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Geprüfter Lieferant Mango-Zellstoff Banane/Ananas/Orange/Kiwi/Zitrone Fruchtsaft Vetegable Konzentrat Produktionsanlage Beverage/Juice Production Making Abfüllanlage
Produktbeschreibung
Mango Processing Plant Ist das Star-Produkt von Shanghai Chase. In den letzten 14 Jahren hat unsere Fabrik Dutzende von Saftproduktionsmaschinen Für über 30 Länder hergestellt, die einen Guten Ruf gewonnen haben. Mit erfahrenen Technikern und erfahrenen Technikern ist shanghai Chase zuversichtlich, unseren Kunden ein überlegenes Produkt zu einem fairen Preis zu bieten.
Hauptmerkmale:
1. Individualisierung: 20 Ton/D - 1500 Ton/D verfügbar.
2. Hohe Saftausbeute: Bis zu 95%.
3. Niedertemperatur -Verdunstung , die eine verbesserte Qualität der Produkte ergibt.
4. Sehr fairer Preis, da wir zwar manufacturure, aber nicht Händler sind.
5. Alle Accessoires Von weltberühmter Marke.
Produktionsablauf 
Geräteliste
Empfangen und Anheben
1. Es ist ratsam, Zementpools in der Anlage zu installieren, die der Verarbeitungslinie einen Konstanten Rohstofffluss bietet.
2. Frische und reife Tomaten können bei Temperaturen von über 30 Grad nicht länger als 24 Stunden gelagert werden
3. Ketten- und Plattenaufzüge werden normalerweise Für Tomaten verwendet, die Tomaten wenig schaden. Die Aufzüge sind mit Sprühgeräten ausgestattet, die die Tomaten während der Verarbeitung der Erhöhung wieder gewaschen werden lassen.
4. Motoren sind mit Edelstahl-Schutzschild ausgestattet, die die Motoren von Regen und Schnee im Freien halten.
Waschen und Sortieren
1. Bubble Waschmaschine / schwimmende Waschmaschine wäscht die Tomaten durch schwimmende Wasser, das von Blase Generator am Boden der Maschine quipped kommt. Während die Tomaten gründlich gewaschen werden, kommt es zu keinen Schäden durch das Waschen der Blase.
2. Abfall und Sand sinken nach unten und werden durch unser spezielles Design abgeführt.
3. Rolling Bar Design & Geschwindigkeit einstellbar.
4. Die Maschine ist mit Abfallfördersystem ausgestattet, das den Abfall direkt in den Tank schickt.
Zerkleinern und Vorwärmen
1. Abendessen-hohe Intensität
2. Crossed Blades Design (anstatt harmer Slice Design, das Material schadet) Streu Wärme während der Hackarbeit erzeugt schützt Vitamine in Tomaten.
3. Dieser Prozess hilft Pektin in Tomaten, die natürliche Konsistenz der Tomatenmark gibt.
4. II-Zuführung bei normaler Temperatur und Auslass bei 60-90 Grad Temperatur einstellbar.
Raffination und Verdampfung
1. Rotierte Geschwindigkeit kann als 1470r/min gehen, was große Zentrifugalkraft erzeugt und hilft, die Saftausbeute zu erhöhen.
2. Jedes Blatt durchläuft dynamische Balance Test, mit der Eigenschaft des geringeren Geräuschs und glatteren Betrieb.
3. Forcierte Zirkulation Verdampfer: Kontinuierliche Konzentration unter Vakuum und niedrige Temperatur.
Sterilisieren und aseptische Füllung
1. Tube-in-Tube Sterilisator, der Heizung, Sterilisation und Kochen Abschnitt Enthält, ist vor allem von Tube in Tube Heizungs-Wärmetauscher und Fütterungspumpe zusammen.
2. Vier Schichten. Automatische Rückverfolgung von nicht ausreichend sterilisiert.
3. Hauptsächlich bestehend aus aseptischen Füllkopf (Einzel/Doppel), Betriebssystem, Computer-Steuersystem, Gewichtsmesser, Betrieb, Plattform usw.
4. Verpackungsformen können verschiedene Arten sein, wie Kunden wünschen
Mango-Zellstoff Banane/Ananas/Orange/Kiwi/Zitrone Fruchtsaft Vetegable Konzentrat Produktionsanlage Beverage/Juice Production Making Abfüllanlage
| Förderleistung Rohmaterial (t/d) | 60 | 150 | 250 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 |
| Verdunstungsform | Doppelt Vakuum |
Doppelt Vakuum |
Drei Vakuum | Drei Vakuum | Drei Vakuum | Drei Vakuum | Drei Vakuum | Drei Vakuum | Drei Vakuum |
| Wasserverbrauch | 7, 1 | 13, 1 | 21, 6 | 44, 3 | 65, 7 | 44, 3 | 65, 9 | 65, 9 | 79, 08 |
| Leistung (kw) | 83, 8 | 151, 5 | 412, 4 | 636, 2 | 955, 4 | 1291, 6 | 1411, 1 | 1558, 1 | 1869, 7 |
| Dampfverbrauch (t/h) | 1, 665 | 3, 87 | 5, 22 | 9, 14 | 15, 01 | 20, 2 | 24, 62 | 29, 15 | 34, . 98 |
| Druckluftverbrauch (t/h) | 66, 2 | 66, 2 | 66, 2 | 72, 2 | 72, 1 | 72, 2 | 72, 2 | 72, 2 | 86, 84 |
| Kühlwasserverbrauch (t/h) | 125 | 317 | 307 | 585 | 825 | 1075 | 1410 | 1630 | 1956 |
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