Designanforderungen
- Material: Rinde und Hackschnitzel, max. 50×50×50mm, ohne Holzstaub.
- Kapazität: 3T/h, 50% Feuchtigkeit getrocknet bis 15%. Bei einer Feuchtigkeit von mehr als 50 % können die Endprodukte nach dem Trocknen nicht mehr als 15 % erreichen.
- Wärmequelle: Rauchgas vom Kessel, 34000m3/h bei 220ºC.
Energieberechnung
- Wärmeenergie des Rauchgases bei 170ºC: 1.419.000kcal/h.
- Wärmeenergie für die Verdampfung von Wasser 1050KG: 735.000kcal/h.
- Wärmeenergie, die vom Material absorbiert wird: 17.640kcal/h.
- Energie der Materialfeuchte: 27.300kcal/h.
- Abgastemperatur: 80ºC.
- Wirkungsgrad der Energie: 60%.
- Wärmeverlust: 10%.
- Erforderliche Wärmeenergie zum Trocknen: 1.440.000kcal/h.
- Dichte des getrockneten Materials: 250kg/m3.
Verarbeitung des Bandtrockners
- Das Rauchgas geht von unten in den Trockner, wo sich eine Gasverteilungsplatte befindet, um das Rauchgas gleichmäßig in den Trockenschrank zu führen.
- Material wird von links oben zugeführt. Das Zuführband und die erste Bandlage werden kombiniert und durch einen Motor angetrieben.
- Drei Lagen Bandnetz, mit Diamantbohrungen von max. 6mm
- Das Rauchgas wird durch einen Innenraumventilator oben am Trockner mit einer Geschwindigkeit von 0, 286m/s gesteuert
- Der Druck im Trockner ist leicht niedrig, wodurch Heißluft nicht austritt.
- Abgas aus der oberen Abluftabdeckung, getrocknetes Material aus der Unterseite.
- Das Abgas wird durch den ID-Lüfter geleitet und in das Abgassystem und das Entstaubungssystem des Kessels geleitet.
- An beiden Seiten des Trockners befinden sich Inspektionstüren zur Inspektion und Reinigung des Bandes.
