 | Dehnung nach Bruch für volle Größe Befestigungselemente, AF |
Min | -- | 0, 24 | -- | 0, 22 | 0, 2 | -- | -- | -- | -- | -- | |
| 9 | Schallkopfgeräuschheit | Keine Fraktur | |||||||||||
| 10 | Vickers Härte, HV, F≥98N |
Min | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 | |
| Max | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | ||||||
| 11 | Brinell-Härte, HBW , F=30D² |
Min | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 | |
| Max | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | ||||||
| Lieferant | QBH | ||||||||||||
| 12 | Rockwell-Härte, HRB, HRB |
Min | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | ||||||
| Max | 95g | 99, 5 | |||||||||||
| Rockwell-Härte, HRC |
Min | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | ||||||
| Max | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |||||||
| 13 | Oberflächenhärte HV 0, 3 |
Max | -- | H | H, j | H, j | |||||||
| 14 | Höhe der nicht entkohlten Gewindezone, E, mm | Min | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | |||||||
| Tiefe der vollständigen Entkohlung im Gewinde, G, mm | Max | -- | 0, 015 | ||||||||||
| 15 | Härtereduzierung nach dem Nachtemperieren, HV | Max | -- | 20 | |||||||||
| 16 | Bremsmoment, MB, N·m |
Min | -- | Gemäß ISO 898-7 | |||||||||
| 17 | Schlagfestigkeit, KVK, I, J |
Min | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | M | |||
| 18 | Oberflächenintegrität gemäß | ISO 6157-1n | ISO 6157-3 | ||||||||||
| A-Werte gelten nicht für strukturelle Verschraubung. b für Strukturverschraubung d W M12. c Nominalwerte werden nur für den Zweck des Benennungssystems für Eigenschaftsklassen angegeben. Siehe Ziffer 5. d in Fällen, in denen die geringere Streckgrenze rel nicht ermittelt werden kann, ist es zulässig, die Spannung bei 0, 2 % nichtproportionaler Dehnung Rp0, 2 zu messen. E für die Eigenschaftsklassen 4, 8, 5, 8 und 6, 8 werden die Werte für RPF min untersucht. Die vorliegenden Werte werden nur zur Berechnung des Beweisspannungsverhältnisses angegeben. Es handelt sich nicht um Testwerte. f die Prüflasten sind in den Tabellen 5 und 7 angegeben. Die am Ende eines Verbindungselements festgestellte G-Härte muss maximal 250 HV, 238 HB oder 99, 5 HRB sein. H die Oberflächenhärte darf nicht mehr als 30 Vickers-Punkte über der gemessenen Kernhärte des Verbindungselements liegen, wenn sowohl die Oberflächenhärte als auch die Kernhärte mit HV 0, 3 ermittelt werden. i eine Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 390 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel. j eine Erhöhung der Härte an der Oberfläche, die darauf hinweist, dass die Oberflächenhärte 435 HV überschreitet, ist nicht akzeptabel. k-Werte werden bei einer Prüftemperatur von −20 C ermittelt, siehe 9, 14. l gilt für d B 16 mm. M der Wert für KV wird untersucht. n anstelle von ISO 6157-1 kann ISO 6157-3 nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Käufer gelten. |
|||||||||||||
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0, 06 | 0, 06 | 0, 33 | 0, 013 | 0, 003 | 0, 01 | 0 | 0, 01 | 0, 028 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0, 34 | 0, 13 | 0, 73 | 0, 012 | 0, 002 | 0, 02 | 0, 01 | 0, 02 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | B |
| 0, 2 | 0, 04 | 0, 81 | 0, 017 | 0, 007 | 0, 017 | 0, 0021 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0, 45 | 0, 23 | 0, 58 | 0, 014 | 0, 006 | 0, 057 | 0, 008 | 0, 016 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0, 4 | 0, 21 | 0, 54 | 0, 015 | 0, 008 | 0, 95 | 0, 02 | 0, 02 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0, 35 | 0, 22 | 0, 59 | 0, 01 | 0, 003 | 0, 93 | 0, 01 | 0, 01 | 0, 21 |
| CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| 0, 42 | 0, 27 | 0, 92 | 0, 013 | 0, 004 | 1, 01 | 0, 03 | 0, 04 | 0, 2 |
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