Vollautomatische komplette Pear Juice Produktion P rocessing Linie

• Type: Pear Fruit Juice Processing Line
• Voltage: 380V
• Power: 150kw
• Customized: Customized
• Größe: Kostenpunkt
• Transportpaket: Standard Ocean Packing
• Modell Nr.: CXP-PEAR
• Spezifikation: 100 Tons per day
• Herkunft: Shanghai
• Produktionskapazität: 1 Set Per 3 Months

Produktbeschreibung

Vollautomatische komplette Pear Juice Produktion P rocessing Linie

Produktbeschreibung
Pear Juice  Process  Line ist das Star-Produkt von Shanghai Chase. In den letzten 14  Jahren hat unsere Fabrik Dutzende von Datum  Prozesslinie    Für über 30  Länder hergestellt, die einen  Guten Ruf gewonnen hat. Mit erfahrenen Technikern und erfahrenen Technikern ist shanghai Chase zuversichtlich, unseren Kunden ein überlegenes Produkt zu einem fairen Preis zu bieten.

Hauptmerkmale:
1. Individualisierung: 20 Ton/D - 1500 Ton/D verfügbar.
2.   Hohe Saftausbeute: Bis zu 95%.
3. Niedertemperatur  -Verdunstung  , die eine verbesserte Qualität der Produkte ergibt.
4. Sehr fairer Preis, da wir zwar manufacturure, aber nicht Händler sind.
5.   Alle Accessoires  Von weltberühmter Marke.

Produktionsablauf


Geräteliste
Empfangen und Anheben

1. Es ist ratsam, Zementpools in der Anlage zu installieren, die der Verarbeitungslinie einen  Konstanten Rohstofffluss bietet.
2. Frische und reife Tomaten können bei Temperaturen von über 30 Grad nicht länger als 24 Stunden gelagert werden
3.   Ketten- und Plattenaufzüge werden normalerweise    Für Tomaten verwendet, die Tomaten wenig schaden. Die Aufzüge sind mit Sprühgeräten ausgestattet, die die Tomaten während der Verarbeitung der Erhöhung wieder gewaschen werden lassen.
4.   Motoren sind mit Edelstahl-Schutzschild ausgestattet, die die Motoren von Regen und Schnee im Freien halten.

Waschen und Sortieren

1.   Bubble Waschmaschine / schwimmende Waschmaschine wäscht die Tomaten durch schwimmende Wasser, das von Blase Generator am Boden der Maschine quipped kommt. Während die Tomaten gründlich gewaschen werden, kommt es zu keinen Schäden durch das Waschen der Blase.
2.   Abfall und Sand sinken nach unten und werden durch unser spezielles Design abgeführt.
3.   Rolling Bar Design &   Geschwindigkeit einstellbar.
4.   Die Maschine ist mit Abfallfördersystem ausgestattet, das den Abfall direkt in den Tank schickt.

Zerkleinern und Vorwärmen

1.   Abendessen-hohe Intensität
2.   Crossed Blades    Design (anstatt harmer Slice Design, das Material schadet) Streu Wärme während der Hackarbeit erzeugt schützt Vitamine in Tomaten.
3.   Dieser Prozess hilft Pektin in Tomaten, die natürliche Konsistenz der Tomatenmark gibt.
4.   II-Zuführung bei normaler Temperatur und Auslass bei 60-90 Grad Temperatur einstellbar.

Raffination und Verdampfung

1.   Rotierte Geschwindigkeit kann als 1470r/min gehen, was große Zentrifugalkraft erzeugt und hilft, die Saftausbeute zu erhöhen.
2.   Jedes Blatt durchläuft dynamische Balance Test, mit der Eigenschaft des geringeren Geräuschs und glatteren Betrieb.
3.   Forcierte Zirkulation Verdampfer: Kontinuierliche Konzentration unter Vakuum und niedrige Temperatur.

Sterilisieren und aseptische Füllung

1.   Tube-in-Tube Sterilisator, der Heizung, Sterilisation und Kochen Abschnitt    Enthält, ist vor allem von Tube in Tube Heizungs-Wärmetauscher und Fütterungspumpe zusammen.
2.   Vier Schichten. Automatische Rückverfolgung von nicht ausreichend sterilisiert.
3.   Hauptsächlich bestehend aus aseptischen Füllkopf (Einzel/Doppel), Betriebssystem, Computer-Steuersystem, Gewichtsmesser, Betrieb, Plattform usw.
4.   Verpackungsformen können verschiedene Arten sein, wie Kunden wünschen

Vollautomatische komplette Pear Juice Produktion P rocessing Linie

Förderleistung Rohmaterial (t/d)	60	150	250	500	750	1000	1250	1500	2000
Verdunstungsform	Doppelt   Vakuum	Doppelt   Vakuum	Drei Vakuum	Drei Vakuum	Drei Vakuum	Drei Vakuum	Drei Vakuum	Drei Vakuum	Drei Vakuum
Wasserverbrauch	7, 1	13, 1	21, 6	44, 3	65, 7	44, 3	65, 9	65, 9	79, 08
Leistung (kw)	83, 8	151, 5	412, 4	636, 2	955, 4	1291, 6	1411, 1	1558, 1	1869, 7
Dampfverbrauch (t/h)	1, 665	3, 87	5, 22	9, 14	15, 01	20, 2	24, 62	29, 15	34, . 98
Druckluftverbrauch (t/h)	66, 2	66, 2	66, 2	72, 2	72, 1	72, 2	72, 2	72, 2	86, 84
Kühlwasserverbrauch (t/h)	125	317	307	585	825	1075	1410	1630	1956